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Schaftfräser Schaftfräser Schaftfräser

Schaftfräser für gehärteten Stahl, 4-schneidiger Eckradius-Schaftfräser

SAMHO beschichteter 4-Schneiden-Eckradiusfräser – Das ultimative Werkzeug für hochharten gehärteten Stahl

Lassen Sie nicht länger zu, dass hochharte Werkstoffe Ihre Bearbeitungseffizienz und Werkzeugstandzeit beeinträchtigen. Der SAMHO 4-Schneiden-Schaftfräser mit Eckradius wurde für die hochpräzise CNC-Bearbeitung von gehärtetem Stahl und anderen hochharten Stählen entwickelt. Seine fortschrittliche, hochhaftende Beschichtung und die präzise Werkzeuggeometrie verlängern nachweislich die Werkzeugstandzeit deutlich und gewährleisten eine stabile Leistung auch unter hoher Belastung und bei kontinuierlicher Bearbeitung.

Geeignete Werkstoffe: Optimiert für gehärteten Stahl, hochfeste Stahlformen und verschleißfeste Bauteile.

Extrem hohe Belastbarkeit: Hergestellt aus hochfestem, ultrafeinkörnigem Hartmetall und präzisionsgeschliffen, anschließend mit einer chemisch inerten Beschichtung versehen. Dies gewährleistet zuverlässigen Betrieb auch bei hohen Schnittgeschwindigkeiten und starker Belastung.

Hochpräzisionsbearbeitung: Die Eckradius-Schneidspitze eignet sich ideal für Innenwinkelübergänge und komplexe 3D-Konturen. Sie sorgt für glatte Oberflächen und gleichbleibende Bauteilabmessungen und verbessert so die Effizienz und Qualität der Formen- und Präzisionsteilefertigung erheblich.

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Bei der Bearbeitung von gehärteten Stählen müssen Schneidwerkzeuge extrem hohe Anforderungen an Präzision und Standzeit erfüllen. Sie müssen feine, präzise Schnitte ermöglichen und gleichzeitig den Belastungen der Langzeitbearbeitung hochharter Werkstoffe standhalten. Die speziell entwickelten, beschichteten 4-Schneiden-Schaftfräser von SAMHO mit Eckradius (D1R0.05–D12R1 mm) erfüllen genau diese hohen Anforderungen. Mit diesen Hochleistungs-CNC-Schaftfräsern können Anwender gehärtete und hochharte Stähle effizient und zuverlässig bearbeiten und so die Bearbeitungseffizienz und Werkzeugstandzeit deutlich verbessern.

Erweiterte technische Funktionen

Hochhaftende Beschichtung für extrem lange Werkzeugstandzeit
Unsere firmeneigene Verbundbeschichtungstechnologie verleiht diesen Schaftfräsern außergewöhnliche Härte und chemische Beständigkeit.

  • VerschleißschutzDie Schneidkanten bleiben auch bei längerer, kontinuierlicher Bearbeitung von gehärtetem Stahl scharf.
  • Mikrochip-PräventionGewährleistet, dass die Beschichtung auch unter Hochgeschwindigkeits- und Hochbelastungsbedingungen fest mit dem Hartmetallsubstrat verbunden bleibt.

Eckradiusgeometrie für die Bearbeitung komplexer Profile
Die präzisionsgefertigte Eckradiusspitze eignet sich ideal für die Bearbeitung von inneren Eckübergängen und Formhohlräumen in hochhartem Stahl.

  • Hochpräzise Oberflächenbearbeitung: Erzeugt glatte, gratfreie Oberflächen auf gehärteten Stahlteilen.
  • Komplexe 3D-ProfilierungIdeal für die hochwertige Bearbeitung von Formen, Messgeräten und Präzisionsbauteilen.

Hocheffizientes Vier-Schneidwerkzeug
Die präzise Vier-Schneiden-Geometrie reduziert die Schnittwärme und verbessert den Spanabtransport.

  • Maximale Chip-Evakuierung: Entfernt Späne schnell aus der Schnittzone, um den Werkzeugverschleiß zu reduzieren.
  • Reduzierte SchnittlastMinimiert die Wärmeentwicklung und verhindert so thermische Risse in gehärteten Stahlwerkstücken.

