In der anspruchsvollen Welt des Formenbaus und der Präzisionstechnik ist Werkzeugzuverlässigkeit unerlässlich. Der SAMHO HRC65 Schaftfräser überzeugt dort, wo Standard-Hartmetallwerkzeuge ihre Stärken ausspielen.
SAMHO HRC65 4-Schneiden-Schaftfräser: Der Nemesis von vorgehärtetem Stahl – Geeignet für hochharte Werkstoffe: Dieser HRC65 4-Schneiden-Schaftfräser ist speziell für Stahl entwickelt.
Wolframkupfer (WCu) ist ein spröder, aber dennoch zäher Verbundwerkstoff, der Spezialwerkzeuge erfordert, um die Maßgenauigkeit zu gewährleisten. Der SAMHO WCu-Schaftfräser ist für die Bearbeitung von Wolframkupfer (WCu) konzipiert.
Bei der Bearbeitung von Wolfram-Kupfer sind die Anforderungen an die Werkzeuge extrem hoch und erfordern sowohl höchste Präzision als auch außergewöhnliche Langlebigkeit. Der SAMHO 4-Schneiden-Schaftfräser (D1–D12 mm) ist entsprechend konstruiert.
Bei der Bearbeitung von hochharten und wärmebehandelten Stählen sind Werkzeugpräzision und Standzeit entscheidend. Der SAMHO Spezial-Schaftfräser mit Beschichtung und zwei Schneiden (D0.1–0.8 mm) bietet hierfür die optimale Lösung.
Bei der Bearbeitung hochharter und wärmebehandelter Stähle sind die Anforderungen an die Werkzeugleistung besonders hoch. Präzision und Langlebigkeit sind gleichermaßen entscheidend. SAMHO 4-schneidiger Flachfräser
Im Bereich der Bearbeitung von gehärtetem Stahl sind die Anforderungen an die Werkzeuge extrem hoch. CNC-Bediener benötigen Werkzeuge, die sowohl präzise Schnitte als auch eine hervorragende Verschleißfestigkeit gewährleisten.
Im Bereich der Bearbeitung von gehärtetem Stahl sind die Anforderungen an die Werkzeugleistung extrem hoch. Schneidwerkzeuge müssen überragende Verschleißfestigkeit, außergewöhnliche Stabilität und präzise, effiziente Bearbeitung bieten.
Bei der Bearbeitung von Wolfram-Kupfer sind die Anforderungen an die Werkzeuge extrem hoch. Sie erfordern nicht nur hohe Präzision, sondern auch überlegene Verschleißfestigkeit und Stabilität. Der SAMHO 2-Schneiden-Langhalsfräser bietet hierfür die optimale Lösung.
Bei der Bearbeitung von Wolfram-Kupfer sind Werkzeugpräzision und -lebensdauer entscheidend. Der SAMHO 4-Schneiden-Schaftfräser mit langem Hals wurde speziell für Wolfram-Kupfer-Werkstoffe entwickelt. Er bietet
Die Vierkant-Schaftfräser von SAMHO, auch bekannt als Planfräser, sind Premium-Schneidwerkzeuge für hochpräzise industrielle Fräsbearbeitung. Sie zeichnen sich durch außergewöhnliche Stabilität und Langlebigkeit aus und eignen sich hervorragend zum Erstellen spezifischer Formen, Nuten und Planböden in Werkstücken von Standard-Kohlenstoffstahl bis hin zu ultra-gehärteten Werkzeugstählen (bis zu 65 HRC). Dank präziser Schaftdurchmessertoleranzen und fortschrittlicher Mehrschichtbeschichtungen sind die Vierkant-Schaftfräser von SAMHO die ideale Wahl für Hersteller, die Nachbearbeitung minimieren und die Produktionseffizienz maximieren möchten.
Maximale Steifigkeit und Verschleißfestigkeit: Unsere aus hochwertigem Submikron-Hartmetall gefertigten Schaftfräser bieten überragende Härte und Hitzebeständigkeit. Dies ermöglicht stabiles Hochgeschwindigkeitsschneiden bei gleichzeitiger Erhaltung scharfer Schneidkanten und gewährleistet langfristige Dimensionsstabilität selbst bei anspruchsvollsten Werkstoffen.
Maßgenauigkeit: Wir halten eine strenge Toleranz des Schaftdurchmessers ein (0–0.003 mm für Formwerkzeuge; 0–0.005 mm für Graphitwerkzeuge). Diese Präzision gewährleistet eine hervorragende Rundlaufgenauigkeit und macht diese Werkzeuge ideal für Präzisionselektronik und komplexe mechanische Bauteile.
Optimiert für verschiedene Umgebungen: Von AlTiN für das Hochtemperaturfräsen von Stahl bis hin zu CVD-Diamant für abrasives Graphit – unsere Beschichtungen reduzieren die Reibung und verhindern das „Verschweißen“ des Materials mit dem Werkzeug. Dies verlängert die Werkzeugstandzeit und sorgt für eine glatte Oberfläche mit einer Rauheit von Ra 0.4–0.8 µm.
Vibrationsdämpfung und Spanabfuhr: Dank präzise entwickelter variabler Spiral- und Nutengeometrien gewährleisten SAMHO-Vierkantfräser eine gleichmäßige Spanabfuhr und geringe Vibrationen. Dies führt zu saubereren Schneiden beim Seitenfräsen und präziseren Taschen beim Einstech- oder Planfräsen.
