4-schneidige Eckradius-Schaftfräser 4-schneidige Eckradius-Schaftfräser 4-schneidige Eckradius-Schaftfräser

HRC65 4-Schneiden-Schaftfräser mit Eckradius

SAMHO – Die weltweit erste Wahl für Premium-CNC-Schneidwerkzeuge im B2B-Bereich

Chinas führender Hersteller von Premium-Schneidwerkzeugen
SAMHO vereint innovative Fertigungsprozesse mit strenger Qualitätskontrolle. Wir liefern Hochleistungs-CNC-Schaftfräser an Großabnehmer weltweit. Bekannt für gleichbleibende Produktqualität und wettbewerbsfähige Preise, ist SAMHO ein zuverlässiger, langfristiger Partner für Industrieunternehmen.

Großer Lagerbestand und schnelle weltweite Lieferung
Die meisten Spezifikationen der SHGRS4-Serie sind lagernd und weltweit sofort versandbereit. Unsere effiziente Lieferkette gewährleistet reibungslose Produktionsabläufe und minimiert Ausfallzeiten durch Werkzeugmangel.

Flexible OEM/ODM-Anpassungsdienste
SAMHO bietet umfassende OEM/ODM-Anpassungen, um den individuellen Anforderungen von Unternehmen gerecht zu werden. Kunden können Werkzeuglänge, Beschichtungsart und Schaftkonfiguration an Anwendungen im Formenbau, der Präzisionsteilebearbeitung und der Bearbeitung hochharter Werkstoffe anpassen.

Fachkundiger technischer Support für maximale Effizienz
Wir liefern empirisch validierte Schnittparameter, um unseren Kunden eine schnelle Optimierung ihrer Bearbeitungsprozesse zu ermöglichen. Dies reduziert den Zeitaufwand für Versuche und Irrtümer, verbessert die Bearbeitungskonsistenz und steigert die Gesamteffizienz der Produktion.

Hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis und zuverlässige Leistung
SAMHO-Schaftfräser bieten die ideale Balance aus Langlebigkeit, Bearbeitungsgenauigkeit und Wirtschaftlichkeit. Sie liefern stabile, effiziente und zuverlässige Industrielösungen für Kunden, die große Mengen abnehmen.

SAMHO HRC65 4-Flöte Radius Corner Schaftfräser: Der Erzfeind des gehärteten Stahls

Entwickelt für hochharte Werkstoffe
Dieser 4-schneidiger Eckradius-Schaftfräser Es besteht aus einem hochwertigen Hartmetallsubstrat und einer fortschrittlichen AlTiSi+N-Beschichtung. Es bietet außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und Schnitthaltigkeit bei der Bearbeitung gehärteter Stähle bis 65 HRC. Ideal für den Formenbau und die hochpräzise Bauteilbearbeitung, gewährleistet es eine gleichbleibende Leistung auch bei langen Schnittzyklen.

Vierschneidiges Design für effizientes Schneiden
Die Vierschneidengeometrie bietet mehrere Schneidkanten, optimiert die Lastverteilung und reduziert die Werkzeugdurchbiegung. Diese Konstruktion verbessert die Zerspanungsleistung und die Oberflächengüte und eignet sich daher ideal für die Bearbeitung harter Werkstoffe und mittlere Schnitttiefen.

Hochleistungsbeschichtung für Hochgeschwindigkeits- und Mikroschmierungsbearbeitung
Die AlTiSi+N-Beschichtung ist hitze- und oxidationsbeständig und behält ihre Schärfe und Stabilität auch bei trockenen MQL-Bearbeitungen. Sie erfüllt die modernen Anforderungen an CNC-Bearbeitung hinsichtlich Effizienz, Nachhaltigkeit und zuverlässiger Leistung.