Ultrafeinkörniges Hartmetallsubstrat mit Präzisionsschliff
Hergestellt aus hochfestem, ultrafeinkörnigem Hartmetall und präzisionsgeschliffen für außergewöhnliche Stabilität und wiederholbare Genauigkeit.

  • Kontrolle der MaßtoleranzenGewährleistet die Einhaltung enger Toleranzen innerhalb von ±0.01 mm für eine gleichbleibende Serienfertigung.
  • BruchfestigkeitErhöht die Werkzeugstandzeit deutlich und eignet sich ideal für die Bearbeitung von stark abrasivem, hochhartem gehärtetem Stahl.

Zielanwendungen und Branchen

Diese Serie beschichteter 4-Schneiden-Eckradius-Schaftfräser ist für die Hochleistungsbearbeitung konzipiert und findet breite Anwendung für:

  • Bearbeitung von Formhohlräumen in hochhartem, abgeschrecktem Stahl.
  • Präzise Inneneckenübergänge und komplexe 3D-Konturen schneiden.
  • Herstellung von hochpräzisen Formen, Messgeräten und kritischen Werkstücken.
  • Bearbeitung von spröden oder stark abrasiven Stählen mit hoher Härte bei gleichbleibender Leistung.

Warum sollten Sie SAMHO als Ihren Großhandelspartner wählen?

OEM/ODM-Services : Bietet kundenspezifische CNC-Werkzeuglösungen, um den vielfältigen Kundenanforderungen gerecht zu werden.

Hochpräziser Schaftdurchmesser : Wird innerhalb von 0–0.003 mm gehalten, um eine stabile Werkzeugmontage und zuverlässige Genauigkeit zu gewährleisten.

Hochleistungsfähiges 4-Nut-Eckradius-Design : Entwickelt für die Bearbeitung von hochhartem Stahl und bietet ein optimales Verhältnis von Effizienz und Werkzeugstandzeit.

Strenges Qualitätsmanagement : Jedes Werkzeug wird einer präzisen Prüfung unterzogen – von den Materialien bis zu den Beschichtungen –, um eine gleichbleibende Bearbeitungsleistung zu gewährleisten.

Professioneller Partner : Über 20 Jahre Erfahrung in der Forschung und Entwicklung von CNC-Werkzeugen, Bereitstellung von technischem Support und maßgeschneiderten Lösungen.

Empfohlene Werkstoffe für die maschinelle Bearbeitung (Sehr empfehlenswert: ⭐️ | Empfohlen: ⭕️ | Vorgeschlagen: ◯ )

Kategorie Arbeitsmaterial Klasse
Werkzeugstahl Kohlenstoffstähle (S45C/S55C)
Legierte Stähle (SK/SCM/SUS)
Vorgehärtete Stähle (NAK/HPM)
Gehärtete Stähle (~55/~60/~70HRC) ⭐️
SPEZIELLES MATERIAL Aluminiumlegierungen
Graphite
Kupfer
Kunststoffe
Kohlefaser
Titanlegierungen
Hitzebeständige Legierungen
Hartmetall
Hartes, sprödes (nichtmetallisches) Material

