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Graphit-Schaftfräser, 2 Schneiden, langer Hals, Kugelkopf-Schaftfräser 3 Graphit-Schaftfräser Graphit-Schaftfräser

Graphit-Schaftfräser, 2 Schneiden, langer Hals, Kugelkopffräser

Erreichen Sie neue Tiefen in der Graphitbearbeitung mit SAMHO Langhals-Kugelfräsern (R0.1–R2 mm)

Probleme mit der Bearbeitung tiefer Hohlräume in abrasiven Werkstoffen? Die SAMHO Graphite-Serie bietet die optimale Lösung. Diese 2-schneidigen Langhals-Kugelfräser wurden speziell für die hochpräzise Bearbeitung von Graphit und Keramik entwickelt. Dank ihrer hochhaftenden Diamantbeschichtung bieten sie eine nachgewiesene Standzeit von über 18 Stunden, selbst bei komplexen 3D-Konturen und tiefen Taschen.

Erweiterte Reichweite: Langhalsdesign für optimale Durchlässigkeit in tiefen Kavitäten und Hinterschnitten.

Mikro-Präzision: Erhältlich in ultrafeinen Radien ab R0.1 mm.

Diamanthärte: Extrem hohe Verschleißfestigkeit für abrasive, nichtmetallische Werkstoffe.

Genauigkeit: Präzisionsgeschliffen mit einer engen Maßtoleranz von ±0.01 mm.

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Bei der Fertigung komplexer Graphitelektroden und technischer Keramiken stellt das Erreichen tiefer Konturen ohne Einbußen bei der Werkzeugstandzeit eine ständige Herausforderung dar. Die SAMHO SHGLSR-Serie kombiniert eine spezielle Geometrie mit großer Reichweite mit einer hochwertigen Diamantbeschichtung und bietet so eine stabile und hochpräzise Leistung selbst in anspruchsvollsten CNC-Umgebungen.

Wichtige technische Vorteile

  • Langhalsgeometrie für den Zugang zu tiefen Kavitäten
    Das verlängerte Halsdesign ist für optimale Bewegungsfreiheit in tiefen Taschen und den Zugriff auf schmale Details optimiert:
    • Hochpräzisionsfräsen: Ermöglicht den Zugang zu Graphitformen, Elektrodenhinterschneidungen und komplexen Keramikbauteilen, die mit Werkzeugen Standardlänge nicht erreichbar sind.
    • Minimale Schaftinterferenz: Gewährleistet stabiles Schneiden in beengten Räumen
  • Hochhaftende Diamantbeschichtung (Lebensdauer über 18 Stunden)
    Graphitstaub ist stark abrasiv und kann herkömmliche Hartmetallschneiden schnell zerstören. Unsere Diamantbeschichtungstechnologie bietet folgende Vorteile:
    • Außergewöhnliche Härte: Behält scharfe Kanten bei der Hochgeschwindigkeits-Trockenbearbeitung bei.
    • Erweiterte Lebensdauer: Nachweislich über 18 Stunden Dauerbetrieb beim Schneiden
    • Chemische Stabilität: Verhindert Mikrosplitterung bei der Bearbeitung spröder Materialien wie elektrischer Keramik.
  • 2-Nut-Kugelkopf für 3D-Oberflächenintegrität
    Halbkugelförmige Spitze, ideal für 3D-Konturen, Freiformflächen und feine Verrundungen:
    • Maximaler Chipplatz: Entfernt effizient abrasiven Staub aus tiefen Schlitzen
    • Glatte Oberflächen: Reduziert Werkzeugspuren und gewährleistet so eine hervorragende Oberflächengüte für EDM-Elektroden.
  • Ultrafeines Hartmetall & 5-Achs-Präzisionsschleifen
    Jedes SAMHO-Werkzeug wird auf Basis eines hochwertigen, ultrafeinkörnigen Hartmetallsubstrats gefertigt und durchläuft einen fortschrittlichen 5-Achs-CNC-Schleifprozess:
    • Maßtoleranz: ± 0.01 mm
    • Wiederholgenauigkeit: Unverzichtbar für Mikrostrukturen und Formen mit hohen Toleranzen

