4-schneidige Schaftfräser mit langem Hals und Eckradius 4-schneidige Schaftfräser mit langem Hals und Eckradius

HRC65 4-Schneiden-Schaftfräser mit langem Hals und Eckradius

SAMHO – Die weltweit erste Wahl für Premium-CNC-Schneidwerkzeuge im B2B-Bereich

Extrem hohe Härte und dauerhafte Verschleißfestigkeit
Dieser aus hochhartem Material (HRC65) gefertigte 4-schneidige Langhals-Schaftfräser mit abgerundeter Spitze zeichnet sich durch außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und lange Standzeit aus. Er reduziert Werkzeugwechsel und verbessert die Bearbeitungseffizienz deutlich.

Stabiles Schneiden mit zuverlässiger Präzision
Die Vierschneiderkonstruktion gewährleistet einen gleichmäßigen, stabilen Schnitt mit minimalen Vibrationen. Sie bietet hohe Präzision und eine hervorragende Oberflächengüte und ist ideal für Präzisionsformen und Anwendungen mit hochharten Werkstoffen.

Verlängerter Hals mit Freiraumdesign für tiefe Kavitäten
Der Langhals-Radiusfräser verfügt über eine spezielle Freiform für tiefe Bohrungen, Nuten und komplexe Konturen. Er minimiert das Kollisionsrisiko und erhöht die Bearbeitungssicherheit.

Vielseitige Materialverträglichkeit und breites Anwendungsspektrum
Geeignet für hochharte Stähle, Edelstahl, verschiedene Legierungen und Titanlegierungen. Bewährt in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, im Formenbau und im High-End-Maschinenbau.

Ein zuverlässiger Lieferant
SAMHO verfügt über jahrzehntelange Erfahrung in der CNC-Werkzeugherstellung und bietet gleichbleibende Qualität sowie umfassenden Kundendienst. Ein zuverlässiger Partner für die High-End-Fertigung.

SAMHO HRC65 4-Schneiden-Schaftfräser mit langem Hals und Eckradius – Präzision, Langlebigkeit und hocheffiziente Bearbeitung

Extrem hohe Härte, außergewöhnliche Verschleißfestigkeit

Dieser aus hochhartem Material (HRC65) gefertigte 4-schneidige Schaftfräser mit langem Hals und abgerundeten Ecken bietet hervorragende Verschleißfestigkeit. Er verlängert die Werkzeugstandzeit, reduziert die Austauschhäufigkeit und steigert die Bearbeitungseffizienz bei anspruchsvollen Anwendungen.

Präzisions-Vierschnecken-Design

Die präzise Vierschneiderkonstruktion gewährleistet einen stabilen Schnitt und minimale Vibrationen. Sie sorgt für gleichmäßige Schnittkräfte und eine hervorragende Oberflächengüte und ist somit ideal für die Bearbeitung von hochharten Werkstoffen und Präzisionsformen geeignet.

Verlängertes Halsdesign für die Bearbeitung tiefer Kavitäten

Die Langhalskonstruktion ermöglicht die sichere und effiziente Bearbeitung tiefer Kavitäten und komplexer Konturen. Sie verhindert Werkzeugkollisionen und erhöht die Betriebssicherheit, selbst bei schwer zugänglichen Werkstücken.

Abgerundete Eckenspitze für optimierte Werkzeugwege

Die abgerundete Spitze reduziert Spannungsspitzen und minimiert die Gratbildung. Dies verlängert nicht nur die Werkzeugstandzeit, sondern verbessert auch die Oberflächenqualität des Werkstücks.

Vielseitige Materialkompatibilität

Dieser Langhals-Radiusfräser eignet sich hervorragend für die Bearbeitung von hochhartem Stahl, Edelstahl, verschiedenen Legierungen und Titanlegierungen. Er wird in anspruchsvollen Fertigungsindustrien wie dem Formenbau, der Luft- und Raumfahrt sowie der Automobilindustrie eingesetzt.


Professionelle Anwendung & Branchennutzung

Experte für die Bearbeitung hochharter Werkstoffe

Dieser speziell für hochharten Stahl HRC65, gehärteten Stahl und hochharte Legierungen entwickelte 4-schneidige Schaftfräser mit langem Hals gewährleistet außergewöhnliche Werkzeugstabilität und Standzeit. Ideal für die Präzisionsbearbeitung kritischer Bauteile.

