Schaftfräser Schaftfräser Schaftfräser

Schaftfräser für gehärteten Stahl, 4 Schneiden, langer Hals, Eckradius

SAMHO 4-schneidiger Schaftfräser mit langem Hals und Eckradius sowie hochverschleißfester Beschichtung – Präzisionsbearbeitungswerkzeug für gehärteten Stahl

Lassen Sie sich durch hochharte Werkstoffe nicht die Bearbeitungseffizienz beeinträchtigen. Der SAMHO 4-schneidige Schaftfräser mit langem Hals und Eckradius wurde für die präzise CNC-Bearbeitung von gehärtetem Stahl und anderen hochharten Legierungen entwickelt. Er bietet effiziente und stabile Leistung, selbst unter anspruchsvollen Schnittbedingungen.

Dank einer fortschrittlichen, hochhaftenden und verschleißfesten Beschichtungstechnologie behält dieses Werkzeug nachweislich auch über längere Zeiträume eine scharfe Schneide.

Anwendbare Materialien
Optimiert für gehärteten Stahl, hochfeste Legierungen und verschleißfeste Stähle. Ideal für die Bearbeitung tiefer Kavitäten und komplexer Konturen.

Außergewöhnliche Langlebigkeit
Gefertigt aus einem ultrafeinkörnigen Hartmetallsubstrat und präzisionsgeschliffener Geometrie, veredelt durch eine hochhaftende, verschleißfeste Beschichtung:

  • Verlängerte Werkzeuglebensdauer: Erhöht die Lebensdauer der Werkzeuge erheblich und reduziert die Häufigkeit des Werkzeugwechsels.
  • Überlegene Widerstandsfähigkeit: Ist resistent gegen Mikrosplitterung und hält hohen Temperaturen stand, ideal für das kontinuierliche Schneiden von gehärteten Stählen.
  • Präzisionsschaft: Der präzise bearbeitete Schaftdurchmesser gewährleistet eine stabile Montage und eine verbesserte Bearbeitungsgenauigkeit.

Im Bereich der Bearbeitung gehärteter Stähle müssen Schneidwerkzeuge extrem hohe Anforderungen an Präzision und Langlebigkeit erfüllen. Sie müssen eine ausgezeichnete Schnittgenauigkeit gewährleisten und gleichzeitig dem langfristigen Verschleiß durch hochharte Stähle und Legierungen standhalten.

Der speziell beschichtete 4-schneidige Schaftfräser mit langem Hals und Eckradius von SAMHO wurde entwickelt, um diese hohen Anforderungen zu erfüllen. Seine optimierte Schneidkantengeometrie und die fortschrittliche, verschleißfeste Beschichtung verbessern sowohl die Schnittleistung als auch die Standzeit. Dieser Schaftfräser unterstützt CNC-Bediener bei der effizienten und gleichmäßigen Bearbeitung von gehärtetem Stahl und anderen hochharten Werkstoffen.


Erweiterte technische Funktionen

Hochhaftende Beschichtung für extrem lange Werkzeugstandzeit
Die von SAMHO entwickelte, firmeneigene Hochleistungs-Verschleißbeschichtungstechnologie verleiht diesem Schaftfräser außergewöhnliche Härte und chemische Inertheit:

  • Verschleißschutz: Behält eine scharfe Schneide auch bei längerer, kontinuierlicher Bearbeitung von gehärteten Stählen und hochharten Legierungen bei.
  • Verhindert das Einsetzen von Mikrochips: Hält die Beschichtung auch bei hoher Reibung und starken Schnittkräften fest mit dem Hartmetallsubstrat verbunden.

