Schaftfräser für Kupfer Schaftfräser für Kupfer

Schaftfräser für Kupfer, 4 Schneiden, langer Hals, Eckradius

SAMHO DLC-beschichteter 4-Schneiden-Schaftfräser mit abgerundetem Hals und Eckradius

Hocheffiziente und hochpräzise Lösung für die Bearbeitung von Rotkupfer

Werkzeughaftung, Aufbauschneiden und schneller Werkzeugverschleiß sind häufige Herausforderungen bei der Bearbeitung von Rotkupfer. Diese Probleme können die Produktivität mindern und die Bearbeitungskosten erhöhen. Der SAMHO DLC-Serie 4-Schneiden-Schaftfräser mit Entlastungshals und Eckradius wurde entwickelt, um diese Probleme zu lösen. Er ist für die hochpräzise Bearbeitung von Rotkupfer optimiert und bietet auch bei Aluminiumlegierungen und Kunststoffen eine stabile Leistung.

Optimiert für die Bearbeitung von Nichteisenmetallen

Dieses Werkzeug verfügt über eine Hochleistungs-DLC-Beschichtung (Diamond-Like Carbon) mit geringen Reibungseigenschaften. Dadurch wird die Schnittkraft reduziert und Materialanhaftung sowie Aufbauschneidenbildung beim Bearbeiten von Rotkupfer effektiv minimiert. Das Ergebnis ist ein saubererer Schneidprozess und eine verbesserte Prozessstabilität.

Design mit abgerundeten Ecken für komplexe Anwendungen

Die Geometrie des Entlastungshalses in Kombination mit einer abgerundeten Schneidkante reduziert Schnittbehinderungen und Spannungsspitzen. Sie eignet sich hervorragend für Rotkupferformen, Elektroden und die Bearbeitung tiefer Kavitäten. Diese Konstruktion verbessert zudem die Schneidkantenfestigkeit und verringert die Ausbruchgefahr unter anspruchsvollen Bedingungen.

Hochpräzisionsfertigungsstandard

Die Toleranz des Schaftdurchmessers liegt zwischen 0 und -0.003 mm. Dies gewährleistet eine hohe Spanngenauigkeit und einen stabilen Betrieb auf modernen CNC-Bearbeitungszentren. Zudem verbessert es die Wiederholgenauigkeit in der Serienfertigung.

Bei der Präzisionsbearbeitung von Nichteisenmetallen – insbesondere beim Schneiden von Reinkupfer – müssen Werkzeuge extrem hohen Anforderungen genügen. Sie müssen scharfe Schneidkanten aufweisen, einen reibungslosen Spanabtransport gewährleisten und Materialanhaftungen verhindern. Eine lange Werkzeugstandzeit ist zudem entscheidend für Effizienz und gleichbleibende Ergebnisse.

Der SAMHO DLC-beschichtete 4-Schneiden-Rundkopffräser mit langem Hals wurde speziell für diese Bedingungen entwickelt. Er ist für die hocheffiziente Bearbeitung von Reinkupfer optimiert und bietet gleichzeitig hervorragende Ergebnisse bei Aluminiumlegierungen und Kunststoffen.

Dieses Werkzeug verfügt über eine Hochleistungs-DLC-Beschichtung, die die Reibung deutlich reduziert. Dadurch werden häufige Probleme bei der Kupferbearbeitung, wie Materialanhaftungen und Aufbauschneiden, minimiert. Dies führt zu einer verbesserten Oberflächengüte und gleichbleibender Maßgenauigkeit.


Erweiterte technische Funktionen

Hochhaftende DLC-Beschichtung für verlängerte Werkzeugstandzeit

Dieses Werkzeug verfügt über eine patentierte DLC-Beschichtung (diamantähnlicher Kohlenstoff), die speziell für die Bearbeitung von Rotkupfer entwickelt wurde. Die Beschichtung zeichnet sich durch einen extrem niedrigen Reibungskoeffizienten und eine hohe chemische Beständigkeit aus und gewährleistet so eine stabile Leistung auch unter anspruchsvollen Schnittbedingungen.

