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2-schneidiger Schaftfräser mit langem Hals und Eckradius 2-schneidiger Schaftfräser mit langem Hals und Eckradius 2-schneidiger Schaftfräser mit langem Hals und Eckradius

HRC65 2-Schneiden-Schaftfräser mit langem Hals und Eckradius

SAMHO – Die weltweit erste Wahl für Premium-CNC-Schneidwerkzeuge im B2B-Bereich

Chinas führender Hersteller von High-End-CNC-Schneidwerkzeugen
SAMHO kombiniert innovative Fertigungsprozesse mit strenger Qualitätskontrolle, um leistungsstarke, zuverlässige und langlebige Schneidwerkzeuge zu liefern. Wir sind ein verlässlicher Partner für globale Industrieunternehmen im Bereich der Großbeschaffung.

Großer Lagerbestand und schneller weltweiter Versand
Die meisten Spezifikationen der SHGRS4-Serie sind lagernd und sofort weltweit versandbereit. Dies gewährleistet einen reibungslosen Produktionsablauf und minimiert Ausfallzeiten aufgrund von Werkzeugengpässen.

Flexible OEM/ODM-Anpassung
Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die den Anforderungen unserer Kunden gerecht werden, darunter spezifische Werkzeuglängen, Beschichtungen und Schaftkonfigurationen. Unsere Dienstleistungen unterstützen vielfältige Anwendungen, wie beispielsweise den Formenbau, die Bearbeitung hochharter Werkstoffe und die Präzisionsbauteilfertigung.

Datengestützte Leistung
SAMHO stellt verifizierte Schnittparameter zur Verfügung, um Kunden bei der Optimierung von Bearbeitungsprozessen, der Reduzierung von Einrichtungsversuchen und der Verbesserung von Konsistenz und Gesamteffizienz zu unterstützen.

Zuverlässiger Wert und stabile Leistung
SAMHO-Schneidwerkzeuge bieten die ideale Balance aus Langlebigkeit, Präzision und Wirtschaftlichkeit und liefern stabile, qualitativ hochwertige Lösungen für Großabnehmer weltweit.

Kontaktiere uns

SAMHO 2-Schneiden-Schaftfräser mit langem Hals und Eckradius – Hohe Härte, Präzision und Leistungsfähigkeit in tiefen Kavitäten

Entwickelt für hochharte Werkstoffe

Dieser 2-schneidige Schaftfräser mit langem Hals und Eckradius wurde für gehärtete Stähle bis zu 65 HRC entwickelt und bietet eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und Schneidkantenhaltbarkeit. Er ist ideal für Formstähle und andere hochharte Bauteile.

Eckradius für weniger Ausbrüche und längere Werkzeugstandzeit

Der verstärkte Eckradius verringert die Spannungskonzentration, verhindert Kantenausbrüche und gewährleistet eine stabile Leistung auch bei längeren Bearbeitungsvorgängen.

Doppelnutgeometrie für effiziente Spanabfuhr

Breite Spannuten gewährleisten einen reibungslosen Spanabtransport und reduzieren die Schnittwärme. Ermöglicht präzise Kontrolle bei kleinen Radien, tiefen Nuten und dünnwandigen Strukturen.

Langer Hals für die Bearbeitung tiefer Kavitäten

Das optimierte Hals-zu-Nuten-Verhältnis gewährleistet die Steifigkeit bei Arbeiten mit großer Tiefe und minimiert Vibrationen und Durchbiegungen in komplexen Formen und filigranen Teilen.

Hochleistungsbeschichtung für Hochgeschwindigkeits- und Trocken-/MQL-Prozesse

Die hitze- und oxidationsbeständige Beschichtung sorgt für scharfe Kanten auch bei Hochgeschwindigkeitsschnitten, Trockenbearbeitung oder MQL und unterstützt so eine effiziente und nachhaltige Produktion.

Optimierte Schnittdaten für höhere Produktivität

Beinhaltet empirisch getestete Parameter für Spindeldrehzahl, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe, wodurch die Bearbeitungseffizienz und -konsistenz maximiert und gleichzeitig die Rüstzeiten durch Ausprobieren reduziert werden.