4-schneidiges Design, langer Hals, Eckradius-Geometrie optimiert für gehärteten Stahl
Die sorgfältig entwickelte, hochmoderne Geometrie sorgt für herausragende Leistung bei der Bearbeitung komplexer Konturen und tiefer Kavitäten:

  • Effizientes SchneidenDie optimierte 4-Schneiden-Konstruktion mit abgerundeten Ecken ermöglicht ein reibungsloses Schneiden und reduziert Vibrationen und Wärmestau.
  • Anpassungsfähigkeit an tiefe KörperhöhlenDie Langhalskonstruktion ermöglicht einen einfachen Zugang zu tiefen Löchern, engen Kavitäten und komplexen Formprofilen.

Effiziente Spanabfuhr und „kühles Schneiden“
Scharfe Schneidkanten und eine optimierte Nutengeometrie reduzieren die Schnittwärme und verbessern die Bearbeitungseffizienz:

  • Schnelle Späneabfuhr: Entfernt schnell Späne und Rückstände aus der Schnittzone und verhindert so eine lokale Wärmeentwicklung.
  • Reduzierte SchnittlastMinimiert die Wärmeansammlung und verhindert so thermische Rissbildung in gehärteten Stählen.

Ultrafeinkörniges Hartmetallsubstrat und Hochpräzisionsschleifen
Hochfestes Hartmetall mit ultrafeinem Korn in Kombination mit Präzisionsschleifen gewährleistet außergewöhnliche Bearbeitungsgenauigkeit und Wiederholbarkeit:

  • Kontrolle der MaßtoleranzenStrengstens innerhalb von ±0.01 mm eingehalten, um eine gleichbleibende Chargenproduktion zu gewährleisten.
  • Bruchfestigkeit: Verbessert die Werkzeugstandzeit erheblich und eignet sich daher ideal für die Bearbeitung von gehärteten Stählen und stark abrasiven Werkstoffen.

Zielanwendungen und Branchen

Diese Serie von 4-schneidigen Schaftfräsern mit langem Hals und Eckradius eignet sich ideal für:

  • Präzisionskonturierung und -bearbeitung von gehärteten Stählen und anderen hochharten Legierungen
  • Bearbeitung von Formhohlräumen und tiefen Kavitäten
  • Verarbeitung verschleißfester und hochharter Werkstoffe
  • Erstellung hochpräziser Konturen, komplexer Strukturen und Innenecken

Warum sollten Sie SAMHO als Ihren Großhandelspartner wählen?

OEM/ODM-Unterstützung : Kundenspezifische Werkzeugspezifikationen und -designs erfüllen vielfältige Projektanforderungen mit voller Flexibilität.

Hochpräziser Schaftdurchmesser : Die Toleranz wird streng innerhalb von 0–0.003 mm kontrolliert, was eine stabile Werkzeugmontage und eine verbesserte Bearbeitungsgenauigkeit gewährleistet.

Hochverschleißfeste Beschichtung : Die patentierte Beschichtungstechnologie sorgt für außergewöhnliche Werkzeugstandzeit und Haltbarkeit und ist ideal für gehärteten Stahl und andere hochharte Werkstoffe.

Hervorragende Schneidleistung : Die 4-Nut-Konstruktion, der lange Hals und die Eckradien ermöglichen effizientes Schneiden in tiefen Hohlräumen, komplexen Konturen und hochpräzisen Innenwinkeln.

Vertrauenswürdiger internationaler Lieferant : Ausgereifte Produktionsprozesse und strenge Qualitätskontrollen gewährleisten gleichbleibende Leistung und zuverlässige Chargenlieferung.