4-Flöten-Schaftfräser

Insgesamt 72 Modelle

Artikelnummer Außendurchmesser Radius Schnittlänge Effektive Länge Schaftkegelwinkel Gesamtlänge Anzahl der Flöten Schaftdurchmesser Auf Lager
SHHSR4-010005030 1 R0.05 1 3 12 °C. 50 4 4 ○
SHHSR4-01001030 1 R0.1 1 3 12 °C. 50 4 4 ○
SHHSR4-01002030 1 R0.2 1 3 12 °C. 50 4 4 ○
SHHSR4-01501045 1.5 R0.1 1.5 4.5 12 °C. 50 4 4 ○
SHHSR4-01502045 1.5 R0.2 1.5 4.5 12 °C. 50 4 4 ○
SHHSR4-02001060 2 R0.1 2 6 12 °C. 50 4 4 ○
SHHSR4-02002060 2 R0.2 2 6 12 °C. 50 4 4 ○
SHHSR4-02003060 2 R0.3 2 6 12 °C. 50 4 4 ○
SHHSR4-02005060 2 R0.5 2 6 12 °C. 50 4 4 ○
SHHSR4-03001090 3 R0.1 3 9 12 °C. 50 4 4 ○
SHHSR4-03002090-3 3 R0.2 3 9 12 °C. 50 4 4 ○
SHHSR4-03002090 3 R0.2 3 9 12 °C. 50 4 4 ○
SHHSR4-03003090 3 R0.3 3 9 12 °C. 50 4 4 ○
SHHSR4-03005090-3 3 R0.5 3 9 12 °C. 50 4 4 ○
SHHSR4-03005090 3 R0.5 3 9 12 °C. 50 4 4 ○
SHHSR4-04001120 4 R0.1 4 12 - 50 4 4 ○
SHHSR4-04002120 4 R0.2 4 12 - 50 4 4 ○
SHHSR4-04003120 4 R0.3 4 12 - 50 4 4 ○
SHHSR4-04005120 4 R0.5 4 12 - 50 4 4 ○
SHHSR4-04005120-75 4 R0.5 4 12 - 75 4 4 ○
SHHSR4-04005120-100 4 R0.5 4 12 - 100 4 4 ○
SHHSR4-04010120 4 R1 4 12 - 50 4 4 ○
SHHSR4-04002120-6 4 R0.2 4 12 12 °C. 60 4 6 ○
SHHSR4-04005120-6 4 R0.5 4 12 12 °C. 60 4 6 ○
SHHSR4-05002150 5 R0.2 5 15 12 °C. 60 4 6 ○
SHHSR4-05005150 5 R0.5 5 15 12 °C. 60 4 6 ○
SHHSR4-06002200 6 R0.2 6 20 - 60 4 6 ○
SHHSR4-06003200 6 R0.3 6 20 - 60 4 6 ○
SHHSR4-06005200 6 R0.5 6 20 - 60 4 6 ○
SHHSR4-06010200 6 R1 6 20 - 60 4 6 ○
SHHSR4-06002200-75 6 R0.2 6 20 - 75 4 6 ○
SHHSR4-06003200-75 6 R0.3 6 20 - 75 4 6 ○
SHHSR4-06005200-75 6 R0.5 6 20 - 75 4 6 ○
SHHSR4-06010200-75 6 R1 6 20 - 75 4 6 ○
