Bei der Bearbeitung von Gewinden aus hochharten Werkstoffen sind die Anforderungen an die Werkzeuge extrem hoch. Die Werkzeuge müssen bei der Bearbeitung von Werkstoffen bis zu HRC70 eine stabile Schnittleistung gewährleisten und gleichzeitig exzellente Ergebnisse liefern.
Bei der Gewindebearbeitung von hochharten Werkstoffen sind die Anforderungen an die Werkzeuge deutlich höher als bei Standard-Fräsanwendungen. Die Werkzeuge müssen eine stabile Schnittleistung in gehärteten Stählen gewährleisten.
Im Bereich des Gewindefräsens für hochharte Werkstoffe sind die Anforderungen an die Werkzeuge extrem hoch. Die Werkzeuge müssen eine stabile Schnittleistung in gehärtetem Stahl der Härte HRC65 gewährleisten und
Bei der Bearbeitung hochharter Werkstoffe sind die Anforderungen an die Schneidwerkzeugleistung extrem hoch. Die Werkzeuge müssen einen stabilen Schnitt in gehärtetem Stahl bis zu HRC65 gewährleisten.
In der Werkzeug- und Formenindustrie erfordert das Gewindeschneiden nach der Wärmebehandlung Werkzeuge mit extremer Härte und Stabilität. Die SAMHO HRC65 Dreizahn-Serie ist genau dafür ausgelegt.
In der wettbewerbsintensiven Welt des Werkzeug- und Formenbaus ist die Reduzierung der Zykluszeit ohne Einbußen bei der Gewindegenauigkeit entscheidend. Die metrische Vollverzahnungs-Serie SAMHO HRC65 ist
Bei der Herstellung von Hochdruckverschraubungen und Präzisionsformen stellt das Gewindeschneiden nach der Wärmebehandlung eine entscheidende Herausforderung dar. Die SAMHO HRC65 Vollverzahnungs-NPT-Serie ist dafür ausgelegt.
Die Gewindefräser von SAMHO sind hochentwickelte Gewindewerkzeuge, die aus hochwertigem Vollhartmetall präzise gefertigt werden. Dank ihrer einzigartigen spiralförmigen Schneidengeometrie bieten diese hochpräzisen Werkzeuge überragende Leistung beim Fräsen von Innen- und Außengewinden. Durch den Einsatz der Gewindefräslösungen von SAMHO anstelle des herkömmlichen Gewindeschneidens erzielen Sie hochpräzise und reproduzierbare Ergebnisse und reduzieren gleichzeitig das Risiko von Werkzeugbruch und Werkstückausschuss deutlich.
Hochwertige Submikron-Hartmetallkonstruktion für maximale Werkzeugstandzeit und Steifigkeit: Unsere Gewindefräser werden aus feinstem Hartmetall gefertigt und zeichnen sich durch außergewöhnliche Härte und thermische Stabilität aus. Dadurch behält das Werkzeug seine scharfe Profilierung auch nach zahlreichen Bearbeitungsvorgängen bei, was Werkzeugwechselzeiten reduziert und eine kosteneffiziente Lösung für die Serienfertigung bietet.
Fortschrittliche Spiralnutgeometrie für effektive Spanabfuhr und reduzierte Vibrationen: Der linksdrehende Spiral-/rechtsdrehende Schneidmechanismus optimiert die Spanabfuhr, verhindert Wärmestau und erneutes Schneiden der Späne. Diese Konstruktion minimiert Schnittkräfte und Schwingungen und sorgt so für einen ruhigen, vibrationsfreien Bearbeitungsprozess und eine hervorragende Gewindeoberflächengüte.
Vielseitige Vollzahn- und Dreizahn-Ausführungen, optimiert für diverse Gewindespezifikationen: Von Vollzahn-Fräsern für schnelles Ein-Pass-Gewindeschneiden bis hin zu Dreizahn-Ausführungen für maximale Vielseitigkeit bei unterschiedlichen Steigungen deckt unser Sortiment die Standards Metrisch (M), RC/PT, G/PF, NPT und Unified (UNC/UNF) ab.
Hochhärtebeschichtungstechnologie (bis zu 70 HRC) – Eroberung von „verbotenen Zonen“ : Wir bieten Spezialserien für Werkstoffe von 55 HRC bis 70 HRC, darunter superharte, abgeschreckte Stähle. Unsere fortschrittlichen Beschichtungen bilden eine extreme Wärmebarriere und ermöglichen so die stabile Trockenbearbeitung selbst härtester Industrielegierungen.
HRC65 Vollverzahnung (Metrisch/UNC/UNF/NPT): Der Standard für hocheffiziente Gewinde in gehärtetem Stahl und Edelstahl.