Empfohlene Werkstoffe für die maschinelle Bearbeitung (Sehr empfehlenswert: ⭐️ | Empfohlen: ⭕️ | Vorgeschlagen: ◯ )

Kategorie Arbeitsmaterial Klasse
Werkzeugstahl Kohlenstoffstähle (S45C/S55C)
Legierte Stähle (SK/SCM/SUS)
Vorgehärtete Stähle (NAK/HPM)
Gehärtete Stähle (~55/~60/~70HRC) ⭐️
SPEZIELLES MATERIAL Aluminiumlegierungen
Graphite
Kupfer
Kunststoffe
Kohlefaser
Titanlegierungen
Hitzebeständige Legierungen
Hartmetall
Hartes, sprödes (nichtmetallisches) Material

Schaftfräser mit langem Hals und Eckradius

Insgesamt 83 Modelle

Artikelnummer Außendurchmesser Radius Schnittlänge Effektive Länge Schaftkegelwinkel Gesamtlänge Anzahl der Flöten Schaftdurchmesser Auf Lager
SHHLSR4-01001040 D1.0 R0.1 1 4 12 °C. 50 4 4 ○
SHHLSR4-01001060 D1.0 R0.1 1 6 12 °C. 50 4 4 ○
SHHLSR4-01001080 D1.0 R0.1 1 8 12 °C. 50 4 4 ○
SHHLSR4-01001100 D1.0 R0.1 1 10 12 °C. 50 4 4 ○
SHHLSR4-01001120 D1.0 R0.1 1 12 12 °C. 50 4 4 ○
SHHLSR4-01001160 D1.0 R0.1 1 16 12 °C. 50 4 4 ○
SHHLSR4-01002040 D1.0 R0.2 1 4 12 °C. 50 4 4 ○
SHHLSR4-01002060 D1.0 R0.2 1 6 12 °C. 50 4 4 ○
SHHLSR4-01002080 D1.0 R0.2 1 8 12 °C. 50 4 4 ○
SHHLSR4-01002100 D1.0 R0.2 1 10 12 °C. 50 4 4 ○
SHHLSR4-01002120 D1.0 R0.2 1 12 12 °C. 50 4 4 ○
SHHLSR4-01002160 D1.0 R0.2 1 16 12 °C. 50 4 4 ○
SHHLSR4-01501060 D1.5 R0.1 1.5 6 12 °C. 50 4 4 ○
SHHLSR4-01501080 D1.5 R0.1 1.5 8 12 °C. 50 4 4 ○
SHHLSR4-01501100 D1.5 R0.1 1.5 10 12 °C. 50 4 4 ○
SHHLSR4-01501120 D1.5 R0.1 1.5 12 12 °C. 50 4 4 ○
SHHLSR4-01501160 D1.5 R0.1 1.5 16 12 °C. 50 4 4 ○
SHHLSR4-01502060 D1.5 R0.2 1.5 6 12 °C. 50 4 4 ○
SHHLSR4-01502080 D1.5 R0.2 1.5 8 12 °C. 50 4 4 ○
SHHLSR4-01502100 D1.5 R0.2 1.5 10 12 °C. 75 4 4 ○
SHHLSR4-01502120 D1.5 R0.2 1.5 12 12 °C. 50 4 4 ○
SHHLSR4-01502160 D1.5 R0.2 1.5 16 12 °C. 50 4 4 ○
SHHLSR4-02001060 D2.0 R0.1 2 6 12 °C. 50 4 4 ○
SHHLSR4-02001080 D2.0 R0.1 2 8 12 °C. 50 4 4 ○
SHHLSR4-02001100 D2.0 R0.1 2 10 12 °C. 50 4 4 ○
SHHLSR4-02001120 D2.0 R0.1 2 12 12 °C. 50 4 4 ○
SHHLSR4-02001160 D2.0 R0.1 2 16 12 °C. 50 4 4 ○
SHHLSR4-02002060 D2.0 R0.2 2 6 12 °C. 50 4 4 ○
SHHLSR4-02002080 D2.0 R0.2 2 8 12 °C. 50 4 4 ○
SHHLSR4-02002100 D2.0 R0.2 2 10 12 °C. 50 4 4 ○
SHHLSR4-02002120 D2.0 R0.2 2 12 12 °C. 50 4 4 ○
SHHLSR4-02002160 D2.0 R0.2 2 16 12 °C. 50 4 4 ○
SHHLSR4-03001060 D3.0 R0.1 3 6 12 °C. 50 4 4 ○
SHHLSR4-03001080 D3.0 R0.1 3 8 12 °C. 50 4 4 ○
SHHLSR4-03001100 D3.0 R0.1 3 10 12 °C. 50 4 4 ○