Professionelle Anwendung & Branchennutzung

Die erste Wahl für Formenbau
Unser HRC65-Zweischneider-Schaftfräser mit langem Hals und Eckradius wurde speziell für tiefe Kavitäten und komplexe Formen entwickelt und bietet außergewöhnliche Präzision und Stabilität bei der Bearbeitung von Formkernen, tiefen Nuten und filigranen Details. Er verbessert die Produktionseffizienz und die Oberflächengüte deutlich.

Bearbeitung von Luft- und Raumfahrt- sowie Automobilkomponenten
Ideal für das Präzisionsfräsen hochfester, wärmebehandelter Teile. Seine überlegene Verschleißfestigkeit und Steifigkeit gewährleisten gleichbleibende Maßgenauigkeit und hochwertige Oberflächen und erfüllen somit die strengen Anforderungen dieser anspruchsvollen Branchen.

Bearbeitung von Komponenten für medizinische Geräte
Dieses Werkzeug ermöglicht die hochpräzise Bearbeitung von chirurgischen Legierungen und hochharten Werkstoffen. Es gewährleistet zuverlässige Maßhaltigkeit und eine hervorragende Oberflächengüte und erfüllt somit die strengen Qualitätsanforderungen an Komponenten für medizinische Geräte.

Die professionelle Wahl für hochpräzise Tiefbearbeitung
Ob für Formen, Luft- und Raumfahrtkomponenten oder Teile für medizinische Geräte – dieser HRC65-2-Schneiden-Schaftfräser mit langem Hals bietet geringe Vibrationen, hervorragende Zugänglichkeit und stabile Bearbeitungsergebnisse. Er ist das ideale Werkzeug für anspruchsvolle industrielle Produktionsumgebungen.

Empfohlene Werkstoffe für die maschinelle Bearbeitung (Sehr empfehlenswert: ⭐️ | Empfohlen: ⭕️ | Vorgeschlagen: ◯ )

Kategorie Arbeitsmaterial Klasse
Werkzeugstahl Kohlenstoffstähle (S45C/S55C) ◯
Legierte Stähle (SK/SCM/SUS) ◯
Vorgehärtete Stähle (NAK/HPM) ⭕️
Gehärtete Stähle (~55/~60/~70HRC) ⭕️
SPEZIELLES MATERIAL Aluminiumlegierungen
Graphite
Kupfer ◯
Kunststoffe
Kohlefaser
Titanlegierungen ◯
Hitzebeständige Legierungen
Hartmetall
Hartes, sprödes (nichtmetallisches) Material