Empirisch getestete Schnittparameter für maximale Effizienz
Jedes Werkzeug wird mit validierten Schnittdaten geliefert, darunter Spindeldrehzahl, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe, speziell optimiert für 65 HRC-Stahl. Dadurch reduzieren Anwender die Zeit für Versuche und erzielen schnell gleichbleibend hochwertige Ergebnisse.

Breite Industrieanwendungen
Dieser 4-schneidige Eckradiusfräser eignet sich ideal für den Formenbau, die Luft- und Raumfahrt sowie die Herstellung von Komponenten für Medizingeräte und zeichnet sich durch seine hervorragende Bearbeitung von hochharten Stählen und Teilen mit engen Toleranzen aus. Er bietet zuverlässige Präzision für anspruchsvolle industrielle Produktionsumgebungen.


Professionelle Anwendung & Branchennutzung

Die erste Wahl für Formenbau
Dieser für die Präzisionsbearbeitung von Formen entwickelte 4-schneidige Rundkopffräser ermöglicht hochpräzises Fräsen komplexer Geometrien. Er zeichnet sich durch außergewöhnliche Werkzeugsteifigkeit und -stabilität aus und verbessert so die Produktionseffizienz und die Oberflächengüte der Werkstücke deutlich.

Ein bewährtes Werkzeug für die Luft- und Raumfahrt- sowie die Automobilindustrie
Ideal für die Bearbeitung tiefer Kavitäten und komplexer Strukturen in hochfesten, wärmebehandelten Bauteilen. Seine überlegene Verschleißfestigkeit und die gleichbleibende Schnittleistung gewährleisten, dass es die strengsten Anforderungen an Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität in der Luft- und Raumfahrt sowie der Automobilindustrie erfüllt.

Eine zuverlässige Lösung für die Bearbeitung von Medizinprodukten
Die Maschine eignet sich für die Präzisionsbearbeitung von chirurgischen Legierungen und hochharten Werkstoffen und gewährleistet eine gleichbleibende Oberflächengüte und Maßgenauigkeit. Dies sichert die Einhaltung der strengen Qualitäts- und Zuverlässigkeitsstandards für Komponenten medizinischer Geräte.

Die erste Wahl für Profis bei hochpräziser Bearbeitung
Ob für den Formenbau, die Luft- und Raumfahrt oder die Fertigung von Komponenten für medizinische Geräte – diese Serie von 4-schneidigen Radiusfräsern liefert stabile, vibrationsarme und hochpräzise Bearbeitungsergebnisse. Sie genießt unter Branchenexperten einen hervorragenden Ruf.

Empfohlene Werkstoffe für die maschinelle Bearbeitung (Sehr empfehlenswert: ⭐️ | Empfohlen: ⭕️ | Vorgeschlagen: ◯ )

Kategorie Arbeitsmaterial Klasse
Werkzeugstahl Kohlenstoffstähle (S45C/S55C) ◯
Legierte Stähle (SK/SCM/SUS) ◯
Vorgehärtete Stähle (NAK/HPM) ⭕️
Gehärtete Stähle (~55/~60/~70HRC) ⭕️
SPEZIELLES MATERIAL Aluminiumlegierungen
Graphite
Kupfer ◯
Kunststoffe
Kohlefaser
Titanlegierungen ◯
Hitzebeständige Legierungen
Hartmetall
Hartes, sprödes (nichtmetallisches) Material