  • Hervorragende Verschleißfestigkeit: Behält eine scharfe Schneide auch bei langen, kontinuierlichen Bearbeitungszyklen bei
  • Starke AntihaftwirkungReduziert Aufbauschneiden und verhindert Materialanhaftungen bei Anwendungen mit Rotkupfer
  • Hohe Haftfestigkeit der BeschichtungGewährleistet eine stabile Beschichtungsleistung auch unter hohen Schnittgeschwindigkeiten und starker Belastung.

Design mit langem Hals und Eckradius für die Bearbeitung tiefer Kavitäten

Die Langhalsgeometrie in Kombination mit einer abgerundeten Spitze ist für die Bearbeitung komplexer und tiefer Kavitäten ausgelegt.

  • Ideal für tiefe HohlraumarbeitenGeeignet für Rotkupferformen, Elektroden und 3D-Konturbearbeitung
  • Reduzierte SpannungskonzentrationDie abgerundeten Ecken verhindern Ausbrüche an den Kanten und verbessern die Werkzeuglebensdauer.
  • Stabile WerkzeugwegsteuerungVerbessert die Konturgenauigkeit und die Bearbeitungskonsistenz bei komplexen Geometrien

Hocheffizientes 4-Schneiden-Design für stabile Schnittleistung

Die 4-Schneiden-Konstruktion ist so optimiert, dass ein optimales Verhältnis zwischen Schneidleistung und Werkzeugsteifigkeit erreicht wird.

  • Glatterer SchneidprozessDie Last wird gleichmäßig auf mehrere Schneidkanten verteilt.
  • Verbesserte Oberflächengüte: Liefert hochwertige Oberflächen auf Rotkupfer- und Aluminiumlegierungen
  • Höhere BearbeitungseffizienzUnterstützt höhere Vorschubgeschwindigkeiten bei gleichzeitig stabiler Schnittleistung

Hochfestes, feinkörniges Hartmetallsubstrat

Gefertigt auf Basis eines hochwertigen Feinkorn-Hartmetallkerns und hergestellt mit hochpräziser Schleiftechnologie.

  • Hohe DimensionskonsistenzGeeignet für Serienfertigung und Präzisionsbearbeitung
  • Hohe BruchfestigkeitFunktioniert zuverlässig unter hoher Belastung bei der Bearbeitung von Nichteisenmetallen.
  • Stabile LangzeitperformanceGewährleistet ein gleichbleibendes Werkzeugverhalten während längerer Produktionsläufe

Zielanwendungen und Branchen

Der SAMHO DLC-beschichtete 4-Schneiden-Schaftfräser mit langem Hals und abgerundeter Spitze ist für die hocheffiziente und präzise Bearbeitung von Rotkupfer konzipiert. Er bietet auch bei der Bearbeitung von Aluminiumlegierungen und Kunststoffen eine stabile Leistung und hochwertige Oberflächen.

Dieses Werkzeug eignet sich für eine Vielzahl von Präzisionsbearbeitungsanwendungen, darunter:

  • Hochpräzise Bearbeitung von Rotkupferelektroden und Präzisionskomponenten
  • Bearbeitung von Formhohlräumen und tiefen Hohlraumstrukturen aus Rotkupfer
  • Präzisionsfräsen von Strukturbauteilen aus Aluminiumlegierungen mit hoher Effizienz
  • Konturbearbeitung und Endbearbeitung von Harz- und nichtmetallischen Werkstoffen
  • Bearbeitung komplexer 3D-Oberflächen und hochpräziser Profile

Warum sollten Sie SAMHO als Ihren Großhandelspartner wählen?

Spezialisiert auf die Bearbeitung von Nichteisenmetallen
Die DLC-Beschichtung und die optimierte Schnittgeometrie wurden für die Hochleistungsbearbeitung von Rotkupfer entwickelt und tragen dazu bei, Materialanhaftungen und Aufbauschneiden zu reduzieren, wodurch eine stabile und saubere Schnittleistung gewährleistet wird.