2-schneidiger, flacher Schaftfräser mit langem Hals

Insgesamt 69 Modelle

Artikelnummer Außendurchmesser Schnittlänge Effektive Länge Radius Schaftkegelwinkel Gesamtlänge Anzahl der Flöten Schaftdurchmesser Auf Lager
SHGLSR2-002005005 D0.2 0.2 0.5 R0.05 12 °C. 50 2 4 ○
SHGLSR2-002005010 D0.2 0.2 1 R0.05 12 °C. 50 2 4 ○
SHGLSR2-002005015 D0.2 0.2 1.5 R0.05 12 °C. 50 2 4 ○
SHGLSR2-002005020 D0.2 0.2 2 R0.05 12 °C. 50 2 4 ○
SHGLSR2-003005005 D0.3 0.3 0.5 R0.05 12 °C. 50 2 4 ○
SHGLSR2-003005010 D0.3 0.3 1 R0.05 12 °C. 50 2 4 ○
SHGLSR2-003005015 D0.3 0.3 1.5 R0.05 12 °C. 50 2 4 ○
SHGLSR2-003005020 D0.3 0.3 2 R0.05 12 °C. 50 2 4 ○
SHGLSR2-003005030 D0.3 0.3 3 R0.05 12 °C. 50 2 4 ○
SHGLSR2-004005010 D0.4 0.4 1 R0.05 12 °C. 50 2 4 ○
SHGLSR2-004005020 D0.4 0.4 2 R0.05 12 °C. 50 2 4 ○
SHGLSR2-004005030 D0.4 0.4 3 R0.05 12 °C. 50 2 4 ○
SHGLSR2-004005040 D0.4 0.4 4 R0.05 12 °C. 50 2 4 ○
SHGLSR2-00401010 D0.4 0.4 1 R0.1 12 °C. 50 2 4 ○
SHGLSR2-00401020 D0.4 0.4 2 R0.1 12 °C. 50 2 4 ○
SHGLSR2-00401030 D0.4 0.4 3 R0.1 12 °C. 50 2 4 ○
SHGLSR2-00401040 D0.4 0.4 4 R0.1 12 °C. 50 2 4 ○
SHGLSR2-005005010 D0.5 0.5 1 R0.05 12 °C. 50 2 4 ○
SHGLSR2-005005020 D0.5 0.5 2 R0.05 12 °C. 50 2 4 ○
SHGLSR2-005005040 D0.5 0.5 4 R0.05 12 °C. 50 2 4 ○
SHGLSR2-005005060 D0.5 0.5 6 R0.05 12 °C. 50 2 4 ○
SHGLSR2-00501010 D0.5 0.5 1 R0.1 12 °C. 50 2 4 ○
SHGLSR2-00501020 D0.5 0.5 2 R0.1 12 °C. 50 2 4 ○
SHGLSR2-00501040 D0.5 0.5 4 R0.1 12 °C. 50 2 4 ○
SHGLSR2-00501060 D0.5 0.5 6 R0.1 12 °C. 50 2 4 ○
SHGLSR2-006005020 D0.6 0.6 2 R0.05 12 °C. 50 2 4 ○
SHGLSR2-006005040 D0.6 0.6 4 R0.05 12 °C. 50 2 4 ○
SHGLSR2-006005060 D0.6 0.6 6 R0.05 12 °C. 50 2 4 ○
SHGLSR2-006005080 D0.6 0.6 8 R0.05 12 °C. 50 2 4 ○
SHGLSR2-00601020 D0.6 0.6 2 R0.1 12 °C. 50 2 4 ○
SHGLSR2-00601040 D0.6 0.6 4 R0.1 12 °C. 50 2 4 ○
SHGLSR2-00601060 D0.6 0.6 6 R0.1 12 °C. 50 2 4 ○