Eckradiusfräser

Insgesamt 72 Modelle

Artikelnummer Außendurchmesser Schnittlänge Effektive Länge Radius Schaftkegelwinkel Gesamtlänge Anzahl der Flöten Schaftdurchmesser Auf Lager
SHGSR4-01001030 1 1.5 3 R0.1 12 °C. 50 4 4 ○
SHGSR4-01002030 1 1.5 3 R0.2 12 °C. 50 4 4 ○
SHGSR4-01502045 1.5 2 4.5 R0.2 12 °C. 50 4 4 ○
SHGSR4-01503045 1.5 2 4.5 R0.3 12 °C. 50 4 4 ○
SHGSR4-01505045 1.5 2 4.5 R0.5 12 °C. 50 4 4 ○
SHGSR4-02002060 2 3 6 R0.2 12 °C. 50 4 4 ○
SHGSR4-02003060 2 3 6 R0.3 12 °C. 50 4 4 ○
SHGSR4-02005060 2 3 6 R0.5 12 °C. 50 4 4 ○
SHGSR4-02002060-6 2 3 6 R0.2 12 °C. 60 4 6 ○
SHGSR4-02003060-6 2 3 6 R0.3 12 °C. 60 4 6 ○
SHGSR4-02005060-6 2 3 6 R0.5 12 °C. 60 4 6 ○
SHGSR4-03002090 3 4.5 9 R0.2 12 °C. 50 4 4 ○
SHGSR4-03003090 3 4.5 9 R0.3 12 °C. 50 4 4 ○
SHGSR4-03005090 3 4.5 9 R0.5 12 °C. 50 4 4 ○
SHGSR4-03002090-6 3 4.5 9 R0.2 12 °C. 60 4 6 ○
SHGSR4-03003090-6 3 4.5 9 R0.3 12 °C. 60 4 6 ○
SHGSR4-03005090-6 3 4.5 9 R0.5 12 °C. 60 4 6 ○
SHGSR4-04002120 4 6 12 R0.2 - 50 4 4 ○
SHGSR4-04003120 4 6 12 R0.3 - 50 4 4 ○
SHGSR4-04005120 4 6 12 R0.5 - 50 4 4 ○
SHGSR4-04002120-6 4 6 12 R0.2 12 °C. 60 4 6 ○
SHGSR4-04003120-6 4 6 12 R0.3 12 °C. 60 4 6 ○
SHGSR4-04005120-6 4 6 12 R0.5 12 °C. 60 4 6 ○
SHGSR4-04005120-75 4 8 12 R0.5 - 75 4 4 ○
SHGSR4-04010120-75 4 8 12 R1 - 75 4 4 ○
SHGSR4-05005150 5 7.5 15 R0.5 12 °C. 60 4 6 ○
SHGSR4-05010150 5 7.5 15 R1 12 °C. 60 4 6 ○
SHGSR4-06002200 6 9 20 R0.2 - 60 4 6 ○
SHGSR4-06005200 6 9 20 R0.5 - 60 4 6 ○
SHGSR4-06010200 6 9 20 R1 - 60 4 6 ○
SHGSR4-06002200-75 6 12 20 R0.2 - 75 4 6 ○
SHGSR4-06005200-75 6 12 20 R0.5 - 75 4 6 ○
SHGSR4-06010200-75 6 12 20 R1 - 75 4 6 ○
SHGSR4-06002200-100 6 12 20 R0.2 - 100 4 6 ○
SHGSR4-06005200-100 6 12 20 R0.5 - 100 4 6 ○
SHGSR4-06010200-100 6 12 20 R1 - 100 4 6 ○
SHGSR4-08005240 8 12 24 R0.5 - 60 4 8 ○
SHGSR4-08010240 8 12 24 R1 - 60 4 8 ○
SHGSR4-08005240-75 8 12 24 R0.5 - 75 4 8 ○
SHGSR4-08010240-75 8 12 24 R1 - 75 4 8 ○
SHGSR4-08005240-100 8 16 24 R0.5 - 100 4 8 ○
SHGSR4-08010240-100 8 16 24 R1 - 100 4 8 ○
SHGSR4-08005240-150 8 16 24 R0.5 - 150 4 8 ○
SHGSR4-08010240-150 8 16 24 R1 - 150 4 8 ○
SHGSR4-10005300 10 15 30 R0.5 - 75 4 10 ○
SHGSR4-10010300 10 15 30 R1 - 75 4 10 ○
SHGSR4-10005300-100 10 20 30 R0.5 - 100 4 10 ○
SHGSR4-10010300-100 10 20 30 R1 - 100 4 10 ○
SHGSR4-10005300-150 10 20 30 R0.5 - 150 4 10 ○