Gleichbleibende und stabile Produktionsqualität
Strenge Fertigungskontrollen gewährleisten eine hohe Konsistenz in der Chargenproduktion und unterstützen so eine zuverlässige Leistung in industriellen Bearbeitungsumgebungen.

Hochpräzise Fertigungskapazität
Die Toleranz des Schaftdurchmessers wird innerhalb von 0 bis -0.003 mm kontrolliert. Dies gewährleistet eine hervorragende Spanngenauigkeit und einen stabilen Betrieb auf High-End-CNC-Maschinen.

OEM/ODM-Kundenspezifische Werkzeugunterstützung
Wir bieten maßgeschneiderte Werkzeuglösungen für nicht standardisierte Anwendungen und reagieren schnell auf unterschiedliche Bearbeitungsbedingungen und Branchenanforderungen.

Empfohlene Werkstoffe für die maschinelle Bearbeitung (Sehr empfehlenswert: ⭐️ | Empfohlen: ⭕️ | Vorgeschlagen: ◯ )

Kategorie Arbeitsmaterial Klasse
Werkzeugstahl Kohlenstoffstähle (S45C/S55C)
Legierte Stähle (SK/SCM/SUS)
Vorgehärtete Stähle (NAK/HPM)
Gehärtete Stähle (~55/~60/~70HRC)
SPEZIELLES MATERIAL Aluminiumlegierungen ⭕️
Graphite
Kupfer ⭐️
Kunststoffe ⭕️
Kohlefaser
Titanlegierungen
Hitzebeständige Legierungen
Hartmetall
Hartes, sprödes (nichtmetallisches) Material

