Schaftfräser für Kupfer Schaftfräser für Kupfer

Schaftfräser für Kupfer, 2 Schneiden, langer Hals, Eckradius

SAMHO DLC-beschichteter 2-Schneiden-Schaftfräser mit abgerundeten Ecken und langem Hals – Eine hocheffiziente Präzisionsbearbeitungslösung für Kupfer

Lassen Sie sich nicht durch Werkzeugklemmen, Aufbauschneiden oder instabile Bearbeitung Ihre Produktionsausbeute mindern. SAMHO-Schneidwerkzeuge für Nichteisenmetalle sind für die hochpräzise Kupferbearbeitung konzipiert. Sie bieten auch bei Aluminiumlegierungen und Kunststoffen eine stabile Leistung und eignen sich daher ideal für anspruchsvolle CNC-Produktionsumgebungen.

Dank fortschrittlicher DLC-Reibungsbeschichtung und eines langen Halses reduziert dieses Werkzeug effektiv die Materialanhaftung bei der Kupferbearbeitung. Es verbessert die Schnittstabilität, erhöht die Oberflächengüte und verlängert die Standzeit.

Anwendbare Materialien:Optimiert für die Präzisionsbearbeitung von Kupferteilen und Elektroden. Auch geeignet für Aluminiumlegierungen und Kunststoffe.
Stabile Schneidleistung:Die DLC-Beschichtung reduziert die Reibung und minimiert die Bildung von Aufbauschneiden. Dies verbessert die Schnittkonsistenz bei kontinuierlichen Bearbeitungsprozessen.

Der SAMHO DLC-beschichtete 2-Schneiden-Schaftfräser mit langem Hals und abgerundetem Querschnitt (D0.3R0.05–D2R0.2 mm) ist für die hochpräzise Bearbeitung von Nichteisenmetallen konzipiert. Er eignet sich besonders gut für die Endbearbeitung von Kupfer und erzielt auch bei Aluminiumlegierungen und Kunststoffen gute Ergebnisse.

Das Werkzeug verfügt über eine reibungsarme DLC-Beschichtung, die das Anhaften des Werkzeugs und die Aufbauschneidenbildung bei der Kupferbearbeitung deutlich reduziert. Dies verbessert die Schnittstabilität und die Oberflächenqualität.


Erweiterte technische Funktionen

Hochhaftende DLC-Beschichtung für eine stabile und lange Werkzeugstandzeit

Dieses Werkzeug nutzt eine firmeneigene, reibungsarme DLC-Beschichtungstechnologie, die speziell für die Bearbeitung von Nichteisenmetallen entwickelt wurde. Es bietet eine hohe Verschleißfestigkeit und ausgezeichnete Antihafteigenschaften.

  • Hohe Verschleißfestigkeit: Gewährleistet scharfe Schneidkanten bei der kontinuierlichen Bearbeitung von Kupfer und anderen Nichteisenmetallen.
  • Starke Antihaftwirkung: Reduziert effektiv Aufbauschneidenbildung und Materialanhaftung beim Kupferschneiden und verbessert so die Werkzeugstabilität und Werkzeugstandzeit.

Langhalsdesign mit abgerundeter Schneide für tiefe und komplexe Bearbeitungen

Die lange Halskonstruktion in Kombination mit der abgerundeten Kantengeometrie verbessert die Zugänglichkeit und Schnittstabilität bei anspruchsvollen Anwendungen.

  • Bearbeitungsfähigkeit für tiefe Kavitäten: Geeignet für die Bearbeitung tiefer Kavitäten in Kupfer, Präzisionsformen und komplexe 3D-Geometrien.
  • Design mit abgerundeten Kanten: Verringert die Spannungskonzentration an den Kanten, verbessert die Absplitterungsbeständigkeit und erhöht die Oberflächenqualität.
  • Breites Materialanwendungsgebiet: Geeignet für Kupfer, Aluminiumlegierungen und Harzwerkstoffe.

Zweischneidiges Design für effiziente Spanabfuhr und stabilen Schnitt.

Die optimierte 2-Schneiden-Geometrie ist für eine stabile und effiziente Bearbeitung von Nichteisenmetallen ausgelegt.

  • Effiziente Spanabfuhr: Schnelle Späneabfuhr zur Reduzierung von Nachbearbeitungen und Verbesserung der Oberflächenqualität.
  • Stabile Schneidleistung: Reduziert Schnittkräfte und Vibrationen für gleichbleibende Bearbeitungsergebnisse.
  • Bessere Wärmekontrolle: Verringert die Wärmeentwicklung und beugt thermischen Verformungen an Kupferwerkstücken vor.

Ultrafeinkörniges Hartmetall mit hochpräziser Fertigung

Hergestellt aus hochfestem, ultrafeinkörnigem Hartmetall und produziert mit Präzisionsschleiftechnologie.