SHGSR4-10010300-150 10 20 30 R1 - 150 4 10 ○
SHGSR4-12005360 12 18 36 R0.5 - 75 4 12 ○
SHGSR4-12010360 12 18 36 R1 - 75 4 12 ○
SHGSR4-12005360-100 12 24 36 R0.5 - 100 4 12 ○
SHGSR4-12010360-100 12 24 36 R1 - 100 4 12 ○
SHGSR4-12005360-150 12 24 36 R0.5 - 150 4 12 ○
SHGSR4-12010360-150 12 24 36 R1 - 150 4 12 ○
SHGSR4-14010420-100 14 21 42 R1 - 100 4 14 ○
SHGSR4-14020420-100 14 21 42 R2 - 100 4 14 ○
SHGSR4-14010420-150 14 28 42 R1 - 150 4 14 ○
SHGSR4-14020420-150 14 28 42 R2 - 150 4 14 ○
SHGSR4-16010480-100 16 24 48 R1 - 100 4 16 ○
SHGSR4-16020480-100 16 24 48 R2 - 100 4 16 ○
SHGSR4-16010480-150 16 32 48 R1 - 150 4 16 ○
SHGSR4-16020480-150 16 32 48 R2 - 150 4 16 ○
SHGSR4-18010540-100 18 27 54 R1 - 100 4 18 ○
SHGSR4-18020540-100 18 27 54 R2 - 100 4 18 ○
SHGSR4-18010540-150 18 36 54 R1 - 150 4 18 ○
SHGSR4-18020540-150 18 36 54 R2 - 150 4 18 ○
SHGSR4-20010600-100 20 30 60 R1 - 100 4 20 ○
SHGSR4-20020600-100 20 30 60 R2 - 100 4 20 ○
SHGSR4-20010600-150 20 40 60 R1 - 150 4 20 ○
SHGSR4-20020600-150 20 40 60 R2 - 150 4 20 ○
  • SHGRS4 Konturfräsparameter
Arbeitsmaterial HRC30-45 Vorgehärtete Stähle Gehärtete Stähle HRC45-55 Gehärtete Stähle HRC55-65
(mm) Durchmesser/Radius (min-1)Geschwindigkeit (mm/min) Vorschub (min-1)Geschwindigkeit (mm/min) Vorschub (min-1)Geschwindigkeit (mm/min) Vorschub
D1 R0.2 15000 1000 12000 1000 10000 800
D1 R0.3 15000 1000 12000 1000 10000 800
D1.5 R0.2 14000 1500 12000 1200 10000 1000
D1.5 R0.3 14000 1500 12000 1200 10000 1000
D1.5 R0.5 14000 1500 12000 1200 10000 1000
D2 R0.2 14000 1500 12000 1500 10000 1200
D2 R0.3 14000 1500 12000 1500 10000 1200
D2 R0.5 14000 1500 12000 1500 10000 1200
D2 R0.2 14000 1800 12000 1800 10000 1200
D2 R0.3 14000 1800 12000 1800 10000 1200
D2 R0.5 14000 1800 12000 1800 10000 1200
D3 R0.2 13000 1800 11000 1800 9000 1200
D3 R0.3 13000 1800 11000 1800 9000 1200
D3 R0.5 13000 1800 11000 1800 9000 1200
D3 R0.2 13000 2000 11000 2000 9000 1400
D3 R0.3 13000 2000 11000 2000 9000 1400
D3 R0.5 13000 2000 11000 2000 9000 1400
D4 R0.2 12000 2000 10000 2000 7500 1300
D4 R0.3 12000 2000 10000 2000 7500 1300
D4 R0.5 12000 2000 10000 2000 7500 1300
D4 R0.2 12000 2200 10000 2000 7500 1500
D4 R0.3 12000 2200 10000 2000 7500 1500
D4 R0.5 12000 2200 10000 2000 7500 1500
D4 R0.5 12000 2000 10000 2000 7500 1300
D4 R1 12000 2000 10000 2000 7500 1300
D5 R0.5 12000 2200 10000 2200 7500 1500