SHGLSR2-00601080 D0.6 0.6 8 R0.1 12 °C. 50 2 4 ○
SHGLSR2-008005020 D0.8 0.8 2 R0.05 12 °C. 50 2 4 ○
SHGLSR2-008005040 D0.8 0.8 4 R0.05 12 °C. 50 2 4 ○
SHGLSR2-008005060 D0.8 0.8 6 R0.05 12 °C. 50 2 4 ○
SHGLSR2-008005080 D0.8 0.8 8 R0.05 12 °C. 50 2 4 ○
SHGLSR2-00801020 D0.8 0.8 2 R0.1 12 °C. 50 2 4 ○
SHGLSR2-00801040 D0.8 0.8 4 R0.1 12 °C. 50 2 4 ○
SHGLSR2-00801060 D0.8 0.8 6 R0.1 12 °C. 50 2 4 ○
SHGLSR2-00801080 D0.8 0.8 8 R0.1 12 °C. 50 2 4 ○
SHGLSR2-01001040 D1.0 1 4 R0.1 12 °C. 50 2 4 ○
SHGLSR2-01001060 D1.0 1 6 R0.1 12 °C. 50 2 4 ○
SHGLSR2-01001080 D1.0 1 8 R0.1 12 °C. 50 2 4 ○
SHGLSR2-01001100 D1.0 1 10 R0.1 12 °C. 50 2 4 ○
SHGLSR2-01002040 D1.0 1 4 R0.2 12 °C. 50 2 4 ○
SHGLSR2-01002060 D1.0 1 6 R0.2 12 °C. 50 2 4 ○
SHGLSR2-01002080 D1.0 1 8 R0.2 12 °C. 50 2 4 ○
SHGLSR2-01002100 D1.0 1 10 R0.2 12 °C. 50 2 4 ○
SHGLSR2-01501040 D1.5 1.5 4 R0.1 12 °C. 50 2 4 ○
SHGLSR2-01501060 D1.5 1.5 6 R0.1 12 °C. 50 2 4 ○
SHGLSR2-01501080 D1.5 1.5 8 R0.1 12 °C. 50 2 4 ○
SHGLSR2-01501100 D1.5 1.5 10 R0.1 12 °C. 50 2 4 ○
SHGLSR2-01502040 D1.5 1.5 4 R0.2 12 °C. 50 2 4 ○
SHGLSR2-01502060 D1.5 1.5 6 R0.2 12 °C. 50 2 4 ○
SHGLSR2-01502080 D1.5 1.5 8 R0.2 12 °C. 50 2 4 ○
SHGLSR2-01502100 D1.5 1.5 10 R0.2 12 °C. 50 2 4 ○
SHGLSR2-02001040 D2.0 2 4 R0.1 12 °C. 50 2 4 ○
SHGLSR2-02001060 D2.0 2 6 R0.1 12 °C. 50 2 4 ○
SHGLSR2-02001080 D2.0 2 8 R0.1 12 °C. 50 2 4 ○
SHGLSR2-02001100 D2.0 2 10 R0.1 12 °C. 50 2 4 ○
SHGLSR2-02001120 D2.0 2 12 R0.1 12 °C. 50 2 4 ○
SHGLSR2-02001160 D2.0 2 16 R0.1 12 °C. 50 2 4 ○
SHGLSR2-02002040 D2.0 2 4 R0.2 12 °C. 50 2 4 ○
SHGLSR2-02002060 D2.0 2 6 R0.2 12 °C. 50 2 4 ○
SHGLSR2-02002080 D2.0 2 8 R0.2 12 °C. 50 2 4 ○
SHGLSR2-02002100 D2.0 2 10 R0.2 12 °C. 50 2 4 ○
SHGLSR2-02002120 D2.0 2 12 R0.2 12 °C. 50 2 4 ○
SHGLSR2-02002160 D2.0 2 16 R0.2 12 °C. 50 2 4 ○

