Vor zwei Monaten arbeiteten wir vor Ort in einem Stanzwerkzeugwerk für die Automobilindustrie in Stuttgart. Das Team fräste wärmebehandelten Werkzeugstahl 1.2379 (D2) mit einer Härte von HRC62 auf einer 3-Achs-Hochgeschwindigkeitsfräsmaschine.
Letzten Monat schickte uns ein Partner für Präzisionsspritzguss in Stuttgart Aufnahmen aus seiner Fertigungshalle. Ein 5-Achs-Bearbeitungszentrum bearbeitete gerade eine tiefe Scheinwerferform. Die Anlage kombinierte vorgehärtetes NAK80 (HRC 38) mit
Im letzten Quartal unterstützte unser technisches Team einen Präzisionswerkzeughersteller in Ohio bei der Einrichtung einer Wendeschneidplattenfertigung. Das Werkstück bestand aus vorgehärtetem H13-Werkzeugstahl (wärmebehandelt auf HRC 55–58) mit tiefen Kavitäten.
Letzten Monat schickte uns eine Formenbaufirma in Bayern eine dringende Störungsmeldung. Sie frästen Stanzwerkzeuge mit einer Härte von 56 HRC D2 (1.2379) auf einem 5-Achs-Bearbeitungszentrum. Die Eckverrundungen
Letzten Monat schickte uns ein Formenbau-Supervisor aus Michigan ein Mikrovideo. Eine Reihe von D2-Kavitäten, wärmebehandelt auf 62 HRC, wies nach zwanzig Minuten auf einer heißen Oberfläche starke Kantenabsplitterungen auf.
Letzten Monat erreichte uns von einem Spritzgussformenhersteller aus Ohio ein dringender Ausschussbericht direkt in unserem technischen Posteingang. Es ging um die Endbearbeitung eines Schiebereinsatzes aus AISI D2-Werkzeugstahl.
Letzten Monat schickte uns der technische Leiter einer Maschinenbaufirma in Ohio ein beunruhigendes Video. Sie bearbeiteten gerade 316er Edelstahlflansche auf einem horizontalen Bearbeitungszentrum, als die Spindelsteigung
Letzten Monat meldete sich ein langjähriger Kunde aus Stuttgart mit einem dringenden Problem. Bei der Bearbeitung komplexer medizinischer Bauteile aus UHMW-PE hatte er auf brandneue Vierschneider-Fräser umgestellt. Weniger als zwanzig Minuten später…
Letzten Monat schickte ein langjähriger Kunde – ein Hersteller von Ventilen und Fluidarmaturen aus Stuttgart – zwei stark beschädigte Werkzeuge an unser Schleiflabor zurück. Es handelte sich um 5-Achs-Feinfräsmaschinen für komplexe interne Strömungskanäle.
Letzten Monat schickte ein deutscher Kunde, spezialisiert auf Präzisions-Stanzformen für die Automobilindustrie, eine dringende Anfrage um Hilfe. Beim Fräsen von Kavitäten in eine vorgehärtete P20-Form mit einem Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentrum traten Probleme auf.
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