D5 R1 12000 2200 10000 2200 7500 1500
D6 R0.2 11000 2400 9000 2400 7000 1800
D6 R0.5 11000 2400 9000 2400 7000 1800
D6 R1 11000 2400 9000 2400 7000 1800
D6 R0.2 11000 2400 9000 2400 7000 1800
D6 R0.5 11000 2400 9000 2400 7000 1800
D6 R1 11000 2400 9000 2400 7000 1800
D6 R0.2 11000 2400 9000 2400 7000 1800
D6 R0.5 11000 2400 9000 2400 7000 1800
D6 R1 11000 2400 9000 2400 7000 1800
D8 R0.5 9000 2600 8000 2600 6000 2000
D8 R1 9000 2600 8000 2600 6000 2000
D8 R0.5 9000 2600 8000 2600 6000 2000
D8 R1 9000 2600 8000 2600 6000 2000
D8 R0.5 9000 2600 8000 2600 6000 2000
D8 R1 9000 2600 8000 2600 6000 2000
D8 R0.5 9000 2600 8000 2600 6000 2000
D8 R1 9000 2600 8000 2600 6000 2000
D10 R0.5 8000 2600 7000 2600 5500 2000
D10 R1 8000 2600 7000 2600 5500 2000
D10 R0.5 8000 2600 7000 2600 5500 2000
D10 R1 8000 2600 7000 2600 5500 2000
D10 R0.5 8000 2600 7000 2600 5500 2000
D10 R1 8000 2600 7000 2600 5500 2000
D12 R0.5 7500 3000 6500 2600 5000 2000
D12 R1 7500 3000 6500 2600 5000 2000
D12 R0.5 7500 3000 6500 2600 5000 2000
D12 R1 7500 3000 6500 2600 5000 2000
D12 R0.5 7500 3000 6500 2600 5000 2000
D12 R1 7500 3000 6500 2600 5000 2000
D14 R1 6500 3000 6000 2800 4500 1800
D14 R2 6500 3000 6000 2800 4500 1800
D14 R1 6500 3000 6000 2800 4500 1800
D14 R2 6500 3000 6000 2800 4500 1800
D16 R1 5500 3200 5000 2800 4000 1800
D16 R2 5500 3200 5000 2800 4000 1800
D16 R1 5500 3200 5000 2800 4000 1800
D16 R2 5500 3200 5000 2800 4000 1800
D18 R1 4500 3000 4000 2800 3500 1800
D18 R2 4500 3000 4000 2800 3500 1800
D18 R1 4500 3000 4000 2800 3500 1800
D18 R2 4500 3000 4000 2800 3500 1800
D20 R1 4000 2800 3500 2600 3000 1800
D20 R2 4000 2800 3500 2600 3000 1800
D20 R1 4000 2800 3500 2600 3000 1800
D20 R2 4000 2800 3500 2600 3000 1800
Hinweis:
*Verringern Sie sowohl die Spindeldrehzahl als auch den Vorschub proportional, wenn die Fräsparameter die maximale Spindeldrehzahl der Maschine überschreiten;
*Ölkühlmittel für rostfreien Stahl und hitzebeständige Legierungen empfohlen;
*Es wird empfohlen, ein berührungsloses Messgerät zu verwenden, um eine Beschädigung der Präzisionsspitze zu vermeiden.
*Bei Rattern sowohl die Spindeldrehzahl als auch die Vorschubgeschwindigkeit proportional verringern.
Download 2: HRC65 4-Schneiden-Eckradius-Schaftfräser-Datei

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