Erstklassige Wahl für Präzisionsformenbearbeitung

Die Vierschneiderkonstruktion sorgt für gleichmäßiges Schneiden bei minimalen Vibrationen. Sie garantiert eine hervorragende Oberflächengüte für Formhohlräume, Konturen und tiefe Bohrungen und ist somit ideal für Präzisionsformenanwendungen geeignet.

Unverzichtbares Werkzeug für tiefe Kavitäten und komplexe Konturen

Die Konstruktion mit verlängertem Hals ermöglicht das mühelose Bearbeiten tiefer Bohrungen, Nuten und komplexer Profile. Sie verhindert Werkzeugkollisionen und erhöht sowohl die Sicherheit als auch die Effizienz der Bearbeitung.

Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie der Automobilindustrie

Geeignet für Titanlegierungen, Edelstahl und Bauteile aus hochharten Legierungen. Bewährt in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und im High-End-Maschinenbau zur Erfüllung strengster Fertigungsanforderungen.

Vielseitige Lösung für zahlreiche Branchen

Weit verbreitet im Formenbau, im Präzisionsmaschinenbau, im Werkzeugbau, in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Automobilproduktion. Dieser Langhals-Radiusfräser steigert die Effizienz und verbessert die Oberflächenqualität in vielfältigen Anwendungsbereichen.

Empfohlene Werkstoffe für die maschinelle Bearbeitung (Sehr empfehlenswert: ⭐️ | Empfohlen: ⭕️ | Vorgeschlagen: ◯ )

Kategorie Arbeitsmaterial Klasse
Werkzeugstahl Kohlenstoffstähle (S45C/S55C) ◯
Legierte Stähle (SK/SCM/SUS) ◯
Vorgehärtete Stähle (NAK/HPM) ⭕️
Gehärtete Stähle (~55/~60/~70HRC) ⭕️
SPEZIELLES MATERIAL Aluminiumlegierungen
Graphite
Kupfer ◯
Kunststoffe
Kohlefaser
Titanlegierungen ◯
Hitzebeständige Legierungen
Hartmetall
Hartes, sprödes (nichtmetallisches) Material