HRC65 Vollverzahnung (RC/PT/G): Speziell für druckdichte Rohrgewinde in hydraulischen und pneumatischen Anwendungen.
HRC70 Super Hard Serie: Die ultimative Lösung zum Gewindeschneiden von HRC68+ Schnellarbeitsstahl und gehärteten Formbasen.
Dreizahnige Gewindeschneider: Bietet maximale Flexibilität, da mit einem Werkzeug mehrere Steigungen und Gewindegrößen bearbeitet werden können.
Graphit- und Aluminiumserie: Spezielle Geometrien verhindern das Anhaften von Materialien und gewährleisten saubere Gewindeprofile bei Nichteisenmetallen.
Höhere Sicherheit: Bricht ein Gewindebohrer, ist er kleiner als das Gewindeloch und lässt sich leicht entfernen. Ein abgebrochener Gewindebohrer hingegen zerstört oft das gesamte wertvolle Bauteil.
Flexibilität der Steigung: Ein Gewindewalzwerk kann verschiedene Gewindedurchmesser herstellen, solange die Steigung gleich ist.
Überragende Qualität: Durch das Gewindefräsen sind präzise Anpassungen der Gewindepassung mittels Werkzeugkompensation möglich, wodurch die Einhaltung der Gut/Ausschuss-Lehre zu 100 % sichergestellt wird.
Perfekte Sacklochbearbeitung: Gewindefräser können Gewinde näher am Grund eines Sacklochs schneiden als jeder Gewindebohrer.
Unsere Gewindewalzwerke sind für ein breites Spektrum an Werkstoffen ausgelegt, darunter hochkohlenstoffhaltiger Stahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen, Titan und gehärtete Werkzeugstähle bis zu 70 HRC.
Ja. Einer der größten Vorteile des Gewindefräsens ist seine Vielseitigkeit. Die meisten unserer Werkzeuge sind so konstruiert, dass sie durch einfache CNC-Programmeinstellungen sowohl Innen- als auch Außengewinde bearbeiten können.
Das Bogenschnittverfahren (spiralförmiger Eingriff) gewährleistet einen reibungslosen Eingriff in das Werkstück. Dadurch werden Eintrittsspuren vermieden und die anfängliche Belastung des Werkzeugs reduziert, was zu höherer Genauigkeit und längerer Werkzeugstandzeit führt, selbst bei Werkstoffen mit SKD11 (HRC60+).
Absolut. Durch Ändern der Richtung der spiralförmigen Interpolation in Ihrem CNC-Programm kann dieselbe Gewindefräsmaschine sowohl Rechts- als auch Linksgewinde herstellen.
Unsere HRC65/70-Beschichtungen eignen sich zwar für die Trockenbearbeitung, jedoch wird die Verwendung von Druckluft oder MQL empfohlen, um sicherzustellen, dass die Späne aus dem Bohrloch entfernt werden, insbesondere bei Sacklochanwendungen.
Vollzahnfräser sind schneller, da sie ein Gewinde oft in ein bis zwei Umdrehungen fertigstellen können. Dreizahnfräser bieten mehr Flexibilität und erzeugen geringere Schnittkräfte, wodurch sie sicherer für kleine Durchmesser oder extrem harte Materialien sind.
Für Kegelgewinde ist eine spezielle Werkzeuggeometrie erforderlich, die dem 1:16-Kegel entspricht. Wir bieten spezielle HRC65 RC/PT- und NPT-Serien an, die eine druckdichte Abdichtung für Hydraulik- und Pneumatikverschraubungen gewährleisten.
Ja. Wir bieten OEM-Anpassungen für spezielle Gewindeformen, Mikrogewinde und Sondersteigungen an. Bitte senden Sie uns Ihre Zeichnung oder Gewindespezifikationen für eine technische Beratung.
Im Gegensatz zum Gewindeschneiden kann man, wenn ein Gewinde zu eng ist, einfach den Werkzeugversatz in der CNC-Steuerung anpassen und das Programm erneut ausführen, um einige Mikrometer Material abzutragen, bis die Lehre durchgeht.
Standardmäßige metrische Gewindefräsmaschinen mit HRC65/70 sind in der Regel ab Lager lieferbar. Kundenspezifische Geometrien oder Spezialbeschichtungen benötigen üblicherweise 7–14 Werktage.
Von HRC70-Gewindefräsern für extrem hartes Material bis hin zu diamantbeschichteten Graphitfräsern – greifen Sie auf unseren kompletten technischen Katalog mit detaillierten Maßen und Anwendungstabellen zu.
Füllen Sie das untenstehende Formular aus, um den vollständigen Produktkatalog von SAMHO zu erhalten.