SHHLSR4-03001120 D3.0 R0.1 3 12 12 °C. 50 4 4 ○
SHHLSR4-03001160 D3.0 R0.1 3 16 12 °C. 50 4 4 ○
SHHLSR4-03001200 D3.0 R0.1 3 20 12 °C. 50 4 4 ○
SHHLSR4-03002060 D3.0 R0.2 3 6 12 °C. 50 4 4 ○
SHHLSR4-03002080 D3.0 R0.2 3 8 12 °C. 50 4 4 ○
SHHLSR4-03002100 D3.0 R0.2 3 10 12 °C. 50 4 4 ○
SHHLSR4-03002120 D3.0 R0.2 3 12 12 °C. 50 4 4 ○
SHHLSR4-03002160 D3.0 R0.2 3 16 12 °C. 50 4 4 ○
SHHLSR4-03002200 D3.0 R0.2 3 20 12 °C. 50 4 4 ○
SHHLSR4-03005060 D3.0 R0.5 3 6 12 °C. 50 4 4 ○
SHHLSR4-03005080 D3.0 R0.5 3 8 12 °C. 50 4 4 ○
SHHLSR4-03005100 D3.0 R0.5 3 10 12 °C. 50 4 4 ○
SHHLSR4-03005120 D3.0 R0.5 3 12 12 °C. 50 4 4 ○
SHHLSR4-03005160 D3.0 R0.5 3 16 12 °C. 50 4 4 ○
SHHLSR4-03005200 D3.0 R0.5 3 20 12 °C. 50 4 4 ○
SHHLSR4-0301060-6 D3.0 R0.1 3 6 12 °C. 60 4 6 ○
SHHLSR4-0301080-6 D3.0 R0.1 3 8 12 °C. 60 4 6 ○
SHHLSR4-0301100-6 D3.0 R0.1 3 10 12 °C. 60 4 6 ○
SHHLSR4-0301120-6 D3.0 R0.1 3 12 12 °C. 60 4 6 ○
SHHLSR4-0301160-6 D3.0 R0.1 3 16 12 °C. 60 4 6 ○
SHHLSR4-0301200-6 D3.0 R0.1 3 20 12 °C. 60 4 6 ○
SHHLSR4-0302060-6 D3.0 R0.2 3 6 12 °C. 60 4 6 ○
SHHLSR4-0302080-6 D3.0 R0.2 3 8 12 °C. 60 4 6 ○
SHHLSR4-0302100-6 D3.0 R0.2 3 10 12 °C. 60 4 6 ○
SHHLSR4-0302120-6 D3.0 R0.2 3 12 12 °C. 60 4 6 ○
SHHLSR4-0302160-6 D3.0 R0.2 3 16 12 °C. 60 4 6 ○
SHHLSR4-0302200-6 D3.0 R0.2 3 20 12 °C. 60 4 6 ○
SHHLSR4-0305060-6 D3.0 R0.5 3 6 12 °C. 60 4 6 ○
SHHLSR4-0305080-6 D3.0 R0.5 3 8 12 °C. 60 4 6 ○
SHHLSR4-0305100-6 D3.0 R0.5 3 10 12 °C. 60 4 6 ○
SHHLSR4-0305120-6 D3.0 R0.5 3 12 12 °C. 60 4 6 ○
SHHLSR4-0305160-6 D3.0 R0.5 3 16 12 °C. 60 4 6 ○
SHHLSR4-0305200-6 D3.0 R0.5 3 20 12 °C. 60 4 6 ○
SHHLSR4-04001080-6 D4.0 R0.1 4 8 12 °C. 60 4 6 ○
SHHLSR4-04001100-6 D4.0 R0.1 4 10 12 °C. 60 4 6 ○
SHHLSR4-04001120-6 D4.0 R0.1 4 12 12 °C. 60 4 6 ○
SHHLSR4-04001160-6 D4.0 R0.1 4 16 12 °C. 60 4 6 ○
SHHLSR4-04001200-6 D4.0 R0.1 4 20 12 °C. 60 4 6 ○
SHHLSR4-04002080-6 D4.0 R0.2 4 8 12 °C. 60 4 6 ○
SHHLSR4-04002100-6 D4.0 R0.2 4 10 12 °C. 60 4 6 ○
SHHLSR4-04002120-6 D4.0 R0.2 4 12 12 °C. 60 4 6 ○
SHHLSR4-04002160-6 D4.0 R0.2 4 16 12 °C. 60 4 6 ○
SHHLSR4-04002200-6 D4.0 R0.2 4 20 12 °C. 60 4 6 ○
SHHLSR4-04005080-6 D4.0 R0.5 4 8 12 °C. 60 4 6 ○
SHHLSR4-04005100-6 D4.0 R0.5 4 10 12 °C. 60 4 6 ○
SHHLSR4-04005120-6 D4.0 R0.5 4 12 12 °C. 60 4 6 ○
SHHLSR4-04005160-6 D4.0 R0.5 4 16 12 °C. 60 4 6 ○
SHHLSR4-04005200-6 D4.0 R0.5 4 20 12 °C. 60 4 6 ○