Schaftfräser mit langem Hals und Eckradius

Insgesamt 69 Modelle

Artikelnummer Außendurchmesser Schnittlänge Effektive Länge Radius Schaftkegelwinkel Gesamtlänge Anzahl der Flöten Schaftdurchmesser Auf Lager
SHDLSR4-01001040 D1.0 1 4 R0.1 12 °C. 50 4 4 ○
SHDLSR4-01001060 D1.0 1 6 R0.1 12 °C. 50 4 4 ○
SHDLSR4-01001080 D1.0 1 8 R0.1 12 °C. 50 4 4 ○
SHDLSR4-01001100 D1.0 1 10 R0.1 12 °C. 50 4 4 ○
SHDLSR4-01001120 D1.0 1 12 R0.1 12 °C. 50 4 4 ○
SHDLSR4-01002040 D1.0 1 4 R0.2 12 °C. 50 4 4 ○
SHDLSR4-01002060 D1.0 1 6 R0.2 12 °C. 50 4 4 ○
SHDLSR4-01002080 D1.0 1 8 R0.2 12 °C. 50 4 4 ○
SHDLSR4-01002100 D1.0 1 10 R0.2 12 °C. 50 4 4 ○
SHDLSR4-01002120 D1.0 1 12 R0.2 12 °C. 50 4 4 ○
SHDLSR4-01501040 D1.5 1.5 4 R0.1 12 °C. 50 4 4 ○
SHDLSR4-01501060 D1.5 1.5 6 R0.1 12 °C. 50 4 4 ○
SHDLSR4-01501080 D1.5 1.5 8 R0.1 12 °C. 50 4 4 ○
SHDLSR4-01501100 D1.5 1.5 10 R0.1 12 °C. 50 4 4 ○
SHDLSR4-01501120 D1.5 1.5 12 R0.1 12 °C. 50 4 4 ○
SHDLSR4-01502040 D1.5 1.5 4 R0.2 12 °C. 50 4 4 ○
SHDLSR4-01502060 D1.5 1.5 6 R0.2 12 °C. 50 4 4 ○
SHDLSR4-01502080 D1.5 1.5 8 R0.2 12 °C. 50 4 4 ○
SHDLSR4-01502100 D1.5 1.5 10 R0.2 12 °C. 50 4 4 ○
SHDLSR4-01502120 D1.5 1.5 12 R0.2 12 °C. 50 4 4 ○
SHDLSR4-02001060 D2.0 2 6 R0.1 12 °C. 50 4 4 ○
SHDLSR4-02001080 D2.0 2 8 R0.1 12 °C. 50 4 4 ○
SHDLSR4-02001100 D2.0 2 10 R0.1 12 °C. 50 4 4 ○
SHDLSR4-02001120 D2.0 2 12 R0.1 12 °C. 50 4 4 ○
SHDLSR4-02001160 D2.0 2 16 R0.1 12 °C. 50 4 4 ○
SHDLSR4-02002060 D2.0 2 6 R0.2 12 °C. 50 4 4 ○
SHDLSR4-02002080 D2.0 2 8 R0.2 12 °C. 50 4 4 ○
SHDLSR4-02002100 D2.0 2 10 R0.2 12 °C. 50 4 4 ○
SHDLSR4-02002120 D2.0 2 12 R0.2 12 °C. 50 4 4 ○
SHDLSR4-02002160 D2.0 2 16 R0.2 12 °C. 50 4 4 ○
SHDLSR4-03001080 D3.0 3 8 R0.1 12 °C. 50 4 4 ○
SHDLSR4-03001100 D3.0 3 10 R0.1 12 °C. 50 4 4 ○
SHDLSR4-03001120 D3.0 3 12 R0.1 12 °C. 50 4 4 ○
SHDLSR4-03001160 D3.0 3 16 R0.1 12 °C. 50 4 4 ○
SHDLSR4-03001200 D3.0 3 20 R0.1 12 °C. 50 4 4 ○
SHDLSR4-03002080 D3.0 3 8 R0.2 12 °C. 50 4 4 ○
SHDLSR4-03002100 D3.0 3 10 R0.2 12 °C. 50 4 4 ○
SHDLSR4-03002120 D3.0 3 12 R0.2 12 °C. 50 4 4 ○
SHDLSR4-03002160 D3.0 3 16 R0.2 12 °C. 50 4 4 ○
SHDLSR4-03002200 D3.0 3 20 R0.2 12 °C. 50 4 4 ○
SHDLSR4-03005080 D3.0 3 8 R0.5 12 °C. 50 4 4 ○
SHDLSR4-03005100 D3.0 3 10 R0.5 12 °C. 50 4 4 ○
SHDLSR4-03005120 D3.0 3 12 R0.5 12 °C. 50 4 4 ○
SHDLSR4-03005160 D3.0 3 16 R0.5 12 °C. 50 4 4 ○
SHDLSR4-03005200 D3.0 3 20 R0.5 12 °C. 50 4 4 ○
SHDLSR4-03001080-6 D3.0 3 8 R0.1 12 °C. 50 4 6 ○
SHDLSR4-03001100-6 D3.0 3 10 R0.1 12 °C. 60 4 6 ○
SHDLSR4-03001120-6 D3.0 3 12 R0.1 12 °C. 60 4 6 ○
SHDLSR4-03001160-6 D3.0 3 16 R0.1 12 °C. 60 4 6 ○
SHDLSR4-03001200-6 D3.0 3 20 R0.1 12 °C. 60 4 6 ○
SHDLSR4-03002080-6 D3.0 3 8 R0.2 12 °C. 60 4 6 ○
SHDLSR4-03002100-6 D3.0 3 10 R0.2 12 °C. 60 4 6 ○
SHDLSR4-03002120-6 D3.0 3 12 R0.2 12 °C. 60 4 6 ○
SHDLSR4-03002160-6 D3.0 3 16 R0.2 12 °C. 60 4 6 ○
SHDLSR4-03002200-6 D3.0 3 20 R0.2 12 °C. 60 4 6 ○
SHDLSR4-03005080-6 D3.0 3 8 R0.5 12 °C. 60 4 6 ○
SHDLSR4-03005100-6 D3.0 3 10 R0.5 12 °C. 60 4 6 ○
SHDLSR4-03005120-6 D3.0 3 12 R0.5 12 °C. 60 4 6 ○
SHDLSR4-03005160-6 D3.0 3 16 R0.5 12 °C. 60 4 6 ○
SHDLSR4-03005200-6 D3.0 3 20 R0.5 12 °C. 60 4 6 ○
SHDLSR4-04001120-6 D4.0 4 12 R0.1 12 °C. 60 4 6 ○
SHDLSR4-04001160-6 D4.0 4 16 R0.1 12 °C. 60 4 6 ○
SHDLSR4-04001200-6 D4.0 4 20 R0.1 12 °C. 60 4 6 ○
SHDLSR4-04002120-6 D4.0 4 12 R0.2 12 °C. 60 4 6 ○
SHDLSR4-04002160-6 D4.0 4 16 R0.2 12 °C. 60 4 6 ○
SHDLSR4-04002200-6 D4.0 4 20 R0.2 12 °C. 60 4 6 ○
SHDLSR4-04005120-6 D4.0 4 12 R0.5 12 °C. 60 4 6 ○
SHDLSR4-04005160-6 D4.0 4 16 R0.5 12 °C. 60 4 6 ○
SHDLSR4-04005200-6 D4.0 4 20 R0.5 12 °C. 60 4 6 ○