Ideale Anwendungen

  • EDM-Graphitelektroden: Präzise Eckenbearbeitung und Profilierung tiefer Hohlräume
  • Technische Keramik: Bearbeitung von Zirkonoxid, Aluminiumoxid und Elektrokeramik
  • Mikro-Formenherstellung: Komplexe 3D-Strukturen in abrasiven, nichtmetallischen Werkstoffen

Tipps zur professionellen Anwendung

  • Staubmanagement: Verwenden Sie ein leistungsstarkes Vakuumsaugsystem, um Sekundärverschleiß durch erneutes Zerkleinern von Graphitstaub zu verhindern.
  • Kühlstrategie: Optimiert für Trockenbearbeitung oder Minimalmengenschmierung; die Diamantbeschichtung kommt ohne herkömmliche Kühlschmierstoffe aus.
  • Werkzeugeinstellung: Verwenden Sie berührungslose Laser- oder optische Werkzeugeinstellgeräte, um die Diamantschneide während der Einrichtung zu schützen.

Warum bei SAMHO im Großhandel einkaufen?

  • Großhandelsvorteil: Außergewöhnliche Kosteneinsparungen pro Bauteil für Hersteller von Elektroden in großen Stückzahlen
  • Umfangreicher Katalog: Über 52 Spezialmodelle für Radien von R0.1 bis R2.0 mm
  • Globale Logistik: Ein erfahrenes Team kümmert sich um den internationalen Versand und sorgt für eine reibungslose Zustellung.

Empfohlene Werkstoffe für die maschinelle Bearbeitung (Sehr empfehlenswert: ⭐️ | Empfohlen: ⭕️ | Vorgeschlagen: ◯ )

Kategorie Arbeitsmaterial Klasse
Werkzeugstahl Kohlenstoffstähle (S45C/S55C)
Legierte Stähle (SK/SCM/SUS)
Vorgehärtete Stähle (NAK/HPM)
Gehärtete Stähle (~55/~60/~70HRC)
SPEZIELLES MATERIAL Aluminiumlegierungen
Graphite ⭐️
Kupfer
Kunststoffe
Kohlefaser
Titanlegierungen
Hitzebeständige Legierungen
Hartmetall
Hartes, sprödes (nichtmetallisches) Material