Konturfräsparameter

Arbeitsmaterial gehärteter Stahl HRC48-55 gehärteter Stahl HRC56-62 gehärteter Stahl HRC63-70
Durchmesser Radius Effektive Länge (mm) (min-1) Drehzahl (mm/min) Vorschub (mm) Axiale Tiefe (mm) Radidl-Tiefe (min-1) Drehzahl (mm/min) Vorschub (mm) Axiale Tiefe (mm) Radidl-Tiefe (min-1) Drehzahl (mm/min) Vorschub (mm) Axiale Tiefe
(mm) Radidl-Tiefe
D1.0 R0.1 4 21000 1800 0.04 0.3 18000 1500 0.03 0.25 14000 1100 0.02 0.2
D1.0 R0.1 6 16000 1400 0.02 0.3 14000 1200 0.01 0.25 11000 850 0.007 0.2
D1.0 R0.1 8 15000 1100 0.015 0.3 13000 900 0.008 0.25 10000 650 0.005 0.2
D1.0 R0.1 10 13000 800 0.01 0.3 11000 700 0.006 0.25 9000 500 0.005 0.2
D1.0 R0.2 4 21000 1800 0.04 0.3 18000 1500 0.03 0.25 14000 1100 0.02 0.2
D1.0 R0.2 6 16000 1400 0.02 0.3 14000 1200 0.01 0.25 11000 850 0.007 0.2
D1.0 R0.2 8 15000 1100 0.015 0.3 13000 900 0.008 0.25 10000 650 0.005 0.2
D1.0 R0.2 10 13000 800 0.01 0.3 11000 700 0.006 0.25 9000 500 0.005 0.2
D1.5 R0.1 6 19000 1800 0.045 0.5 16000 1500 0.03 0.4 13000 1100 0.02 0.3
D1.5 R0.1 8 16000 1500 0.04 0.5 14000 1300 0.025 0.4 11000 900 0.01 0.3
D1.5 R0.1 10 15000 1300 0.03 0.5 13000 1100 0.02 0.4 10000 750 0.01 0.3
D1.5 R0.1 12 13000 1100 0.03 0.5 11000 950 0.02 0.4 9000 650 0.007 0.3
D1.5 R0.1 16 11000 800 0.02 0.5 9000 700 0.007 0.4 7000 500 0.005 0.3
D1.5 R0.2 6 19000 1800 0.045 0.5 16000 1500 0.3 0.4 13000 1100 0.02 0.3
D1.5 R0.2 8 16000 1500 0.04 0.5 14000 1300 0.025 0.4 11000 900 0.01 0.3
D1.5 R0.2 10 15000 1300 0.03 0.5 13000 1100 0.02 0.4 10000 750 0.01 0.3
D1.5 R0.2 12 13000 1100 0.03 0.5 11000 950 0.02 0.4 9000 650 0.007 0.3
D1.5 R0.2 16 11000 800 0.02 0.5 9000 700 0.007 0.4 7000 500 0.005 0.3
D2.0 R0.1 6 18000 2100 0.06 0.6 15000 1800 0.05 0.5 12000 1300 0.03 0.35
D2.0 R0.1 8 16000 1800 0.05 0.6 14000 1500 0.04 0.5 11000 1100 0.02 0.35
D2.0 R0.1 10 14000 1500 0.05 0.6 13000 1300 0.03 0.5 10000 950 0.015 0.35
D2.0 R0.1 12 13000 1400 0.04 0.6 11000 1200 0.03 0.5 9000 850 0.01 0.35
D2.0 R0.1 16 11000 1100 0.03 0.6 9500 950 0.02 0.5 7500 650 0.007 0.35
D2.0 R0.2 6 18000 2100 0.06 0.6 15000 1800 0.05 0.5 12000 1300 0.03 0.35
D2.0 R0.2 8 16000 1800 0.05 0.6 14000 1500 0.04 0.5 11000 1100 0.02 0.35
D2.0 R0.2 10 14000 1500 0.05 0.6 13000 1300 0.03 0.5 10000 950 0.015 0.35
D2.0 R0.2 12 13000 1400 0.04 0.6 11000 1200 0.03 0.5 9000 850 0.01 0.35
