Bei der Herstellung von EDM-Elektroden und Aluminiumbauteilen ist die Werkzeughaftung die Hauptursache für mangelhafte Oberflächengüte und Werkzeugbruch. Die SAMHO DLC-beschichtete
Bei der Präzisionsbearbeitung von Nichteisenmetallen, insbesondere beim Schneiden hochduktiler und haftender Werkstoffe wie Reinkupfer, müssen Schneidwerkzeuge extrem hohen Standards genügen.
Bei der Bearbeitung von Nichteisenmetallen – insbesondere beim Präzisionsfräsen von Reinkupfer – müssen Schneidwerkzeuge extrem hohen Anforderungen genügen. Sie benötigen ultrascharfe Schneidkanten, um Materialanhaftungen zu verhindern, und
Bei der Präzisionsbearbeitung von Nichteisenmetallen sind hohe Stabilität, starke Verschleißfestigkeit und gleichbleibende Schnittschärfe der Werkzeuge unerlässlich. Diese Anforderungen gewinnen bei der Bearbeitung von Metallen noch mehr an Bedeutung.
Bei der Bearbeitung duktiler Werkstoffe wie Rotkupfer oder Aluminium stellt die „Haftung“ die größte Herausforderung dar. Die SAMHO DLC-beschichtete Serie löst dieses Problem durch eine spezielle Oberflächenbehandlung.
Bei der hochpräzisen Elektrodenfertigung und im Formenbau sind Werkzeugreichweite und Oberflächenqualität entscheidend. Die SAMHO DLC-beschichtete Langhalsserie wurde entwickelt, um eine stabile Werkzeugreichweite und Oberflächenqualität zu gewährleisten.
Bei der Präzisionsbearbeitung von Nichteisenmetallen und nichtmetallischen Werkstoffen müssen Schneidwerkzeuge hohe Leistungsstandards erfüllen. Dies gilt insbesondere für die Bearbeitung hochviskoser Werkstoffe wie z. B.
Der SAMHO DLC-beschichtete 2-Schneiden-Schaftfräser mit langem Hals und abgerundeten Kanten (D0.3R0.05–D2R0.2 mm) ist für die hochpräzise Bearbeitung von Nichteisenmetallen konzipiert. Er eignet sich besonders gut für die Schlichtbearbeitung.
Bei der Präzisionsbearbeitung von Nichteisenmetallen – insbesondere beim Schneiden von Reinkupfer – müssen die Werkzeuge extrem hohen Anforderungen genügen. Sie müssen scharfe Schneidkanten aufweisen und einen reibungslosen Spanabtransport gewährleisten.
Die DLC-beschichteten (Diamond-Like Carbon) Schaftfräser von SAMHO wurden speziell für die Bearbeitung hochviskoser Nichteisenmetalle, insbesondere Rotkupfer und Messing, entwickelt. Durch die Beschichtung mit einem dichten, stabilen diamantähnlichen Kohlenstofffilm erreichen diese Werkzeuge eine Oberflächenhärte, die der von natürlichem Diamanten nahekommt, bei gleichzeitig extrem niedrigem Reibungskoeffizienten. Diese Kombination verhindert Materialanhaftungen (Aufbauschneiden), gewährleistet einen schnellen Spanabtransport und sorgt für eine spiegelglatte Oberfläche bei duktilen Werkstoffen.
Außergewöhnliche Verschleißfestigkeit: Die DLC-Beschichtung sorgt für extreme Oberflächenhärte und schützt die Schneidkanten wirksam vor der abrasiven Wirkung von Kupferlegierungen. Dies verhindert vorzeitiges Abrunden der Schneide, verlängert die Werkzeugstandzeit und reduziert die Werkzeugkosten in der Serienfertigung.
Geringere Wärmeentwicklung & sanfterer Schnitt: Kupfer besitzt eine hohe Wärmeleitfähigkeit und Duktilität, was häufig zu Materialanhaftungen am Werkzeug führt. Die ultra-glatte DLC-Oberfläche minimiert die Reibung zwischen Schneide und Werkstück, reduziert die Wärmeentwicklung drastisch und verhindert die Bildung von Graten.
Optimierter Spanabtransport: Dank ihres großen Spiralwinkels und mikropolierter Schneidkanten schneiden diese Fräser selbst weiche, zähflüssige Metalle sauber. Die Geometrie gewährleistet den schnellen Abtransport langer, durchgehender Kupferspäne aus der Schnittzone und sorgt so für eine gleichbleibende Bearbeitungsstabilität.
