Bei der Bearbeitung von Graphit und Keramik sind Werkzeugpräzision und -lebensdauer entscheidend. Der diamantbeschichtete 2-Schneiden-Schaftfräser SAMHO (D0.2–6 mm) ist entsprechend konstruiert.
Bei der Graphitverarbeitung werden durch Bearbeitungsprozesse extrem hohe Anforderungen an die Schneidwerkzeuge gestellt, die sowohl präzise Leistung als auch lange Lebensdauer erfordern. Der diamantbeschichtete 4-Schneiden-Fräser von SAMHO
Bei der hochpräzisen Materialbearbeitung beeinflusst die Werkzeugleistung unmittelbar sowohl die Bearbeitungseffizienz als auch die Produktqualität. Der diamantbeschichtete 2-Schneiden-Schaftfräser mit langem Hals von SAMHO (D0.2–3)
Bei der Bearbeitung von Graphit und anderen harten, spröden Werkstoffen sind die Anforderungen an die Werkzeuge extrem hoch. Die Werkzeuge müssen eine gleichbleibende Schnittpräzision, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und
Bei der Herstellung von EDM-Elektroden und technischer Keramik stellt der Werkzeugverschleiß eine große Herausforderung dar. Die SAMHO GRAR-Serie wurde für den Einsatz in abrasiven Umgebungen entwickelt und bietet folgende Vorteile:
Bei der Herstellung komplexer Graphitelektroden und technischer Keramiken stellt das Erreichen tiefer Konturen ohne Einbußen bei der Werkzeugstandzeit eine ständige Herausforderung dar. Die SAMHO SHGLSR-Serie
Bei der Bearbeitung von Graphitelektroden oder spröder Keramik ist Werkzeugschneidenbruch die häufigste Ursache für Ausfallzeiten. Die SAMHO 4-Nut-Eckradius-Serie wurde entwickelt, um…
Bei der Bearbeitung von Graphit und harten, spröden Werkstoffen müssen Schneidwerkzeuge extrem hohen Anforderungen genügen. Sie müssen Präzision im Mikrometerbereich gewährleisten und gleichzeitig eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit aufweisen.
Die Graphit-Schaftfräser von SAMHO sind die optimale Lösung für die Bearbeitung von Graphit und Keramik mit hohem Abrasivitätsgrad. Durch die Kombination hochwertiger Werkzeugsubstrate mit modernster Diamantbeschichtungstechnologie behalten diese Werkzeuge ihre rasiermesserscharfe Schneide auch bei deutlich längeren Bearbeitungszyklen. In der Serienfertigung erreichen unsere Modelle nachweislich Standzeiten von bis zu 18 Stunden . Dies reduziert die Werkzeugwechselhäufigkeit drastisch und senkt die Stückkosten in der Formen- und Elektrodenherstellung.
Hochwertige Diamantbeschichtung für extreme Verschleißfestigkeit: Die Diamantbeschichtung dieser Schaftfräser bietet eine Oberflächenhärte, die nur von natürlichem Diamant übertroffen wird. Dadurch entsteht eine wirksame Barriere gegen die abrasive Wirkung von Graphit, die ein Abschleifen der Schneidkanten verhindert und die Maßhaltigkeit des Werkzeugs bei dauerhafter, stabiler Bearbeitung gewährleistet.
Extrem niedriger Reibungskoeffizient für sanfteres Schneiden und geringere Wärmeentwicklung: Die ultra-glatte Diamantoberfläche bietet einen außergewöhnlich niedrigen Reibungskoeffizienten. Dies minimiert den Schnittwiderstand und die Wärmeentwicklung beim Hochgeschwindigkeitsfräsen, was entscheidend ist, um lokale Wärmeausdehnung zu vermeiden und eine hervorragende Oberflächengüte auf empfindlichen Graphitelektroden zu gewährleisten.
Hervorragende Wärmeleitfähigkeit, schnelle Wärmeableitung und Temperaturkontrolle: Graphit-Schaftfräser sind so konstruiert, dass sie Wärme nahezu verzögerungsfrei ableiten. Durch die Vermeidung lokaler Temperaturspitzen sowohl im Werkzeug als auch im Werkstück gewährleisten diese Fräser einen stabilen Bearbeitungsprozess und verhindern Oberflächenfehler oder Mikrorisse durch Überhitzung.
Optimierte Werkzeuggeometrie – Präzisionsgefertigt für spröde Werkstoffe: Unsere Fräser wurden speziell für die Sprödigkeit von Graphit entwickelt und verfügen über spezielle Span- und Freiwinkel, die das Risiko von Materialausbrüchen und Werkzeugbruch effektiv reduzieren. Dies führt zu hochpräzisen Oberflächen, die höchsten Ansprüchen im Formenbau gerecht werden.
Standard-Vierkant (Φ0.2-12): Ideal für 90-Grad-Schulterfräsen, Nutenfräsen und die Herstellung von Graphitelektroden für allgemeine Zwecke.
Serie mit langem Hals (Φ0.2-3): Speziell entwickelt für die Bearbeitung tiefer Kavitäten und Rippen, bietet hohe Steifigkeit und minimale Vibrationen.