Konturfräsparameter

Arbeitsmaterial Sauerstofffrei & Kupfer
(mm)Durchmesser (mm) Effektive Länge (min-1)Geschwindigkeit (mm/min) Vorschub
D1.0 4 13000 1300
D1.0 6 11000 1000
D1.0 8 10000 800
D1.0 10 8500 500
D1.0 12 7500 300
D1.0 4 13000 1300
D1.0 6 11000 1000
D1.0 8 10000 800
D1.0 10 8500 500
D1.0 12 7500 300
D1.5 6 12000 1300
D1.5 8 10000 1000
D1.5 10 9000 900
D1.5 12 8500 800
D1.5 6 12000 1500
D1.5 8 10000 1000
D1.5 10 9000 900
D1.5 12 8500 800
D2.0 6 13000 1800
D2.0 8 11000 1500
D2.0 10 10000 1200
D2.0 12 9000 1000
D2.0 16 8000 800
D2.0 6 13000 1800
D2.0 8 11000 1500
D2.0 10 10000 1200
D2.0 12 9000 1000
D2.0 16 8000 800
D3.0 6 13000 2200
D3.0 8 12000 2200
D3.0 12 10000 2000
D3.0 16 9000 1600
D3.0 20 8500 1400
D3.0 6 13000 2200
D3.0 8 12000 2200
D3.0 12 10000 2000
D3.0 16 9000 1600
D3.0 20 8500 1400
D3.0 6 13000 2200
D3.0 8 12000 2200
D3.0 12 10000 2000
D3.0 16 9000 1600
D3.0 20 8500 1400
D3.0 6 13000 2200
D3.0 8 12000 2200
D3.0 12 10000 2000
D3.0 16 9000 1600
D3.0 20 8500 1400
D3.0 6 13000 2200
D3.0 8 12000 2200
D3.0 12 10000 2000
D3.0 16 9000 1600
D3.0 20 8500 1400
D3.0 6 13000 2200
D3.0 8 12000 2200
D3.0 12 10000 2000
D3.0 16 9000 1600
D3.0 20 8500 1400
D4.0 8 11000 2200
D4.0 10 11000 2200
D4.0 20 7500 1600
D4.0 8 11000 2200
D4.0 10 11000 2200
D4.0 20 7500 1600
D4.0 8 11000 2200
D4.0 10 11000 2200
D4.0 20 7500 1600

Hinweis:
Verringern Sie sowohl die Spindeldrehzahl als auch den Vorschub proportional, wenn die Fräsparameter den Maximalwert der Maschine überschreiten.
Spindeldrehzahl;

*Ölkühlmittel für rostfreien Stahl und hitzebeständige Legierungen empfohlen;

*Es wird empfohlen, ein berührungsloses Messgerät zu verwenden, um eine Beschädigung der Präzisionsspitze zu vermeiden.

*Bei Rattern sowohl die Spindeldrehzahl als auch die Vorschubgeschwindigkeit proportional verringern.

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