2-schneidiger, flacher Schaftfräser mit langem Hals

Insgesamt 79 Modelle

Artikelnummer Außendurchmesser Schnittlänge Effektive Länge Radius Schaftkegelwinkel Gesamtlänge Anzahl der Flöten Schaftdurchmesser Auf Lager
SHGSR4-01001040 D1.0 1 4 R0.1 12 °C. 50 4 4 ○
SHGSR4-01001060 D1.0 1 6 R0.1 12 °C. 50 4 4 ○
SHGSR4-01001080 D1.0 1 8 R0.1 12 °C. 50 4 4 ○
SHGSR4-01001100 D1.0 1 10 R0.1 12 °C. 50 4 4 ○
SHGSR4-01001120 D1.0 1 12 R0.1 12 °C. 50 4 4 ○
SHGSR4-01002040 D1.0 1 4 R0.2 12 °C. 50 4 4 ○
SHGSR4-01002060 D1.0 1 6 R0.2 12 °C. 50 4 4 ○
SHGSR4-01002080 D1.0 1 8 R0.2 12 °C. 50 4 4 ○
SHGSR4-01002100 D1.0 1 10 R0.2 12 °C. 50 4 4 ○
SHGSR4-01002120 D1.0 1 12 R0.2 12 °C. 50 4 4 ○
SHGSR4-01501060 D1.5 1.5 6 R0.1 12 °C. 50 4 4 ○
SHGSR4-01501080 D1.5 1.5 8 R0.1 12 °C. 50 4 4 ○
SHGSR4-01501100 D1.5 1.5 10 R0.1 12 °C. 50 4 4 ○
SHGSR4-01501120 D1.5 1.5 12 R0.1 12 °C. 50 4 4 ○
SHGSR4-01502060 D1.5 1.5 6 R0.2 12 °C. 50 4 4 ○
SHGSR4-01502080 D1.5 1.5 8 R0.2 12 °C. 50 4 4 ○
SHGSR4-01502100 D1.5 1.5 10 R0.2 12 °C. 50 4 4 ○
SHGSR4-01502120 D1.5 1.5 12 R0.2 12 °C. 50 4 4 ○
SHGSR4-02001060 D2.0 2 6 R0.1 12 °C. 50 4 4 ○
SHGSR4-02001080 D2.0 2 8 R0.1 12 °C. 50 4 4 ○
SHGSR4-02001100 D2.0 2 10 R0.1 12 °C. 50 4 4 ○
SHGSR4-02001120 D2.0 2 12 R0.1 12 °C. 50 4 4 ○
SHGSR4-02001160 D2.0 2 16 R0.1 12 °C. 50 4 4 ○
SHGSR4-02002060 D2.0 2 6 R0.2 12 °C. 50 4 4 ○
SHGSR4-02002080 D2.0 2 8 R0.2 12 °C. 50 4 4 ○
SHGSR4-02002100 D2.0 2 10 R0.2 12 °C. 50 4 4 ○
SHGSR4-02002120 D2.0 2 12 R0.2 12 °C. 50 4 4 ○
SHGSR4-02002160 D2.0 2 16 R0.2 12 °C. 50 4 4 ○
SHGSR4-03001060 D3.0 3 6 R0.1 12 °C. 50 4 4 ○
SHGSR4-03001080 D3.0 3 8 R0.1 12 °C. 50 4 4 ○
SHGSR4-03001100 D3.0 3 10 R0.1 12 °C. 50 4 4 ○
SHGSR4-03001120 D3.0 3 12 R0.1 12 °C. 50 4 4 ○
SHGSR4-03001160 D3.0 3 16 R0.1 12 °C. 50 4 4 ○
SHGSR4-03001200 D3.0 3 20 R0.1 12 °C. 50 4 4 ○
SHGSR4-03002060 D3.0 3 6 R0.2 12 °C. 50 4 4 ○
SHGSR4-03002080 D3.0 3 8 R0.2 12 °C. 50 4 4 ○
SHGSR4-03002100 D3.0 3 10 R0.2 12 °C. 50 4 4 ○
SHGSR4-03002120 D3.0 3 12 R0.2 12 °C. 50 4 4 ○
SHGSR4-03002160 D3.0 3 16 R0.2 12 °C. 50 4 4 ○
SHGSR4-03002200 D3.0 3 20 R0.2 12 °C. 50 4 4 ○
SHGSR4-03005060 D3.0 3 6 R0.5 12 °C. 50 4 4 ○
SHGSR4-03005080 D3.0 3 8 R0.5 12 °C. 50 4 4 ○
SHGSR4-03005100 D3.0 3 10 R0.5 12 °C. 50 4 4 ○
SHGSR4-03005120 D3.0 3 12 R0.5 12 °C. 50 4 4 ○
SHGSR4-03005160 D3.0 3 16 R0.5 12 °C. 50 4 4 ○
SHGSR4-03005200 D3.0 3 20 R0.5 12 °C. 50 4 4 ○
SHGSR4-03001060-6 D3.0 3 6 R0.1 12 °C. 60 4 6 ○
SHGSR4-03001080-6 D3.0 3 8 R0.1 12 °C. 60 4 6 ○
SHGSR4-03001100-6 D3.0 3 10 R0.1 12 °C. 60 4 6 ○
SHGSR4-03001120-6 D3.0 3 12 R0.1 12 °C. 60 4 6 ○
SHGSR4-03001160-6 D3.0 3 16 R0.1 12 °C. 60 4 6 ○
SHGSR4-03001200-6 D3.0 3 20 R0.1 12 °C. 60 4 6 ○
SHGSR4-03002060-6 D3.0 3 6 R0.2 12 °C. 60 4 6 ○