  • Gleichbleibende Maßgenauigkeit: Enge Toleranzkontrolle gewährleistet eine gleichbleibende Qualität von Charge zu Charge.
  • Verbesserte Werkzeugzähigkeit: Verbessert die Bruchfestigkeit unter anspruchsvollen CNC-Bearbeitungsbedingungen.
  • Hohe Bearbeitungszuverlässigkeit: Geeignet für die Präzisionsbearbeitung von Kupferelektroden und die Herstellung feiner Bauteile.

Zielanwendungen und Branchen

Diese Serie von DLC-beschichteten 2-Schneiden-Schaftfräsern mit Eckradius und langem Hals ist für die präzise Bearbeitung von Nichteisenmetallen konzipiert. Sie eignet sich besonders gut für das stabile und effiziente Schneiden von Kupfer. Auch bei Aluminiumlegierungen und Kunststoffen erzielt sie gute Ergebnisse.

Dieses Tool wird häufig verwendet in:

  • Bearbeitung von Präzisionsbauteilen und Elektroden aus Kupfer
  • Tiefe Kavität, schmaler Schlitz und komplexe Werkzeugverarbeitung
  • Präzisionsfräsen von Strukturbauteilen aus Aluminiumlegierungen
  • Bearbeitung von Harz- und technischen Kunststoffkomponenten
  • Hochpräzise Konturierung und 3D-Oberflächenbearbeitung

Warum sollten Sie SAMHO als Ihren Großhandelspartner wählen?

SAMHO ist spezialisiert auf Hochleistungsschneidwerkzeuge für die Bearbeitung von Nichteisenmetallen. Wir bieten stabile und präzise Werkzeuglösungen für Kupfer, Aluminiumlegierungen und Kunststoffe. Unsere Produkte erfüllen die Anforderungen von OEM- und ODM-Fertigung.

Optimiert für die Bearbeitung von Nichteisenmetallen
Die reibungsarme DLC-Beschichtung reduziert die Materialanhaftung und die Aufbauschneidenbildung bei der Kupferbearbeitung. Dies verbessert die Schnittstabilität und die Oberflächengüte.

Design mit langem Halsabstand
Die Langhalskonstruktion eignet sich ideal für tiefe Kavitäten, schmale Schlitze und komplexe Geometrien. Sie verbessert die Werkzeugreichweite und die Bearbeitungsflexibilität.

Ultrahochpräzise Fertigung
Der Schaftdurchmesser wird innerhalb einer Toleranz von 0 bis +0.003 mm kontrolliert. Dies gewährleistet eine stabile Spannleistung und gleichbleibende Chargenqualität.

OEM-/ODM-Unterstützung
Wir bieten maßgeschneiderte Werkzeuglösungen an, die auf spezifischen Maschinenkonfigurationen und Bearbeitungsanforderungen basieren.

Empfohlene Werkstoffe für die maschinelle Bearbeitung (Sehr empfehlenswert: ⭐️ | Empfohlen: ⭕️ | Vorgeschlagen: ◯ )

Kategorie Arbeitsmaterial Klasse
Werkzeugstahl Kohlenstoffstähle (S45C/S55C)
Legierte Stähle (SK/SCM/SUS)
Vorgehärtete Stähle (NAK/HPM)
Gehärtete Stähle (~55/~60/~70HRC)
SPEZIELLES MATERIAL Aluminiumlegierungen ⭕️
Graphite
Kupfer ⭐️
Kunststoffe ⭕️
Kohlefaser
Titanlegierungen
Hitzebeständige Legierungen
Hartmetall
Hartes, sprödes (nichtmetallisches) Material

