Im Bereich der Bearbeitung von gehärtetem Stahl müssen Schneidwerkzeuge extrem hohen Anforderungen an Präzision und Haltbarkeit genügen. Sie müssen feine und präzise Schnitte ermöglichen.
Im Bereich der Bearbeitung von hochharten Stählen müssen Werkzeuge außergewöhnlich strenge Anforderungen erfüllen. Sie erfordern nicht nur präzises Schneiden, sondern auch eine überlegene Verschleißfestigkeit und
Bei der Bearbeitung von gehärtetem Stahl müssen Schneidwerkzeuge extrem hohen Ansprüchen an Präzision und Langlebigkeit genügen. Sie müssen eine hervorragende Schnittleistung erbringen.
Bei der Präzisionsbearbeitung von Nichteisenmetallen und nichtmetallischen Werkstoffen müssen Schneidwerkzeuge hohe Leistungsstandards erfüllen. Dies gilt insbesondere für die Bearbeitung hochviskoser Werkstoffe wie z. B.
Der SAMHO DLC-beschichtete 2-Schneiden-Schaftfräser mit langem Hals und abgerundeten Kanten (D0.3R0.05–D2R0.2 mm) ist für die hochpräzise Bearbeitung von Nichteisenmetallen konzipiert. Er eignet sich besonders gut für die Schlichtbearbeitung.
Bei der Präzisionsbearbeitung von Nichteisenmetallen – insbesondere beim Schneiden von Reinkupfer – müssen die Werkzeuge extrem hohen Anforderungen genügen. Sie müssen scharfe Schneidkanten aufweisen und einen reibungslosen Spanabtransport gewährleisten.
SAMHO HRC65 4-Schneiden-Eckradiusfräser: Der Nemesis von gehärtetem Stahl – entwickelt für hochharte Werkstoffe. Dieser 4-Schneiden-Eckradiusfräser ist gefertigt mit
SAMHO 2-Schneiden-Schaftfräser mit langem Hals und Eckradius – Hohe Präzision und Leistung bei hohen Härtegraden, entwickelt für hochharte Werkstoffe, geeignet für gehärtete Stähle bis 65 °C.
Bei der Bearbeitung von Wolfram-Kupfer müssen Schneidwerkzeuge extrem hohe Anforderungen an Präzision und Haltbarkeit erfüllen. Sie müssen höchste Bearbeitungsgenauigkeit gewährleisten und gleichzeitig den Materialeigenschaften standhalten.
Bei der Bearbeitung von Wolfram-Kupfer-Werkstoffen müssen Schneidwerkzeuge extrem hohen Anforderungen genügen – sie müssen präzise Bearbeitung und lange Lebensdauer gewährleisten. Das SAMHO 2-Schneiden-Langhalsende
Die Eckradius-Schaftfräser von SAMHO, auch bekannt als Rundfräser, zeichnen sich durch ein innovatives Design aus, das die Vorteile von Vierkant- und Kugelfräsern vereint. Durch den präzisionsgeschliffenen Radius anstelle der scharfen, empfindlichen Ecken eines Vierkantfräsers reduzieren diese Werkzeuge Spannungsspitzen und das Risiko von Ausbrüchen deutlich. Ob Sie nun Hochgeschwindigkeits-Schruppen in HRC65-Formenstahl oder filigrane Konturbearbeitungen in Graphit durchführen – die abgerundeten Fräser von SAMHO bieten außergewöhnliche Stabilität, lange Standzeiten und eine hervorragende Oberflächengüte.
Längere Werkzeugstandzeit und höhere Schneidkantenfestigkeit: Die abgerundeten Ecken verteilen die Schnittkräfte gleichmäßig auf eine größere Fläche. Dadurch wird das bei Schaftfräsern mit geraden Kanten häufig auftretende vorzeitige Ausbrechen der Schneide verhindert. Dies ermöglicht höhere Vorschubgeschwindigkeiten und gewährleistet eine stabile Leistung auch bei langfristiger, intensiver Bearbeitung.
Exzellenz bei gehärteten Legierungen: SAMHO bietet ein umfassendes Sortiment an Rundkopffräsern, optimiert für Stahl, Edelstahl, Titan, Wolframkupfer und Graphit . Unsere HRC65-Serie wurde speziell für die Bearbeitung von gehärteten Formstählen mit mikrometergenauer Präzision entwickelt.
Thermische Stabilität und Reibungsreduzierung: Unsere patentierten Beschichtungen wirken als Wärmeschild und ermöglichen so die Hochgeschwindigkeits-Trockenbearbeitung. Bei nichtmetallischen Werkstoffen bietet unsere CVD-Diamantbeschichtung höchste Abriebfestigkeit und sorgt selbst in rauen Umgebungen für scharfe Kanten.
Reduziertes Rattern & Verbesserte Oberflächengüte: Dank präzise gefertigter, variabler Spiralwinkel und steifer Werkzeugkörper minimieren diese Fräsmaschinen harmonische Schwingungen (Rattern). Dies führt zu glatteren Schnitten in komplexen 3D-Taschen und reduziert den Bedarf an Nachbearbeitungen.
Gehärtete Stahlserie (HRC55/HRC65): Der Industriestandard für Werkzeug- und Formkomponenten. Erhältlich als 4-Schneiden-Fräser für hocheffizientes Fräsen und in Langhalsausführung für tiefe Bearbeitungsbereiche.