SHGSR4-03002080-6 D3.0 3 8 R0.2 12 °C. 60 4 6 ○
SHGSR4-03002100-6 D3.0 3 10 R0.2 12 °C. 60 4 6 ○
SHGSR4-03002120-6 D3.0 3 12 R0.2 12 °C. 60 4 6 ○
SHGSR4-03002160-6 D3.0 3 16 R0.2 12 °C. 60 4 6 ○
SHGSR4-03002200-6 D3.0 3 20 R0.2 12 °C. 60 4 6 ○
SHGSR4-03005060-6 D3.0 3 6 R0.5 12 °C. 60 4 6 ○
SHGSR4-03005080-6 D3.0 3 8 R0.5 12 °C. 60 4 6 ○
SHGSR4-03005100-6 D3.0 3 10 R0.5 12 °C. 60 4 6 ○
SHGSR4-03005120-6 D3.0 3 12 R0.5 12 °C. 60 4 6 ○
SHGSR4-03005160-6 D3.0 3 16 R0.5 12 °C. 60 4 6 ○
SHGSR4-03005200-6 D3.0 3 20 R0.5 12 °C. 60 4 6 ○
SHGSR4-0401080-6 D4.0 4 8 R0.1 12 °C. 60 4 6 ○
SHGSR4-04001100-6 D4.0 4 10 R0.1 12 °C. 60 4 6 ○
SHGSR4-04001120-6 D4.0 4 12 R0.1 12 °C. 60 4 6 ○
SHGSR4-04001160-6 D4.0 4 16 R0.1 12 °C. 60 4 6 ○
SHGSR4-04001200-6 D4.0 4 20 R0.1 12 °C. 60 4 6 ○
SHGSR4-04002080-6 D4.0 4 8 R0.2 12 °C. 60 4 6 ○
SHGSR4-04002100-6 D4.0 4 10 R0.2 12 °C. 60 4 6 ○
SHGSR4-04002120-6 D4.0 4 12 R0.2 12 °C. 60 4 6 ○
SHGSR4-04002160-6 D4.0 4 16 R0.2 12 °C. 60 4 6 ○
SHGSR4-04002200-6 D4.0 4 20 R0.2 12 °C. 60 4 6 ○
SHGSR4-04005080-6 D4.0 4 8 R0.5 12 °C. 60 4 6 ○
SHGSR4-04005100-6 D4.0 4 10 R0.5 12 °C. 60 4 6 ○
SHGSR4-04005120-6 D4.0 4 12 R0.5 12 °C. 60 4 6 ○
SHGSR4-04005160-6 D4.0 4 16 R0.5 12 °C. 60 4 6 ○
SHGSR4-04005200-6 D4.0 4 20 R0.5 12 °C. 60 4 6 ○
  • SHGLRS4 Konturfräsparameter
Arbeitsmaterial HRC30-45 vorgehärtete Stähle HRC45-55 Gehärtete Stähle HRC55-65 Gehärtete Stähle
(mm) Durchmesser/Radius (mm) Effektive Länge (min-1)Geschwindigkeit (mm/min) Vorschub (min-1)Geschwindigkeit (mm/min) Vorschub (min-1)Geschwindigkeit (mm/min) Vorschub
D1.0R0.1 4 13000 1300 12000 1000 8500 700
D1.0R0.1 6 11000 1000 10000 900 7000 500
D1.0R0.1 8 10000 800 8500 700 6000 400
D1.0R0.1 10 8500 500 7500 450 5500 300
D1.0R0.1 12 7500 300 7000 200 5500 150
D1.0R0.2 4 13000 1300 12000 1000 8500 700
D1.0R0.2 6 11000 1000 10000 900 7000 500
D1.0R0.2 8 10000 800 8500 700 6000 400
D1.0R0.2 10 8500 500 7500 450 5500 300
D1.0R0.2 12 7500 300 7000 200 5500 150
D1.5R0.1 6 12000 1300 10000 1200 8000 500
D1.5R0.1 8 10000 1000 9000 1000 7000 400
D1.5R0.1 10 9000 900 8500 900 6500 300
D1.5R0.1 12 8500 800 7500 750 6000 200
D1.5R0.2 6 12000 1500 10000 1200 8000 500
D1.5R0.2 8 10000 1000 9000 1000 7000 400
D1.5R0.2 10 9000 900 8500 900 6500 300
D1.5R0.2 12 8500 800 7500 750 6000 200
D2.0R0.1 6 13000 1800 12000 1500 9000 700
D2.0R0.1 8 11000 1500 10000 1100 8000 600
D2.0R0.1 10 10000 1200 9000 1000 7500 500
D2.0R0.1 12 9000 1000 8500 950 7000 400
D2.0R0.1 16 8000 800 7000 700 6000 200
D2.0R0.2 6 13000 1800 12000 1500 9000 700
D2.0R0.2 8 11000 1500 10000 1100 8000 600
D2.0R0.2 10 10000 1200 9000 1000 7500 500
D2.0R0.2 12 9000 1000 8500 950 7000 400
D2.0R0.2 16 8000 800 7000 700 6000 200
D3.0R0.1 6 13000 2200 12000 2000 10000 1000