  • SHGLRS2 Konturfräsparameter

Arbeitsmaterial HRC30-45 vorgehärtete Stähle HRC45-55 Gehärtete Stähle HRC55-65 Gehärtete Stähle
(mm) Durchmesser/Radius (mm) Effektive Länge (min-1)Geschwindigkeit (mm/min) Vorschub (min-1)Geschwindigkeit (mm/min) Vorschub (min-1)Geschwindigkeit (mm/min) Vorschub
D0.2 R0.05 0.5 30000 200 30000 150 20000 60
D0.2 R0.05 1 30000 150 30000 100 15000 30
D0.2 R0.05 1.5 30000 120 27000 80 12000 25
D0.2 R0.05 2 30000 90 20000 60 10000 25
D0.3 R0.05 0.5 30000 350 28000 300 22000 150
D0.3 R0.05 1 30000 240 26000 200 22000 120
D0.3 R0.05 1.5 30000 180 26000 180 22000 100
D0.3 R0.05 2 30000 120 24000 120 18000 80
D0.3 R0.05 3 24000 80 18000 80 14000 50
D0.4 R0.05 1 26000 300 22000 300 22000 240
D0.4 R0.05 2 24000 260 20000 240 18000 180
D0.4 R0.05 3 22000 180 16000 160 16000 120
D0.4 R0.05 4 18000 120 14000 100 12000 60
D0.4 R0.1 1 26000 300 22000 300 22000 240
D0.4 R0.1 2 24000 220 20000 240 18000 180
D0.4 R0.1 3 22000 180 16000 160 16000 120
D0.4 R0.1 4 18000 120 14000 100 12000 60
D0.5 R0.05 1 20000 500 18000 400 16000 300
D0.5 R0.05 2 18000 360 15000 300 13000 200
D0.5 R0.05 4 16000 200 13000 180 10000 120
D0.5 R0.05 6 14000 120 12000 120 10000 80
D0.5 R0.1 1 20000 500 18000 400 16000 300
D0.5 R0.1 2 18000 360 15000 300 13000 200
D0.5 R0.1 4 16000 200 13000 180 10000 120
D0.5 R0.1 6 14000 120 12000 120 10000 80
D0.6 R0.05 2 16000 700 16000 600 15000 300
D0.6 R0.05 4 13000 400 12000 350 10000 160
D0.6 R0.05 6 11000 200 10000 200 9000 100
D0.6 R0.05 8 10000 120 10000 100 7000 50
D0.6 R0.1 2 16000 700 16000 600 15000 300
D0.6 R0.1 4 13000 400 12000 350 10000 160
D0.6 R0.1 6 11000 200 10000 200 9000 100
D0.6 R0.1 8 10000 120 10000 100 7000 50
D0.8 R0.05 2 16000 1200 16000 1000 12000 300
D0.8 R0.05 4 14000 800 13000 600 10000 200
D0.8 R0.05 6 13000 600 12000 500 8000 120
D0.8 R0.05 8 12000 300 10000 200 7000 50
D0.8 R0.1 2 16000 1200 16000 1000 12000 300
D0.8 R0.1 4 14000 800 13000 600 10000 200
D0.8 R0.1 6 13000 600 12000 500 8000 120
D0.8 R0.1 8 12000 300 10000 200 7000 50
D1.0 R0.1 4 13000 1000 12000 800 8000 400
D1.0 R0.1 6 11000 700 10000 600 7000 200
D1.0 R0.1 8 10000 500 8500 400 6000 150
D1.0 R0.1 10 8500 300 7500 300 5000 80
D1.0 R0.2 4 13000 1000 12000 800 8000 400
D1.0 R0.2 6 11000 700 10000 600 7000 200
D1.0 R0.2 8 10000 500 8500 400 6000 150
D1.0 R0.2 10 8500 300 7500 300 5000 80
D1.5 R0.1 4 13000 1000 12000 1000 9000 500
D1.5 R0.1 6 10000 1000 10000 900 7500 400
D1.5 R0.1 8 9000 800 8500 800 7000 200
D1.5 R0.1 10 8500 700 7500 600 6500 120
D1.5 R0.2 4 13000 1000 12000 1000 9000 500
D1.5 R0.2 6 10000 1000 10000 900 7500 400
D1.5 R0.2 8 9000 800 8500 800 7000 200
D1.5 R0.2 10 8500 700 7500 600 6500 120
D2.0 R0.1 4 13000 1500 13000 1500 10000 700
D2.0 R0.1 6 12000 1500 12000 1200 9000 500
D2.0 R0.1 8 11000 1000 10000 1000 8000 400
D2.0 R0.1 10 10000 900 9000 800 7000 350
D2.0 R0.1 12 9000 800 8000 650 7000 300
D2.0 R0.1 16 7500 600 7000 500 6500 150
D2.0 R0.2 4 13000 1500 13000 1500 10000 700
D2.0 R0.2 6 12000 1500 12000 1200 9000 500
D2.0 R0.2 8 11000 1000 10000 1000 8000 400
D2.0 R0.2 10 10000 900 9000 800 7000 350
D2.0 R0.2 12 9000 800 8000 650 7000 300
D2.0 R0.2 16 7500 600 7000 500 6500 150
Hinweis:
*Verringern Sie sowohl die Spindeldrehzahl als auch den Vorschub proportional, wenn die Fräsparameter die maximale Spindeldrehzahl der Maschine überschreiten;
*Ölkühlmittel für rostfreien Stahl und hitzebeständige Legierungen empfohlen;
*Es wird empfohlen, ein berührungsloses Messgerät zu verwenden, um eine Beschädigung der Präzisionsspitze zu vermeiden.
*Bei Rattern sowohl die Spindeldrehzahl als auch die Vorschubgeschwindigkeit proportional verringern.
Download 1: hrc65 2-schneidiger Schaftfräser mit langem Hals und Eckradius (Datei)
Download 2: hrc65 2-schneidiger Schaftfräser mit langem Hals und Eckradius (Datei)

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