SHHSR4-06002200-100 6 R0.2 6 20 - 100 4 6 ○
SHHSR4-06003200-100 6 R0.3 6 20 - 100 4 6 ○
SHHSR4-06005200-100 6 R0.5 6 20 - 100 4 6 ○
SHHSR4-06010200-100 6 R1 6 20 - 100 4 6 ○
SHHSR4-08002240 8 R0.2 8 24 - 60 4 8 ○
SHHSR4-08003240 8 R0.3 8 24 - 60 4 8 ○
SHHSR4-08005240 8 R0.5 8 24 - 60 4 8 ○
SHHSR4-08010240 8 R1 8 24 - 60 4 8 ○
SHHSR4-08002240-75 8 R0.2 8 24 - 75 4 8 ○
SHHSR4-08003240-75 8 R0.3 8 24 - 75 4 8 ○
SHHSR4-08005240-75 8 R0.5 8 24 - 75 4 8 ○
SHHSR4-08010240-75 8 R1 8 24 - 75 4 8 ○
SHHSR4-08002240-100 8 R0.2 8 24 - 100 4 8 ○
SHHSR4-08003240-100 8 R0.3 8 24 - 100 4 8 ○
SHHSR4-08005240-100 8 R0.5 8 24 - 100 4 8 ○
SHHSR4-08010240-100 8 R1 8 24 - 100 4 8 ○
SHHSR4-08002240-150 8 R0.2 8 24 - 150 4 8 ○
SHHSR4-08003240-150 8 R0.3 8 24 - 150 4 8 ○
SHHSR4-08005240-150 8 R0.5 8 24 - 150 4 8 ○
SHHSR4-08010240-150 8 R1 8 24 - 150 4 8 ○
SHHSR4-10002300 10 R0.2 10 30 - 75 4 10 ○
SHHSR4-10005300 10 R0.5 10 30 - 75 4 10 ○
SHHSR4-10010300 10 R1 10 30 - 75 4 10 ○
SHHSR4-10002300-100 10 R0.2 10 30 - 100 4 10 ○
SHHSR4-10005300-100 10 R0.5 10 30 - 100 4 10 ○
SHHSR4-10010300-100 10 R1 10 30 - 100 4 10 ○
SHHSR4-10002300-150 10 R0.2 10 30 - 150 4 10 ○
SHHSR4-10005300-150 10 R0.5 10 30 - 150 4 10 ○
SHHSR4-10010300-150 10 R1 10 30 - 150 4 10 ○
SHHSR4-12002360 12 R0.2 12 36 - 75 4 12 ○
SHHSR4-12005360 12 R0.5 12 36 - 75 4 12 ○
SHHSR4-12010360 12 R1 12 36 - 75 4 12 ○
SHHSR4-12002360-100 12 R0.2 12 36 - 100 4 12 ○
SHHSR4-12005360-100 12 R0.5 12 36 - 100 4 12 ○
SHHSR4-12010360-100 12 R1 12 36 - 100 4 12 ○
SHHSR4-12002360-150 12 R0.2 12 36 - 150 4 12 ○
SHHSR4-12005360-150 12 R0.5 12 36 - 150 4 12 ○
SHHSR4-12010360-150 12 R1 12 36 - 150 4 12 ○