Schaftfräser mit langem Hals und Eckradius

Insgesamt 71 Modelle

Artikelnummer Außendurchmesser Schnittlänge Effektive Länge Radius Schaftkegelwinkel Gesamtlänge Anzahl der Flöten Schaftdurchmesser Auf Lager
SHDLSR2-003005010 D0.3 0.25 1 R0.05 12 °C. 50 2 4 ○
SHDLSR2-003005020 D0.3 0.25 2 R0.05 12 °C. 50 2 4 ○
SHDLSR2-004005010 D0.4 0.32 1 R0.05 12 °C. 50 2 4 ○
SHDLSR2-004005020 D0.4 0.32 2 R0.05 12 °C. 50 2 4 ○
SHDLSR2-004005030 D0.4 0.32 3 R0.05 12 °C. 50 2 4 ○
SHDLSR2-004005040 D0.4 0.32 4 R0.05 12 °C. 50 2 4 ○
SHDLSR2-00401010 D0.4 0.32 1 R0.1 12 °C. 50 2 4 ○
SHDLSR2-00401020 D0.4 0.32 2 R0.1 12 °C. 50 2 4 ○
SHDLSR2-00401030 D0.4 0.32 3 R0.1 12 °C. 50 2 4 ○
SHDLSR2-00401040 D0.4 0.32 4 R0.1 12 °C. 50 2 4 ○
SHDLSR2-005005010 D0.5 0.4 1 R0.05 12 °C. 50 2 4 ○
SHDLSR2-005005020 D0.5 0.4 2 R0.05 12 °C. 50 2 4 ○
SHDLSR2-005005030 D0.5 0.4 3 R0.05 12 °C. 50 2 4 ○
SHDLSR2-005005040 D0.5 0.4 4 R0.05 12 °C. 50 2 4 ○
SHDLSR2-00501010 D0.5 0.4 1 R0.1 12 °C. 50 2 4 ○
SHDLSR2-00501020 D0.5 0.4 2 R0.1 12 °C. 50 2 4 ○
SHDLSR2-00501030 D0.5 0.4 3 R0.1 12 °C. 50 2 4 ○
SHDLSR2-00501040 D0.5 0.4 4 R0.1 12 °C. 50 2 4 ○
SHDLSR2-006005020 D0.6 0.5 2 R0.05 12 °C. 50 2 4 ○
SHDLSR2-006005030 D0.6 0.5 3 R0.05 12 °C. 50 2 4 ○
SHDLSR2-006005040 D0.6 0.5 4 R0.05 12 °C. 50 2 4 ○
SHDLSR2-006005060 D0.6 0.5 6 R0.05 12 °C. 50 2 4 ○
SHDLSR2-00601020 D0.6 0.5 2 R0.1 12 °C. 50 2 4 ○
SHDLSR2-00601030 D0.6 0.5 3 R0.1 12 °C. 50 2 4 ○
SHDLSR2-00601040 D0.6 0.5 4 R0.1 12 °C. 50 2 4 ○
SHDLSR2-00601060 D0.6 0.5 6 R0.1 12 °C. 50 2 4 ○
SHDLSR2-008005020 D0.8 0.65 2 R0.05 12 °C. 50 2 4 ○
SHDLSR2-008005030 D0.8 0.65 3 R0.05 12 °C. 50 2 4 ○
SHDLSR2-008005040 D0.8 0.65 4 R0.05 12 °C. 50 2 4 ○
SHDLSR2-008005060 D0.8 0.65 6 R0.05 12 °C. 50 2 4 ○
SHDLSR2-008005080 D0.8 0.65 8 R0.05 12 °C. 50 2 4 ○
SHDLSR2-00801020 D0.8 0.65 2 R0.1 12 °C. 50 2 4 ○
SHDLSR2-00801030 D0.8 0.65 3 R0.1 12 °C. 50 2 4 ○
SHDLSR2-00801040 D0.8 0.65 4 R0.1 12 °C. 50 2 4 ○
SHDLSR2-00801060 D0.8 0.65 6 R0.1 12 °C. 50 2 4 ○
SHDLSR2-00801080 D0.8 0.65 8 R0.1 12 °C. 50 2 4 ○
SHDLSR2-00802020 D0.8 0.65 2 R0.2 12 °C. 50 2 4 ○
SHDLSR2-00802030 D0.8 0.65 3 R0.2 12 °C. 50 2 4 ○
SHDLSR2-00802040 D0.8 0.65 4 R0.2 12 °C. 50 2 4 ○
SHDLSR2-00802060 D0.8 0.65 6 R0.2 12 °C. 50 2 4 ○
SHDLSR2-00802080 D0.8 0.65 8 R0.2 12 °C. 50 2 4 ○
SHDLSR2-01001040 D1.0 1 4 R0.1 12 °C. 50 2 4 ○
SHDLSR2-01001060 D1.0 1 6 R0.1 12 °C. 50 2 4 ○
SHDLSR2-01001080 D1.0 1 8 R0.1 12 °C. 50 2 4 ○
SHDLSR2-01001100 D1.0 1 10 R0.1 12 °C. 50 2 4 ○
SHDLSR2-01001120 D1.0 1 12 R0.1 12 °C. 50 2 4 ○
SHDLSR2-01002040 D1.0 1 4 R0.2 12 °C. 50 2 4 ○
SHDLSR2-01002060 D1.0 1 6 R0.2 12 °C. 50 2 4 ○
SHDLSR2-01002080 D1.0 1 8 R0.2 12 °C. 50 2 4 ○
SHDLSR2-01002100 D1.0 1 10 R0.2 12 °C. 50 2 4 ○
SHDLSR2-01002120 D1.0 1 12 R0.2 12 °C. 50 2 4 ○
SHDLSR2-01501040 D1.5 1.5 4 R0.1 12 °C. 50 2 4 ○
SHDLSR2-01501060 D1.5 1.5 6 R0.1 12 °C. 50 2 4 ○
SHDLSR2-01501080 D1.5 1.5 8 R0.1 12 °C. 50 2 4 ○
SHDLSR2-01501100 D1.5 1.5 10 R0.1 12 °C. 50 2 4 ○
SHDLSR2-01501120 D1.5 1.5 12 R0.1 12 °C. 50 2 4 ○
SHDLSR2-01502040 D1.5 1.5 4 R0.2 12 °C. 50 2 4 ○
SHDLSR2-01502060 D1.5 1.5 6 R0.2 12 °C. 50 2 4 ○
SHDLSR2-01502080 D1.5 1.5 8 R0.2 12 °C. 50 2 4 ○
SHDLSR2-01502100 D1.5 1.5 10 R0.2 12 °C. 50 2 4 ○
SHDLSR2-01502120 D1.5 1.5 12 R0.2 12 °C. 50 2 4 ○
SHDLSR2-02001060 D2.0 2 6 R0.1 12 °C. 50 2 4 ○
SHDLSR2-02001080 D2.0 2 8 R0.1 12 °C. 50 2 4 ○
SHDLSR2-02001100 D2.0 2 10 R0.1 12 °C. 50 2 4 ○
SHDLSR2-02001120 D2.0 2 12 R0.1 12 °C. 50 2 4 ○
SHDLSR2-02001160 D2.0 2 16 R0.1 12 °C. 50 2 4 ○
SHDLSR2-02002060 D2.0 2 6 R0.2 12 °C. 50 2 4 ○
SHDLSR2-02002080 D2.0 2 8 R0.2 12 °C. 50 2 4 ○
SHDLSR2-02002100 D2.0 2 10 R0.2 12 °C. 50 2 4 ○
SHDLSR2-02002120 D2.0 2 12 R0.2 12 °C. 50 2 4 ○
SHDLSR2-02002160 D2.0 2 16 R0.2 12 °C. 50 2 4 ○