Wolfram-Kupfer-Serie: Speziell für W60-90-Verbundwerkstoffe entwickelt, bietet sie die hohe Dichte und Festigkeit, die erforderlich ist, um Materialverklebungen zu verhindern.
Graphit- und Keramikserie: Diamantbeschichtete Lösungen, optimiert für die spröde und abrasive Natur von Graphitelektroden.
Serie Kupfer & Aluminium: DLC-beschichtete 2- und 4-schneidige Ausführungen, die verhindern, dass sich „klebrige“ Nichteisenmetalle an der Werkzeugschneide festschweißen.
| Parameter | Normen | Benutzernutzen |
| Durchmesserbereich | 0.2 mm - 20 mm | Geeignet für Anwendungen von der Mikro-Detailbearbeitung bis zur Massenmaterialabtragung |
| Radiuspräzision | ±0.005 mm bis ±0.01 mm | Gewährleistet gleichbleibende Abmessungen für komplexe und hochpräzise Teile |
| Flötenzählung | 2 oder 4 Flöten | Bietet ein gutes Gleichgewicht zwischen Spanabfuhr und Werkzeugsteifigkeit |
| Helixwinkel | 30 ° bis 45 ° | Optimiert die Scherwirkung für eine verbesserte Oberflächengüte und Schneidleistung |
| Schafttoleranz | h6 (ISO-Standard) | Gewährleistet Kompatibilität mit hochpräzisen Werkzeughaltern |
A: Scharfe Kanten an Vierkantfräsern sind die Schwachstelle und neigen zu Ausbrüchen. Die Eckradius- Konstruktion verstärkt die Schneide, ermöglicht höhere Vorschubgeschwindigkeiten und eine deutlich längere Werkzeugstandzeit. Zudem sorgt sie für eine glattere Rundung in den Ecken von Aussparungen, was die Stabilität des bearbeiteten Teils verbessert.
A: Ein größerer Radius sorgt für höhere Kantenstabilität und eignet sich besser für grobes Schruppen. Ein kleinerer Radius ermöglicht feinere Details und einen besseren Zugang zu 90°-Ecken. Die Wahl des größtmöglichen Radius für Ihr Werkstückdesign maximiert die Werkzeugstandzeit.
A: Verwenden Sie 2-Schneiden-Fräser (insbesondere solche mit langem Hals) zum Nutenfräsen oder bei der Bearbeitung weicherer, zähflüssiger Werkstoffe wie Aluminium oder Kupfer, wo eine gute Spanabfuhr entscheidend ist. 4-Schneiden-Fräser eignen sich zum Schruppen und Schlichten härterer Stähle, da die zusätzlichen Schneiden für mehr Steifigkeit und eine bessere Oberflächengüte sorgen.
A: Ja. Unsere TiAlN-beschichtete Hartmetallserie ist so konzipiert, dass sie der hohen Hitzeentwicklung von Edelstahl und Titan standhält. Für optimale Ergebnisse verwenden Sie eine gleichmäßige Spanabfuhr und achten Sie darauf, dass die Werkzeugbahn keine plötzlichen Stöße aufweist.
A: Langhalswerkzeuge ermöglichen das Erreichen tiefer Stellen in engen Hohlräumen oder um hohe Wände herum. Die Langhalsserie von SAMHO verfügt über einen verstärkten Schaft, der Durchbiegung und Vibrationen verhindert und so präzises Arbeiten am Grund tiefer Hohlräume gewährleistet.
A: Für Graphit ist CVD-Diamant die einzige Wahl für die Bearbeitung großer Stückzahlen. Er bietet eine Härte von 10,000 HV, widersteht dem extremen Abrieb von Graphit und ermöglicht eine stabile Bearbeitung über bis zu 18 Stunden.
A: Der spiralförmige Einschnitt verhindert ein hartes Aufprallen des Werkzeugs auf das Material. Dieser allmähliche Eingriff schützt die abgerundete Schneide vor dem ersten Stoß, gewährleistet eine spurenfreie Oberfläche und beugt vorzeitigem Werkzeugverschleiß in gehärtetem Stahl vor.
A: Die geringe Schafttoleranz gewährleistet eine perfekte Zentrierung des Werkzeugs im Halter. Ein geringerer Rundlauffehler sorgt für gleichmäßigen Eingriff aller Schneiden in das Material, was zu gleichmäßigerem Verschleiß und deutlich höherer Genauigkeit beim fertigen Werkstück führt.
A: Absolut. Kugelfräser sind zwar Standard für 3D-Bearbeitungen, Eckradiusfräser werden aber häufig für das „Restfräsen“ oder die Grobkonturierung eingesetzt, da sie mehr Material schneller abtragen und gleichzeitig eine relativ glatte Oberfläche auf flachen oder flach geneigten Flächen ermöglichen.
A: Standardmäßige metrische Größen (HRC55/65) sind in der Regel ab Lager verfügbar. Sonderanfertigungen mit Radien (z. B. R0.3 oder R0.7) oder speziellen Halslängen benötigen in der Regel 7–14 Werktage ab technischer Freigabe.
Von HRC70-Gewindefräsern für extrem hartes Material bis hin zu diamantbeschichteten Graphitfräsern – greifen Sie auf unseren kompletten technischen Katalog mit detaillierten Maßen und Anwendungstabellen zu.
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