Langhals-Kugelkopf-Schaftfräser

Insgesamt 52 Modelle

Artikelnummer Radius der Kugelnase Schnittlänge Effektive Länge Schaftkegelwinkel Gesamtlänge Anzahl der Flöten Schaftdurchmesser Auf Lager
GRALR2-002020 R0.1 0.15 2 15 °C. 50 2 4 ○
GRALR2-003020 R0.15 0.2 2 15 °C. 50 2 4 ○
GRALR2-004020 R0.2 0.32 2 15 °C. 50 2 4 ○
GRALR2-004030 R0.2 0.32 3 15 °C. 50 2 4 ○
GRALR2-004040 R0.2 0.32 4 15 °C. 50 2 4 ○
GRALR2-004050 R0.2 0.32 5 15 °C. 50 2 4 ○
GRALR2-005020 R0.25 0.4 2 15 °C. 50 2 4 ○
GRALR2-005030 R0.25 0.4 3 15 °C. 50 2 4 ○
GRALR2-005060 R0.25 0.4 6 15 °C. 50 2 4 ○
GRALR2-005100 R0.25 0.4 10 15 °C. 50 2 4 ○
GRALR2-006020 R0.3 0.48 2 15 °C. 50 2 4 ○
GRALR2-006030 R0.3 0.48 3 15 °C. 50 2 4 ○
GRALR2-006040 R0.3 0.48 4 15 °C. 50 2 4 ○
GRALR2-006060 R0.3 0.48 6 15 °C. 50 2 4 ○
GRALR2-006100 R0.3 0.48 10 15 °C. 50 2 4 ○
GRALR2-006120 R0.3 0.48 12 15 °C. 50 2 4 ○
GRALR2-008100 R0.4 0.64 10 15 °C. 50 2 4 ○
GRALR2-008120 R0.4 0.64 12 15 °C. 50 2 4 ○
GRALR2-008160 R0.4 0.64 16 15 °C. 50 2 4 ○
GRALR2-010030 R0.5 0.8 3 15 °C. 50 2 4 ○
GRALR2-010050 R0.5 0.8 5 15 °C. 50 2 4 ○
GRALR2-010060 R0.5 0.8 6 15 °C. 50 2 4 ○
GRALR2-010080 R0.5 0.8 8 15 °C. 50 2 4 ○
GRALR2-010100 R0.5 0.8 10 15 °C. 60 2 4 ○
GRALR2-010120 R0.5 0.8 12 15 °C. 50 2 4 ○
GRALR2-010160 R0.5 0.8 16 15 °C. 50 2 4 ○
GRALR2-010200 R0.5 1.5 20 15 °C. 60 2 4 ○
GRALR2-015060 R0.75 1.2 6 15 °C. 50 2 4 ○
GRALR2-015100 R0.75 1.2 10 15 °C. 50 2 4 ○
GRALR2-015160 R0.75 1.2 16 15 °C. 50 2 4 ○
GRALR2-020040 R1 1.6 4 15 °C. 50 2 4 ○
GRALR2-020080 R1 1.6 8 15 °C. 50 2 4 ○
GRALR2-020100 R1 1.6 10 15 °C. 50 2 4 ○
GRALR2-020120 R1 1.6 12 15 °C. 50 2 4 ○
GRALR2-020160 R1 1.6 16 15 °C. 50 2 4 ○
GRALR2-020200 R1 3 20 15 °C. 70 2 4 ○
GRALR2-020250 R1 1.6 25 15 °C. 65 2 4 ○
GRALR2-020300 R1 3 30 15 °C. 70 2 4 ○
GRALR2-020350 R1 3 35 15 °C. 70 2 4 ○
GRALR2-020400 R1 1.6 40 15 °C. 80 2 4 ○
GRALR2-030160 R1.5 2.4 16 15 °C. 60 2 4 ○
GRALR2-030200 R1.5 2.4 20 15 °C. 60 2 4 ○
GRALR2-030250 R1.5 2.4 25 15 °C. 70 2 4 ○
GRALR2-030300 R1.5 4.5 30 15 °C. 80 2 4 ○
GRALR2-030400 R1.5 4.5 40 15 °C. 80 2 4 ○
GRALR2-040160 R2 3.2 16 15 °C. 70 2 4 ○
GRALR2-040200 R2 3.2 20 15 °C. 70 2 4 ○
GRALR2-040250 R2 3.2 25 15 °C. 70 2 4 ○
GRALR2-040300 R2 3.2 30 15 °C. 70 2 4 ○
GRALR2-040400 R2 6 40 15 °C. 100 2 4 ○
GRALR2-040500 R2 6 50 - 100 2 4 ○
GRALR2-040600 R2 6 60 - 100 2 4 ○