Konturfräsparameter

Arbeitsmaterial Sauerstofffrei & Kupfer
(mm)Durchmesser (mm) Effektive Länge (min-1)Geschwindigkeit (mm/min) Vorschub
D0.3 1 30000 240
D0.3 2 30000 120
D0.4 1 26000 300
D0.4 2 24000 260
D0.4 3 22000 180
D0.4 4 18000 120
D0.4 1 26000 300
D0.4 2 24000 220
D0.4 3 22000 180
D0.4 4 18000 120
D0.5 1 20000 500
D0.5 2 18000 360
D0.5 4 16000 200
D0.5 6 14000 120
D0.5 1 20000 500
D0.5 2 18000 360
D0.5 4 16000 200
D0.5 6 14000 120
D0.6 2 16000 700
D0.6 4 13000 400
D0.6 6 11000 200
D0.6 8 10000 120
D0.6 2 16000 700
D0.6 4 13000 400
D0.6 6 11000 200
D0.6 8 10000 120
D0.8 2 16000 1200
D0.8 4 14000 800
D0.8 6 13000 600
D0.8 8 12000 300
D0.8 2 16000 1200
D0.8 4 14000 800
D0.8 6 13000 500
D0.8 8 12000 300
D0.8 2 16000 1200
D0.8 4 14000 800
D0.8 6 13000 500
D0.8 8 12000 300
D1.0 4 13000 1000
D1.0 6 11000 700
D1.0 8 10000 500
D1.0 10 8500 300
D1.0 10 8500 300
D1.0 4 13000 1000
D1.0 6 11000 700
D1.0 8 10000 500
D1.0 10 8500 300
D1.0 10 8500 300
D1.5 4 13000 1000
D1.5 6 10000 1000
D1.5 8 9000 800
D1.5 10 8500 700
D1.5 10 8500 700
D1.5 4 13000 1000
D1.5 6 10000 1000
D1.5 8 9000 800
D1.5 10 8500 700
D1.5 10 8500 700
D2 6 12000 1500
D2 8 11000 1000
D2 10 10000 900
D2 12 9000 800
D2 16 7500 600
D2 6 12000 1500
D2 8 11000 1000
D2 10 10000 900
D2 12 9000 800
D2 16 7500 600

Hinweis:
Verringern Sie sowohl die Spindeldrehzahl als auch den Vorschub proportional, wenn die Fräsparameter den Maximalwert der Maschine überschreiten.
Spindeldrehzahl;

*Ölkühlmittel für rostfreien Stahl und hitzebeständige Legierungen empfohlen;

*Es wird empfohlen, ein berührungsloses Messgerät zu verwenden, um eine Beschädigung der Präzisionsspitze zu vermeiden.

*Bei Rattern sowohl die Spindeldrehzahl als auch die Vorschubgeschwindigkeit proportional verringern.

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