D3.0R0.1 8 12000 2200 11000 2000 10000 900
D3.0R0.1 10 11000 2000 10000 1800 9000 800
D3.0R0.1 12 10000 2000 10000 1800 8000 700
D3.0R0.1 16 9000 1600 8500 1400 7000 600
D3.0R0.1 20 8500 1400 8000 1200 6500 500
D3.0R0.2 6 13000 2200 12000 2000 10000 1000
D3.0R0.2 8 12000 2200 11000 2000 10000 1900
D3.0R0.2 10 11000 2000 10000 1800 9000 800
D3.0R0.2 12 10000 2000 10000 1800 8000 700
D3.0R0.2 16 9000 1600 8500 1400 7000 600
D3.0R0.2 20 8500 1400 8000 1200 6500 500
D3.0R0.5 6 13000 2200 12000 2000 10000 1000
D3.0R0.5 8 12000 2200 11000 2000 10000 900
D3.0R0.5 10 11000 2000 10000 1800 9000 800
D3.0R0.5 12 10000 2000 10000 1800 8000 700
D3.0R0.5 16 9000 1600 8500 1400 7000 600
D3.0R0.5 20 8500 1400 8000 1200 6500 500
D3.0R0.1 6 13000 2200 12000 2000 10000 1000
D3.0R0.1 8 12000 2200 11000 2000 10000 900
D3.0R0.1 10 11000 2000 10000 1800 9000 800
D3.0R0.1 12 10000 2000 10000 1800 8000 700
D3.0R0.1 16 9000 1600 8500 1400 7000 600
D3.0R0.1 20 8500 1400 8000 1200 6500 500
D3.0R0.2 6 13000 2200 12000 2000 10000 1000
D3.0R0.2 8 12000 2200 11000 2000 10000 900
D3.0R0.2 10 11000 2000 10000 1800 9000 800
D3.0R0.2 12 10000 2000 10000 1800 8000 700
D3.0R0.2 16 9000 1600 8500 1400 7000 600
D3.0R0.2 20 8500 1400 8000 1200 6500 500
D3.0R0.5 6 13000 2200 12000 2000 10000 1000
D3.0R0.5 8 12000 2200 11000 2000 10000 900
D3.0R0.5 10 11000 2000 10000 1800 9000 800
D3.0R0.5 12 10000 2000 10000 1800 8000 700
D3.0R0.5 16 9000 1600 8500 1400 7000 600
D3.0R0.5 20 8500 1400 8000 1200 6500 500
D4.0R0.1 8 11000 2200 10000 2000 7500 900
D4.0R0.1 10 11000 2200 10000 2000 7500 900
D4.0R0.1 12 10000 2000 9000 2000 7000 800
D4.0R0.1 16 8500 1800 8000 1600 6500 700
D4.0R0.1 20 7500 1600 7000 1400 6500 600
D4.0R0.2 8 11000 2200 10000 2000 7500 900
D4.0R0.2 10 11000 2200 10000 2000 7500 900
D4.0R0.2 12 10000 2000 9000 2000 7000 800
D4.0R0.2 16 8500 1800 8000 1600 6500 700
D4.0R0.2 20 7500 1600 7000 1400 6500 600
D4.0R0.5 8 11000 2200 10000 2000 7500 900
D4.0R0.5 10 11000 2200 10000 2000 7500 900
D4.0R0.5 12 10000 2000 9000 2000 7000 800
D4.0R0.5 16 8500 1800 8000 1600 6500 700
D4.0R0.5 20 7500 1600 7000 1400 6500 600
Hinweis:
*Verringern Sie sowohl die Spindeldrehzahl als auch den Vorschub proportional, wenn die Fräsparameter die maximale Spindeldrehzahl der Maschine überschreiten;
*Ölkühlmittel für rostfreien Stahl und hitzebeständige Legierungen empfohlen;
*Es wird empfohlen, ein berührungsloses Messgerät zu verwenden, um eine Beschädigung der Präzisionsspitze zu vermeiden.
*Bei Rattern sowohl die Spindeldrehzahl als auch die Vorschubgeschwindigkeit proportional verringern.
Download 2: hrc65 4-schneidiger Schaftfräser mit langem Hals und Eckradius (Datei)

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