Zuverlässige Leistung in komplexen Medien: Die DLC-Beschichtung ist chemisch inert und hochbeständig gegen Säuren, Laugen und Salze. Dadurch wird eine gleichbleibende Leistung des Schaftfräsers auch bei Verwendung komplexer chemischer Kühlmittel oder in anspruchsvollen industriellen Umgebungen gewährleistet.
| Werkzeugtyp | Primäre Anwendung | Entscheidender Vorteil |
| 2-Schneiden-Schaftfräser | Nutenfräsen & Schruppen | Maximaler Spanraum für die Massenabtragung |
| 2-schneidiger Kugelkopffräser | 3D-Profilierung & Konturierung | Hochwertige Oberflächenbearbeitung bei komplexen, gebogenen Kupferteilen |
| Langhals-Serie | Tiefe Kavitäten- und Rippenbearbeitung | Hohe Steifigkeit für tiefreichende Kupferkomponenten |
| 4-Nut-Eckradius | Hochgeschwindigkeits-Finishing | Bessere Oberflächenglätte mit Kantenschutz |
Elektrotechnik & Elektronik: Bearbeitung von hochreinen Kupferelektroden, Steckverbindern und Stromschienen.
Formenbau: Herstellung von Kupfer-EDM-Elektroden (Funkenerosion) mit komplexen Details.
Präzisionstechnik: Herstellung von Messingarmaturen, Ventilen und pneumatischen Bauteilen.
Thermisches Management: Fräsen von Kupferkühlkörpern und Kühlplatten für Hochleistungsrechner.
TiAlN-Beschichtungen enthalten Aluminium, das eine chemische Affinität zu Nichteisenmetallen wie Kupfer und Aluminium aufweist, was häufig zu einer Verklebung des Materials mit dem Werkzeug führt. DLC basiert auf Kohlenstoff und besitzt keine solche Affinität. Dadurch entsteht eine Antihaft-Oberfläche, die deutlich besser geeignet ist, um Aufbauschneiden zu verhindern.
Für die meisten Kupferanwendungen sind 2-schneidige Werkzeuge ideal, da sie den großen Spannraum bieten, der für den Abtransport dicker, duktiler Späne erforderlich ist. 3- oder 4-schneidige Werkzeuge werden für leichte Schlichtbearbeitungen verwendet, bei denen eine glatte Oberfläche im Vordergrund steht.
Ein größerer Spiralwinkel (typischerweise 35° bis 45°) erhöht die Scherwirkung, die für das Schneiden von weichem Kupfer ohne Gratbildung unerlässlich ist. Er trägt außerdem dazu bei, die Späne effizienter aus tiefen Nuten zu befördern.
Ja. DLC-beschichtete Schaftfräser sind bei Aluminiumlegierungen und Kunststoffen äußerst effektiv. Die gleichen „Antihaft“-Eigenschaften, die bei Kupfer hilfreich sind, verhindern, dass Aluminiumspäne die Werkzeugnuten verstopfen.
Grate entstehen üblicherweise durch stumpfe Schneidkanten oder übermäßige Hitze. Die Verwendung eines scharfen, DLC-beschichteten Werkzeugs mit hohen Drehzahlen gewährleistet einen sauberen Schnitt, während die reibungsarme Beschichtung die Temperatur unterhalb des plastischen Verformungspunktes des Materials hält.
Während DLC-Beschichtungen aufgrund ihrer geringen Reibung unter trockenen Bedingungen oder bei Minimalmengenschmierung (MQL) gut funktionieren, wird für Kupfer im Allgemeinen die Verwendung eines Kühlmittels oder Nebels auf Ölbasis empfohlen, um Späne abzuwaschen und die Oberflächengüte weiter zu verbessern.
Verwenden Sie für allgemeine Fräsarbeiten ein Standard-Zweischneider-Fräswerkzeug, um maximale Steifigkeit zu gewährleisten. Wählen Sie die Langhalsversion nur dann, wenn Sie tiefe Hohlräume erreichen oder Hindernisse umgehen müssen, bei denen der Standardschaft das Werkstück behindern würde.
Bei der Herstellung von Präzisionselektroden können selbst geringfügige Rundlaufabweichungen zu Maßfehlern führen. Unsere enge Schafttoleranz gewährleistet, dass das Werkzeug perfekt im Halter zentriert ist und somit die für mikrometergenaue Präzision erforderliche Stabilität bietet.
Ja. Bestimmte Messing- und Kupferlegierungen enthalten Elemente, die überraschend abrasiv wirken können. Die diamantähnliche Härte der DLC-Beschichtung schützt das Hartmetallsubstrat vor abrasivem Verschleiß und sorgt so für einen deutlich längeren Erhalt der Werkzeugschärfe.
Kupfer erfordert typischerweise hohe Schnittgeschwindigkeiten. Je nach Werkzeugdurchmesser liegen die Drehzahlen oft zwischen 8,000 und über 20,000 U/min. Der Vorschub muss jedoch optimiert werden, um sicherzustellen, dass die Späne abgetragen und nicht nur abgerieben werden. Hier erweist sich die geringe Reibung der DLC-Beschichtung als großer Vorteil.
Von HRC70-Gewindefräsern für extrem hartes Material bis hin zu diamantbeschichteten Graphitfräsern – greifen Sie auf unseren kompletten technischen Katalog mit detaillierten Maßen und Anwendungstabellen zu.
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