Bohrer

Erzielen Sie Genauigkeit im Mikrometerbereich bei gehärtetem Stahl, Titan und Verbundwerkstoffen

Die Präzisionsbohrer von SAMHO sind unverzichtbare Schneidwerkzeuge für die schnelle und effiziente Bohrungsherstellung in verschiedensten Branchen. Von Universal-Spiralbohrern bis hin zu Spezialbohrern der HRC65-Superhart-Serie – unsere Produkte sind so konstruiert, dass sie den extremen Temperaturen und Drücken moderner CNC-Bearbeitung standhalten. Ob Sie SKD11-Formenstahl, Titan in Luft- und Raumfahrtqualität oder abrasiven Graphit bohren: SAMHO bietet die Stabilität, Langlebigkeit und Bohrlochwandqualität, die für die professionelle Fertigung erforderlich sind.

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Wichtigste technische Funktionen

Multifunktionale Materialkompatibilität

Vielseitige Industrielösungen: SAMHO-Bohrer sind für ein breites Materialspektrum optimiert, darunter gehärteter Stahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen, Titan und faserverstärkte Kunststoffe . Diese Vielseitigkeit gewährleistet, dass wir die komplexen Anforderungen der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Elektronikindustrie erfüllen.

Extrem hohe Härte und Verschleißfestigkeit

Überlegene Härte im Vergleich zu Standard-HSS: Während herkömmliche Bohrer bei Hitzeeinwirkung Probleme haben, behalten unsere Vollhartmetall- und HRC65-Serien auch unter extremer thermischer Belastung ihre scharfe Schneide. Das hochharte Substrat verhindert vorzeitigen Verschleiß, verlängert die Werkzeugstandzeit deutlich und senkt die Kosten pro Bohrung.

Innovatives internes Kühldesign

Stabiles Hochgeschwindigkeitsbohren: Unsere fortschrittliche Innenkühlung (Durchkühlung) führt das Schmiermittel direkt an die Schneidkante. Dadurch werden Späne effektiv abtransportiert, lokale Überhitzung reduziert und deutlich höhere Vorschubgeschwindigkeiten und Schnittgeschwindigkeiten beim Tiefbohren ermöglicht.

Präzisionsgeometrie & Stabilität

Gratfreie, hochwertige Bohrungen: Dank optimierter Schneidengeometrie und reibungsarmer Geometrie minimieren SAMHO-Bohrer Vibrationen und Geräusche. Dies führt zu überragender Maßgenauigkeit, außergewöhnlich glatten Bohrlochwänden und hoher Positioniergenauigkeit und erfüllt somit strengste Toleranzanforderungen.

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SAMHO Bohrer-Produktserie

• HRC65 Super Hard Serie (Vollmaterial/Innenkühlung): Die erste Wahl für hochharte Stähle (bis zu 65 HRC) und abgeschreckte Formteile. Erhältlich in verlängerten Ausführungen für den Zugang zu tiefen Kavitäten.

• HRC55 Formstahlserie: Speziell für vorgehärtete Stähle entwickelt, bietet sie ein perfektes Gleichgewicht zwischen Zähigkeit und Verschleißfestigkeit.

• Aluminium- und Nichteisenmetall-Serie: Verfügt über polierte Spannuten und spezielle Spanwinkel, um Materialanhaftungen zu verhindern und einen schnellen Spanabtransport zu gewährleisten.

• Graphit- und Verbundwerkstoffserie: Ausgestattet mit diamantähnlichen Beschichtungen, um der abrasiven Natur von Kohlenstofffaser- und Graphitelektroden zu widerstehen.

• Stufen- und Flachbodenbohrer: Spezielle Geometrien für Bohrungen mit unterschiedlichen Durchmessern und präzises Flachbodenbohren.

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Technische Eigenschaften des Bohrers

Charakteristisch	Beschreibung	SAMHO-Standard
Material	Hartmetall, Kobalt oder HSS	Hartmetall der Submikron-Qualität
Härte (HRC)	Fähigkeit, zähe Legierungen zu durchdringen	Bis zu HRC 68
Schneidgeschwindigkeit	Drehzahl (U/min)	Optimiert für Hochgeschwindigkeits-CNC-Bearbeitung
Toleranz	Genauigkeit des Lochdurchmessers	m7 / h6 Präzisionsklasse
Beschichtung	Wärme- und Verschleißschutz	TiAlN, AlTiN oder Nano-Diamant

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Häufig gestellte Fragen: Präzisionsbohren & Werkzeugauswahl

Frage 1: Welche Hauptmaterialien können SAMHO-Bohrer bearbeiten?