Konturfräsparameter

Arbeitsmaterial gehärteter Stahl HRC48-55 gehärteter Stahl HRC56-62 gehärteter Stahl HRC63-70
Durchmesser Radius (CR) (min-1) Drehzahl (mm/min) Vorschub (mm) Axiale Tiefe (mm) Radidl-Tiefe (min-1) Drehzahl (mm/min) Vorschub (mm) Axiale Tiefe (mm) Radidl-Tiefe (min-1) Drehzahl (mm/min) Vorschub (mm) Axiale Tiefe
(mm) Radidl-Tiefe
1 R0.05 21000 1800 0.04 0.3 18000 1500 0.03 0.25 14000 1100 0.02 0.2
1 R0.1 21000 1800 0.04 0.3 18000 1500 0.03 0.25 14000 1100 0.02 0.2
1 R0.2 21000 1800 0.04 0.3 18000 1500 0.03 0.25 14000 1100 0.02 0.2
1.5 R0.1 19000 1800 0.045 0.5 16000 1500 0.03 0.4 13000 1100 0.02 0.3
1.5 R0.2 19000 1800 0.045 0.5 16000 1500 0.03 0.4 13000 1100 0.02 0.3
2 R0.1 18000 2100 0.06 0.6 15000 1800 0.05 0.5 12000 1300 0.03 0.35
2 R0.2 18000 2100 0.06 0.6 15000 1800 0.05 0.5 12000 1300 0.03 0.35
2 R0.3 18000 2100 0.06 0.6 15000 1800 0.05 0.5 12000 1300 0.03 0.35
2 R0.5 18000 2100 0.06 0.6 15000 1800 0.05 0.5 12000 1300 0.03 0.35
3 R0.1 11000 1700 0.09 0.8 9500 1400 0.06 0.7 7500 1000 0.04 0.6
3 R0.2 11000 1700 0.09 0.8 9500 1400 0.06 0.7 7500 1000 0.04 0.6
3 R0.3 11000 1700 0.09 0.8 9500 1400 0.06 0.7 7500 1000 0.04 0.6
3 R0.5 11000 1700 0.09 0.8 9500 1400 0.06 0.7 7500 1000 0.04 0.6
4 R0.1 10000 2100 0.15 1.2 8500 1800 0.08 1 7000 1300 0.06 0.8
4 R0.2 10000 2100 0.15 1.2 8500 1800 0.08 1 7000 1300 0.06 0.8
4 R0.3 10000 2100 0.15 1.2 8500 1800 0.08 1 7000 1300 0.06 0.8
4 R0.5 10000 2100 0.15 1.2 8500 1800 0.08 1 7000 1300 0.06 0.8
4 R1 10000 2100 0.15 1.2 8500 1800 0.08 1 7000 1300 0.06 0.8
5 R0.2 8000 2600 0.18 1.5 6000 2200 0.12 1.3 5000 1500 0.08 1
5 R0.5 8000 2600 0.18 1.5 6000 2200 0.12 1.3 5000 1500 0.08 1
6 R0.2 8000 2600 0.18 1.8 6000 2200 0.12 1.5 5000 1500 0.08 1.2
6 R0.3 8000 2600 0.18 1.8 6000 2200 0.12 1.5 5000 1500 0.08 1.2
6 R0.5 8000 2600 0.18 1.8 6000 2200 0.12 1.5 5000 1500 0.08 1.2
6 R1 8000 2600 0.18 1.8 6000 2200 0.12 1.5 5000 1500 0.08 1.2
8 R0.2 6000 2600 0.2 2.4 5000 2200 0.16 1.8 4000 1500 0.1 1.5
8 R0.3 6000 2600 0.2 2.4 5000 2200 0.16 1.8 4000 1500 0.1 1.5
8 R0.5 6000 2600 0.2 2.4 5000 2200 0.16 1.8 4000 1500 0.1 1.5
8 R1 6000 2600 0.2 2.4 5000 2200 0.16 1.8 4000 1500 0.1 1.5
10 R0.2 5000 2600 0.2 3 4000 2200 0.15 2.4 3000 1500 0.1 1.8
10 R0.3 5000 2600 0.2 3 4000 2200 0.15 2.4 3000 1500 0.1 1.8
10 R0.5 5000 2600 0.2 3 4000 2200 0.15 2.4 3000 1500 0.1 1.8
10 R1 5000 2600 0.2 3 4000 2200 0.15 2.4 3000 1500 0.1 1.8
12 R0.2 4000 3000 0.2 3.5 3000 2600 0.1 2.6 2000 1500 0.1 2
12 R0.3 4000 3000 0.2 3.5 3000 2600 0.1 2.6 2000 1500 0.1 2
12 R0.5 4000 3000 0.2 3.5 3000 2600 0.1 2.6 2000 1500 0.1 2
12 R1 4000 3000 0.2 3.5 3000 2600 0.1 2.6 2000 1500 0.1 2

Fräsbetrag für Seitenfräsen (mm)

Werkstück / Schnittlänge 2.5D (Schnittlänge = Durchmesser * 2.5) 4D (Schnittlänge = Durchmesser * 4)
45HRC以下Unter 45HRC ae = 0.07Dap = 2D ae = 0.07Dap = 2D
45HRCüber 45HRC ae = 0.03Dap = 1.5D ae = 0.03Dap = 1.5D

D: Durchmesser (mm)

ap:AxialDepth (mm)

ae: Radiale Tiefe (mm)

Hinweis:

*Verringern Sie sowohl die Spindeldrehzahl als auch den Vorschub proportional, wenn die Fräsparameter die maximale Spindeldrehzahl der Maschine überschreiten;

*Ölkühlmittel für rostfreien Stahl und hitzebeständige Legierungen empfohlen;

*Wir empfehlen die Verwendung eines berührungslosen Messgeräts, um eine Beschädigung der Präzisionsmessspitze zu vermeiden.

*Bei Rattern sowohl die Spindeldrehzahl als auch die Vorschubgeschwindigkeit proportional verringern;

*Bei einer Materialhärte von mehr als HRC 58 Grad wird empfohlen, für die Schruppbearbeitung Luftkühlung und für die Schlichtbearbeitung Ölnebel-Luftkühlung zu verwenden.

Download 1: Schaftfräser für gehärteten Stahl, 4-schneidiger Eckradius-Schaftfräserdatei
Download 2: Schaftfräser für gehärteten Stahl, 4-schneidiger Eckradius-Schaftfräserdatei

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