Fräsbedingungen

Arbeitsmaterial
 Graphite
Schruppen Konfektionierung
(mm) Durchmesser/Radius (mm) Effektive Länge (min-1) Drehzahl (mm/min) Vorschub Ap(mm) Ae(mm) (min-1) Drehzahl (mm/min) Vorschub Ap(mm) Ae(mm)
R0.1 2 26000 300 0.02 0.05 28000 500 0.015 0.015
R0.15 2 26000 300 0.02 0.05 28000 500 0.02 0.02
R0.2 2 26000 400 0.03 0.08 28000 600 0.04 0.03
R0.2 3 26000 400 0.03 0.06 28000 600 0.03 0.03
R0.2 4 26000 400 0.03 0.06 28000 600 0.02 0.03
R0.2 5 26000 400 0.03 0.06 28000 600 0.02 0.03
R0.25 2 26000 400 0.03 0.1 28000 800 0.05 0.04
R0.25 3 26000 400 0.03 0.1 28000 800 0.05 0.04
R0.25 6 26000 400 0.03 0.08 28000 800 0.03 0.04
R0.25 10 24000 400 0.03 0.06 28000 800 0.02 0.04
R0.3 2 26000 600 0.03 0.1 28000 800 0.06 0.04
R0.3 3 26000 400 0.03 0.1 28000 800 0.06 0.04
R0.3 4 26000 400 0.03 0.1 28000 800 0.04 0.04
R0.3 6 26000 400 0.03 0.1 28000 800 0.03 0.04
R0.3 10 24000 400 0.03 0.08 28000 800 0.02 0.04
R0.3 12 22000 400 0.03 0.08 28000 800 0.02 0.04
R0.4 10 24000 600 0.07 0.15 28000 1000 0.05 0.06
R0.4 12 22000 400 0.05 0.12 28000 1000 0.05 0.06
R0.4 16 20000 500 0.03 0.1 28000 1000 0.03 0.06
R0.5 3 26000 1200 0.1 0.3 28000 1500 0.1 0.06
R0.5 5 26000 1200 0.1 0.3 28000 1500 0.08 0.06
R0.5 6 26000 1000 0.1 0.3 28000 1200 0.05 0.06
R0.5 8 24000 1000 0.1 0.2 28000 1200 0.05 0.06
R0.5 10 24000 800 0.1 0.2 28000 1200 0.05 0.06
R0.5 12 22000 600 0.07 0.2 28000 1000 0.05 0.06
R0.5 16 20000 500 0.07 0.18 28000 1000 0.05 0.06
R0.5 20 18000 500 0.07 0.15 28000 1000 0.03 0.06
R0.75 6 26000 1800 0.15 0.45 26000 1800 0.08 0.08
R0.75 10 26000 1500 0.15 0.45 26000 1800 0.08 0.08
R0.75 16 26000 1200 0.15 0.45 26000 1800 0.06 0.08
R1 4 24000 2000 0.2 0.6 24000 2000 0.1 0.08
R1 8 24000 2000 0.2 0.6 24000 2000 0.1 0.08
R1 10 24000 2000 0.2 0.6 24000 2000 0.1 0.08
R1 12 24000 2000 0.2 0.6 24000 2000 0.08 0.08
R1 16 22000 1800 0.2 0.6 24000 2000 0.08 0.08
R1 20 18000 1300 0.2 0.6 24000 1800 0.06 0.08
R1 25 15000 1200 0.15 0.5 24000 1800 0.06 0.08
R1 30 15000 1000 0.15 0.5 24000 1500 0.06 0.08
R1 35 9000 1000 0.1 0.3 24000 1500 0.06 0.08
R1 40 7000 800 0.1 0.3 24000 1200 0.04 0.08
R1.5 16 18000 2000 0.3 0.9 22000 2500 0.12 0.1
R1.5 20 18000 2000 0.3 0.9 22000 2500 0.1 0.1
R1.5 25 15000 1700 0.2 0.7 20000 2200 0.07 0.1
R1.5 30 15000 1700 0.2 0.7 18000 2200 0.07 0.1
R1.5 40 12000 1500 0.2 0.7 18000 2200 0.05 0.1
R2 16 18000 2500 0.4 1.2 18000 2500 0.12 0.1
R2 20 18000 2500 0.4 1.2 18000 2500 0.1 0.1
R2 25 15000 2500 0.4 1.2 18000 2500 0.1 0.1
R2 30 15000 2500 0.4 1.2 18000 2500 0.1 0.1
R2 40 10000 1700 0.3 1 15000 2200 0.08 0.1
R2 50 9000 1500 0.25 0.8 15000 2200 0.08 0.1
R2 60 8000 1500 0.25 0.8 15000 2000 0.08 0.1

Anmerkung:
*Verringern Sie sowohl die Spindeldrehzahl als auch den Vorschub proportional, wenn die Fräsparameter die maximale Spindeldrehzahl der Maschine überschreiten;
*Reduzieren Sie die Vorschubgeschwindigkeit um 50 % bei der Nutenbearbeitung;
*Luftblasen wird empfohlen.

Download 1: Graphit-Schaftfräser, 2-schneidiger Langhals-Kugelkopf-Schaftfräser (Datei)
Download 2: Graphit-Schaftfräser, 2-schneidiger Langhals-Kugelkopf-Schaftfräser (Datei)

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