A: Unsere Bohrer sind für eine Vielzahl von Materialien ausgelegt. Wir haben spezielle Serien für gehärteten Stahl (bis HRC65), Titanlegierungen, Edelstahl, Aluminium und Schleifgraphit.

Frage 2: Wann sollte ich eine Bohrmaschine mit Innenkühlung einer Vollbohrmaschine vorziehen?

A: Für Tieflochbohrungen (in der Regel 3D oder tiefer) und Hochgeschwindigkeitsbohrungen wird eine interne Kühlung (Durchkühlung) dringend empfohlen . Sie gewährleistet einen effizienten Späneabtransport und verhindert ein Verziehen des Bohrers durch Wärmeentwicklung.

Frage 3: Wie wirkt sich die HRC-Zahl eines Bohrers auf meine Arbeit aus?

A: Die HRC-Angabe gibt die Härte des Bohrers an. Ein höherer HRC-Wert (wie bei unserer HRC65-Serie) bedeutet, dass das Werkzeug gehärtete oder wärmebehandelte Stähle durchtrennen kann, die einen Standard-HSS- oder HRC55-Bohrer schnell zerstören würden.

Frage 4: Kann SAMHO kundenspezifische Bohrerlängen für spezielle Luft- und Raumfahrtprojekte liefern?

A: Ja. Wir bieten kundenspezifische Werkzeuganpassung mit hoher Präzision (OEM) an . Wir können Schaftdurchmesser, Nutlänge und Gesamtlänge an Ihre spezifischen Anforderungen an Flugzeugwerkzeuge oder Triebwerkskomponenten anpassen.

Frage 5: Was verursacht das „Wandern“ eines Bohrers oder das Bohren eines außermittigen Lochs?

A: Abweichungen werden häufig durch mangelnde Steifigkeit oder einen ungeeigneten Spitzenwinkel für das Material verursacht. SAMHO-Bohrer verfügen über optimierte Spitzengeometrien und hochsteife Schäfte, um einen präzisen Anlauf und eine gerade Bohrspur zu gewährleisten.

Frage 6: Was ist der Vorteil eines Bohrers mit flachem Boden?

A: Flachbodenbohrer sind unerlässlich für die Herstellung von Löchern mit einem 180-Grad-Flachboden, wie sie im Formenbau zum Einsetzen von Federn oder Auswerferstiften üblich sind. Sie machen einen separaten Stirnfräsvorgang überflüssig.

Frage 7: Wie pflege ich meine Hartmetallbohrer, um ihre Lebensdauer zu maximieren?

A: Verwenden Sie stets die empfohlenen Vorschübe und Drehzahlen, sorgen Sie für eine stabile Werkstückspannung, um Vibrationen zu vermeiden, und verwenden Sie geeignete Schmiermittel (insbesondere bei Metallbearbeitung). Regelmäßige Reinigung und Überprüfung auf Mikrosplitterung können ebenfalls plötzlichen Werkzeugausfall verhindern.

Frage 8: Sind SAMHO-Bohrer mit Standard-CNC-Elektrowerkzeugen kompatibel?

A: Absolut. Unsere Bits sind mit geradlinigen oder sechseckigen Standardschäften ausgestattet, die vollständig mit modernen CNC-Bearbeitungszentren und hochpräzisen Werkzeughaltern kompatibel sind.

Frage 9: Warum wird die „Arc Cut In“-Methode für harte Materialien empfohlen?

A: Die Bogenschnittmethode sorgt für einen sanften Eingriff in das Werkstück. Dadurch werden der anfängliche Stoß und die Vibration beim Eindringen des Fräsers in das Material reduziert, was eine spurenfreie Oberfläche gewährleistet und die empfindliche Schneide schützt.

Frage 10: Wie lange ist die typische Lieferzeit für kundenspezifisch gefertigte Bohrer?

A: Standard-Bohrer der Härte HRC55/65 sind in der Regel sofort versandbereit. Sonderanfertigungen oder spezielle Beschichtungen benötigen üblicherweise 7–14 Werktage nach Freigabe der Zeichnung.