Ein Tier-1-Zulieferer, der Spritzgussformen für die Automobilindustrie herstellt, schickte mehrere gebrochene 6-schneidige Hartmetall-Schaftfräser an unser Testlabor. Die Werkzeugspitzen waren abgebrochen, die Beschichtungen hatten sich gelöst, und
Ein deutscher Hersteller von Präzisionsformen wandte sich kürzlich mit einem dringenden Problem an unser Ingenieurteam. Sie frästen Kaltumform-Stanzeinsätze mit einer Härte von 65 HRC, doch ihre Werkzeuge versagten nach dem Fräsen.
Eine dringende E-Mail eines Formenbaukunden aus Bayern verdeutlicht ein Problem, das vielen Präzisionsmaschinenbaubetrieben bekannt ist: die Endbearbeitung von Ecken an Stanzwerkzeugeinsätzen aus 1.2379 (AISI D2).
Letzten Monat wandte sich ein langjähriger Kunde aus Stuttgart mit einer dringenden Anfrage zur Fehlerbehebung an ihn. Er bearbeitete Stempel aus D2/1.2379-Kaltarbeitsstahl, der auf HRC 64–66 wärmebehandelt war. Seine 4-schneidige Stempelmaschine…
Letzten Monat schickte uns ein Werkstattmeister eines Stanzwerkzeugwerks in Stuttgart hochauflösende Fotos und Spindelbelastungsprotokolle einer zerstörten Anlage. Dort wurde SKD11-Werkzeugstahl bearbeitet.
Letzten Monat schickte ein Werkzeugbauleiter in Stuttgart drei abgenutzte D6-Kugelkopffräser an unser Labor zurück. Das Werkstück war ein SKD11-Stanzwerkzeug, gehärtet auf HRC64.
Letzten Monat kontaktierte uns ein Präzisionsformenbauunternehmen in Stuttgart mit einem dringenden Problem. Es ging um das Fertigfräsen eines Satzes von Stanzwerkzeugeinsätzen des Typs 1.2379 (D2), die auf HRC65 gehärtet waren, auf einer 5-Achs-Fräsmaschine.
Letzten Monat ertönte in einer Formenbaufabrik in Stuttgart ein scharfes, durchdringendes Kreischen, sobald die Spindel 8,500 U/min erreichte. Bei dem Werkstück handelte es sich um einen durchgehärteten pulvermetallurgischen Einsatz mit einer Härte von HRC 64–65.
Letzten Monat schickte uns ein Kunde eines Präzisionsformenherstellers aus Stuttgart hochfrequente Audioaufnahmen aus seiner Fertigungshalle. Ein 5-Achs-Bearbeitungszentrum führte Eckfräsarbeiten in einem vakuumgehärteten Stanzteil für die Automobilindustrie durch.
Letzte Woche haben wir die Ausschussprotokolle eines deutschen Werkzeugbauunternehmens ausgewertet, das wärmebehandeltes Sverker 21 (entspricht D2 bei HRC 62–64) verarbeitet. Die Maschineneinstellung war solide: Spindelrundlauf unter 2 μm,
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