Gehärtete Stahlserie (HRC55/HRC65): Speziell für vorgehärtete und abgeschreckte Stähle. Erhältlich in 2- und 4-schneidigen Ausführungen, einschließlich Langhalsversionen für tiefe Hohlräume.
Wolfram-Kupfer-Serie: Entwickelt für W-Cu-Verbundwerkstoffe (W60-90), kombiniert Wärmeableitung mit Abriebfestigkeit.
Graphit- und Keramikserie: Diamantbeschichtete Schneidwerkzeuge, die speziell für abrasive, nichtmetallische Werkstoffe entwickelt wurden und eine Standzeit von bis zu 18 Stunden bieten.
Serie Kupfer & Nichteisenmetalle: Verfügt über ultrascharfe Kanten und DLC-Beschichtungen, um ein Anhaften von Material in duktilen Metallen zu verhindern.
| Parameter | Überarbeitete Spezifikation | Benutzernutzen |
| Durchmesserbereich | 0.1 mm - 25 mm | Geeignet sowohl für die Feinbearbeitung als auch für schwere Fräsanwendungen |
| Durchmessertoleranz | ±0.01 mm bis ±0.02 mm | Gewährleistet hohe Maßgenauigkeit für präzise Passform und Montage |
| Schafttoleranz | h6 (ISO-Standard) | Bietet zuverlässige Kompatibilität mit hochwertigen Werkzeughaltern und Spindelsystemen |
| Oberflächenfinish | Ra 0.4 – 0.8 µm | Minimiert die Reibung und trägt dazu bei, den Bedarf an Nachbearbeitung zu reduzieren. |
| Flötenoptionen | 2, 3, 4, 5 und 6 Flöten erhältlich | Bietet Flexibilität sowohl für die Schrupp- als auch für die Feinbearbeitung verschiedener Materialien |
A: Zweischneidige Fräser bieten maximalen Spanraum und eignen sich daher ideal zum Nutenfräsen und Schruppen, insbesondere bei weicheren oder Nichteisenmetallen. Vierschneidige (oder mehrschneidige) Fräser bieten eine höhere Steifigkeit und eine bessere Oberflächengüte und sind daher die Standardwahl für das Seitenfräsen und Schlichten von Stahl und härteren Legierungen.
A: Langhals-Vierkantfräser sind so konstruiert, dass sie tief in Hohlräume und Rippen vordringen können, wo ein Standardschaft an seine Grenzen stoßen würde. Unsere Konstruktion verwendet einen verstärkten, konischen Hals, um die Werkzeugdurchbiegung zu minimieren und so die Genauigkeit Ihrer 90°-Ecken auch in der Tiefe zu gewährleisten.
A: Durchbiegungen entstehen durch zu lange Werkzeuge oder zu hohe Vorschubgeschwindigkeiten. Um dies zu vermeiden, verwenden Sie das kürzestmögliche Werkzeug für die jeweilige Aufgabe, sorgen Sie für eine stabile Maschineneinstellung und erwägen Sie den Einsatz eines Vierkantfräsers mit konischem Hals für zusätzliche Stabilität.
A: Ja. Schaftfräser mit Vierkantprofil eignen sich zum Planfräsen kleiner Flächen, um eine ebene, glatte Oberfläche zu erzielen. Für sehr große Flächen ist jedoch ein spezieller Planfräser unter Umständen effizienter.
A: Beim hochpräzisen CNC-Fräsen ist Rundlauffehler der größte Feind der Werkzeugstandzeit und Genauigkeit. Eine engere Schafttoleranz gewährleistet, dass das Werkzeug perfekt im Halter sitzt, die Schnittkräfte gleichmäßig auf alle Schneiden verteilt werden und vorzeitiges Ausbrechen verhindert wird.
A: 6-Schneiden- Fräsmaschinen sind für die Schlichtbearbeitung extrem harter Werkstoffe (HRC 55-65) vorgesehen. Sie ermöglichen sehr hohe Vorschubgeschwindigkeiten bei gleichzeitig hervorragender Oberflächengüte, bieten jedoch nur wenig Spanraum und eignen sich daher nicht für tiefe Nuten.
A: AlCrN (Aluminium-Chrom-Nitrid) ist die beste Wahl für die Trockenbearbeitung. Es hat eine Oxidationstemperatur von bis zu 1100 °C und bildet eine schützende Oxidschicht, die den Hartmetallkern vor Hitze schützt.
A: Verwenden Sie unsere DLC-beschichtete 2-Schneiden- Serie mit ultrascharfen Schneiden und hohem Spiralwinkel. Die geringe Reibung der DLC-Beschichtung verhindert das Anhaften des „klebrigen“ Aluminiums an der Schneide und sorgt so für einen sauberen, gratfreien Schnitt.
A: Beim Gleichlauffräsen dreht sich der Fräser in Vorschubrichtung. Dadurch entsteht ein Span, der am Anfang dick und am Ende dünn ist. Dies führt zu einer geringeren Wärmeübertragung auf das Werkzeug und somit zu einer deutlich besseren Oberflächengüte als beim konventionellen Fräsen.
A: Ja. Wir sind spezialisiert auf die Anpassung von hochpräzisen Werkzeugen (OEM) und bieten Mikro-Vierkantfräser mit Durchmessern bis hinunter zu 0.1 mm und kundenspezifischen Geometrien für die Fertigung spezieller elektronischer Hardware an.
Von HRC70-Gewindefräsern für extrem hartes Material bis hin zu diamantbeschichteten Graphitfräsern – greifen Sie auf unseren kompletten technischen Katalog mit detaillierten Maßen und Anwendungstabellen zu.
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