D2.0 R0.2 16 11000 1100 0.03 0.6 9500 950 0.02 0.5 7500 650 0.007 0.35
D3.0 R0.1 6 13000 2100 0.1 0.8 11000 1800 0.07 0.7 9000 1300 0.05 0.6
D3.0 R0.1 8 11000 1800 0.1 0.8 9500 1500 0.07 0.7 7500 1100 0.05 0.6
D3.0 R0.1 10 11000 1700 0.09 0.8 9500 1400 0.06 0.7 7500 1000 0.04 0.6
D3.0 R0.1 12 11000 1600 0.08 0.8 9500 1400 0.06 0.7 7500 1000 0.04 0.6
D3.0 R0.1 16 10000 1500 0.07 0.8 8500 1300 0.05 0.7 7000 900 0.03 0.6
D3.0 R0.1 20 8000 1100 0.05 0.8 7000 950 0.04 0.7 5500 700 0.02 0.6
D3.0 R0.2 6 13000 2100 0.1 0.8 11000 1800 0.07 0.7 9000 1300 0.05 0.6
D3.0 R0.2 8 11000 1800 0.1 0.8 9500 1500 0.07 0.7 7500 1100 0.05 0.6
D3.0 R0.2 10 11000 1700 0.09 0.8 9500 1400 0.06 0.7 7500 1000 0.04 0.6
D3.0 R0.2 12 11000 1600 0.08 0.8 9500 1400 0.06 0.7 7500 1000 0.04 0.6
D3.0 R0.2 16 10000 1500 0.07 0.8 8500 1300 0.05 0.7 7000 900 0.03 0.6
D3.0 R0.2 20 8000 1100 0.05 0.8 7000 950 0.04 0.7 5500 700 0.02 0.6
D3.0 R0.5 6 13000 2100 0.1 0.8 11000 1800 0.07 0.7 9000 1300 0.05 0.6
D3.0 R0.5 8 11000 1800 0.1 0.8 9500 1500 0.07 0.7 7500 1100 0.05 0.6
D3.0 R0.5 10 11000 1700 0.09 0.8 9500 1400 0.06 0.7 7500 1000 0.04 0.6
D3.0 R0.5 12 11000 1600 0.08 0.8 9500 1400 0.06 0.7 7500 1000 0.04 0.6
D3.0 R0.5 16 10000 1500 0.07 0.8 8500 1300 0.05 0.7 7000 900 0.03 0.6
D3.0 R0.5 20 8000 1100 0.05 0.8 7000 950 0.04 0.7 5500 700 0.02 0.6
D4.0 R0.1 8 10000 2100 0.15 1.2 8500 1800 0.08 1 7000 1300 0.06 0.8
D4.0 R0.1 10 10000 2100 0.15 1.2 8500 1800 0.08 1 7000 1300 0.06 0.8
D4.0 R0.1 12 10000 2100 0.15 1.2 8500 1800 0.08 1 7000 1300 0.06 0.8
D4.0 R0.1 16 8000 1800 0.1 1.2 7000 1500 0.06 1 5500 1100 0.05 0.8
D4.0 R0.1 20 7200 1500 0.09 1.2 6300 1300 0.06 1 5000 950 0.04 0.8
D4.0 R0.2 8 10000 2100 0.15 1.2 8500 1800 0.08 1 7000 1300 0.06 0.8
D4.0 R0.2 10 10000 2100 0.15 1.2 8500 1800 0.08 1 7000 1300 0.06 0.8
D4.0 R0.2 12 10000 2100 0.15 1.2 8500 1800 0.08 1 7000 1300 0.06 0.8
D4.0 R0.2 16 8000 1800 0.1 1.2 7000 1500 0.06 1 5500 1100 0.05 0.8
D4.0 R0.2 20 7200 1500 0.09 1.2 6300 1300 0.06 1 5000 950 0.04 0.8
D4.0 R0.5 8 10000 2100 0.15 1.2 8500 1800 0.08 1 7000 1300 0.06 0.8
D4.0 R0.5 10 10000 2100 0.15 1.2 8500 1800 0.08 1 7000 1300 0.06 0.8
D4.0 R0.5 12 10000 2100 0.15 1.2 8500 1800 0.08 1 7000 1300 0.06 0.8
D4.0 R0.5 16 8000 1800 0.1 1.2 7000 1500 0.06 1 5500 1100 0.05 0.8
D4.0 R0.5 20 7200 1500 0.09 1.2 6300 1300 0.06 1 5000 950 0.04 0.8