Standard-Kugelkopf (R0.5-R6): Die erste Wahl für 3D-Konturierung, komplexe Oberflächenbearbeitung und aufwendige Formenarbeiten.
Kugel mit langem Hals (R0.1-R2): Unverzichtbar für die Mikrokonturierung tiefer, schwer zugänglicher Bereiche einer Graphitform.
Standard- und Langhalsfräser (Φ0.5-12): Verbindet die Stärke eines Vierkantfräsers mit dem Kantenschutz eines Radiusfräsers, ideal für schnelles Schruppen und verhindert Eckenausbrüche am Werkstück.
Werkzeug- und Formenbau: Hochgeschwindigkeitsfräsen von komplexen und detaillierten Graphitformen für Kunststoffspritzguss und Druckguss.
EDM-Elektrodenherstellung: Präzisionsbearbeitung von Graphitelektroden für die Funkenerosion.
Luft- und Raumfahrt & Automobilindustrie: Herstellung von hochpräzisen, hitzebeständigen Teilen und Formen für Motorkomponenten.
Halbleiter & Elektronik: Mikrobearbeitung von Graphitträgern und spezialisierten elektronischen Bauteilen.
Graphit ist stark abrasiv und wirkt wie feines Schleifpapier auf Schneidwerkzeuge. Standard-Hartmetallwerkzeuge verlieren ihre Schneide innerhalb weniger Minuten. Eine Diamantbeschichtung sorgt für die notwendige Härte, um diesem Abrieb zu widerstehen und die Standzeit der Werkzeuge im Vergleich zu unbeschichtetem Hartmetall um das 10- bis 50-Fache zu verlängern.
In automatisierten Fertigungsbetrieben ist die Werkzeugstandzeit der limitierende Faktor. Eine stabile Standzeit von 18 Stunden ermöglicht den unbeaufsichtigten Betrieb einer Maschine über zwei volle Schichten ohne Risiko von Maßabweichungen oder Werkzeugbruch. Dies reduziert die Arbeitskosten und Maschinenstillstandszeiten erheblich.
Nein. Graphit wird fast immer trocken bearbeitet. Flüssige Kühlschmierstoffe verwandeln Graphitstaub in eine zähe Masse, die die beweglichen Maschinenteile und die Werkzeugnuten verstopfen kann. Daher ist eine Hochleistungs-Staubabsaugung unerlässlich für die Sicherheit und optimale Werkzeugleistung.
Für die Graphitbearbeitung werden typischerweise 2-schneidige Schaftfräser zum Schruppen eingesetzt, um den hohen Späne- und Staubaufkommen maximalen Platz zu bieten. 4-schneidige Werkzeuge werden für die Schlichtbearbeitung bevorzugt, bei der eine glattere Oberfläche und bessere Maßstabilität bei höheren Vorschubgeschwindigkeiten erforderlich sind.
Ausbrüche entstehen üblicherweise durch zu hohe Schnittkräfte oder stumpfe Werkzeuge. Der Einsatz einer diamantbeschichteten SAMHO-Fräsmaschine mit niedrigem Spiralwinkel und präziser Geometrie minimiert diese Kräfte. Zusätzlich trägt das Gleichlauffräsen zu saubereren Schneidkanten bei.
Ja. Diese Schaftfräser eignen sich hervorragend für Grünkeramik und Weichkeramik. Die Diamantbeschichtung gleicht die abrasive Wirkung von Keramikpulvern ähnlich wie Graphit aus und gewährleistet so präzise Abmessungen und eine lange Standzeit.
Graphitstaub ist elektrisch leitfähig und abrasiv. Daher ist ein spezielles Staubabsaugsystem mit hoher Saugleistung an der Spindel erforderlich. Es wird außerdem empfohlen, eine Maschine mit geschützten (balgummantelten) Führungsbahnen und Schienen zu verwenden.
Tiefe Rippen und dünne Lamellen sind typisch für Graphitelektroden. Dank des langen Halses kann das Werkzeug tief in diese Strukturen eindringen, während der verstärkte Schaft die nötige Steifigkeit bietet, um Vibrationen zu verhindern – die Hauptursache für Elektrodenbruch.
Da Graphit abrasiv ist, bricht das Werkzeug nicht wie bei Stahl; stattdessen nutzt sich die Diamantbeschichtung mit der Zeit ab. Achten Sie auf Veränderungen der Oberflächenbeschaffenheit des Werkstücks oder einen leichten Anstieg des Geräuschpegels beim Schneiden – Anzeichen dafür, dass das Werkzeug ausgetauscht werden muss.
Absolut. Wir bieten hochpräzise Werkzeuganpassungen an und passen Halslängen, Durchmesser und Beschichtungsdicken an die spezifischen Anforderungen Ihrer Formkonstruktionen und Graphitsorten an.
Von HRC70-Gewindefräsern für extrem hartes Material bis hin zu diamantbeschichteten Graphitfräsern – greifen Sie auf unseren kompletten technischen Katalog mit detaillierten Maßen und Anwendungstabellen zu.
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