Fräsbetrag für Seitenfräsen (mm)

Werkstück / Schnittlänge 2.5D (Schnittlänge = Durchmesser * 2.5) 4D (Schnittlänge = Durchmesser * 4)
45HRC以下Unter 45HRC ae = 0.07Dap = 2D ae = 0.07Dap = 2D
45HRCüber 45HRC ae = 0.03Dap = 1.5D ae = 0.03Dap = 1.5D

D: Durchmesser (mm)

ap:AxialDepth (mm)

ae: Radiale Tiefe (mm)

Hinweis:

*Verringern Sie sowohl die Spindeldrehzahl als auch den Vorschub proportional, wenn die Fräsparameter die maximale Spindeldrehzahl der Maschine überschreiten;

*Ölkühlmittel für rostfreien Stahl und hitzebeständige Legierungen empfohlen;

*Wir empfehlen die Verwendung eines berührungslosen Messgeräts, um eine Beschädigung der Präzisionsmessspitze zu vermeiden.

*Bei Rattern sowohl die Spindeldrehzahl als auch die Vorschubgeschwindigkeit proportional verringern;

*Bei einer Materialhärte von mehr als HRC 58 Grad wird empfohlen, für die Schruppbearbeitung Luftkühlung und für die Schlichtbearbeitung Ölnebel-Luftkühlung zu verwenden.

Download 2: Schaftfräser für gehärteten Stahl, 4 Schneiden, langer Hals, Eckradius, Schaftfräserdatei

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