4-schneidiger Langhals-Schaftfräser 4-schneidiger Langhals-Schaftfräser

HRC65 4-Schneiden-Schaftfräser mit langem Hals

SAMHO HRC65 4-schneidiger Langhals-Schaftfräser für die Bearbeitung tiefer Kavitäten (D1–D3 mm)

Der SAMHO HRC65 4-Schneiden-Schaftfräser mit langem Hals ist für die Präzisionsbearbeitung von gehärteten Stählen und Formwerkstoffen konzipiert. Er ist optimiert für Anwendungen mit Härtegraden von HRC 55 bis HRC 65, einschließlich der Bearbeitung von vorgehärtetem Stahl, gehärtetem Stahl und hochhartem Formstahl.

Dank seines langen Schaftdurchmessers und der hochsteifen 4-Schneiden-Schneidgeometrie bietet dieser Vollhartmetall-Schaftfräser hervorragende Zugänglichkeit für tiefe Kavitäten, schmale Nuten und komplexe Konturen. Er trägt dazu bei, Werkzeugkollisionen zu reduzieren, Vibrationen zu minimieren und eine stabile Bearbeitungsleistung bei anspruchsvollen CNC-Fräsprozessen zu gewährleisten.

Die Baureihe ist eine ideale Lösung für die präzise Formenherstellung, die Bearbeitung von Bauteilen aus gehärtetem Stahl und komplexe Konturbearbeitungsanwendungen, bei denen hohe Genauigkeit, Oberflächenqualität und Werkzeugzuverlässigkeit erforderlich sind.

Überlegene Leistung bei der Bearbeitung tiefer Kavitäten aus gehärtetem Stahl (D1–D3 mm)

Der SAMHO HRC65 4-Schneiden-Schaftfräser mit langem Hals ist für die präzise CNC-Bearbeitung von gehärteten Stählen und Formwerkstoffen bis HRC65 konzipiert. Er wurde speziell für tiefe Kavitäten, schmale Nuten und komplexe Konturen entwickelt, bei denen Werkzeugzugänglichkeit und Bearbeitungsstabilität entscheidend sind.

Dank des langen Werkzeughalses reduziert diese Baureihe die Beeinträchtigung des Werkzeughalters bei der Bearbeitung tiefer Kavitäten. Sie ermöglicht CNC-Bedienern den Zugang zu schwer zugänglichen Bearbeitungsbereichen bei gleichzeitig hoher Steifigkeit, Vibrationsdämpfung und Maßgenauigkeit.

Dieser Schaftfräser bietet eine zuverlässige Lösung für die Präzisionsbearbeitung von Formen, die Endbearbeitung von gehärtetem Stahl und die Herstellung komplexer Bauteile, die enge Toleranzen erfordern.

Optimierte 4-Schneiden-Schnittgeometrie

Die optimierte 4-Schneiden-Geometrie wurde für die Bearbeitung von Materialien mit hoher Härte entwickelt und bietet folgende Vorteile:

Stabile Schnittleistung und effiziente Spanabfuhr

Die 4-Schneiden-Konstruktion gleicht die Schnittkräfte aus und verbessert die Spanabfuhr beim Nuten- und Kavitätenfräsen. Sie trägt zur Reduzierung der Wärmeentwicklung bei und gewährleistet eine gleichbleibende Schnittleistung auch unter anspruchsvollen Bearbeitungsbedingungen.

Verbesserte Vibrationsfestigkeit

Die optimierte Schneidkantengeometrie verbessert die Werkzeugsteifigkeit und reduziert Vibrationen, Rattern und Bearbeitungsspuren. Dies trägt zu besseren Oberflächengüten und gleichmäßigeren Bearbeitungsergebnissen bei.

Zuverlässige Endbearbeitungsleistung

Die ausgewogene 4-Schneiden-Konfiguration eignet sich ideal für die Vor- und Endbearbeitung. Sie gewährleistet eine stabile Maßhaltigkeit bei gleichzeitig hoher Schnittleistung.


Anwendungsbereiche von SAMHO HRC65 4-Schneiden-Schaftfräsern mit langem Hals

Die SAMHO HRC65 4-Schneiden-Schaftfräser-Serie mit langem Hals und Vierkantaufnahme ist für die Präzisionsbearbeitung von gehärteten Stählen und Formwerkstoffen konzipiert. Sie eignet sich ideal für tiefe Kavitäten, schmale Nuten und komplexe Konturen in vorgehärtetem Stahl, gehärtetem Stahl und Formstahl im Härtebereich von HRC55 bis HRC65.

Die Konstruktion mit langem Hals verbessert die Zugänglichkeit bei der Bearbeitung tiefer Kavitäten und gewährleistet gleichzeitig hervorragende Steifigkeit und Vibrationsfestigkeit. Dies hilft CNC-Herstellern, auch unter anspruchsvollen Bearbeitungsbedingungen gleichbleibende Maßgenauigkeit, stabile Schnittleistung und hochwertige Oberflächen zu erzielen.

Hauptanwendungsbereiche

Präzisionsformenbau

Konzipiert für die Bearbeitung von Formteilen mit hoher Härte, darunter Spritzgussformen, Stanzwerkzeuge und Druckgussformen. Sie bietet stabile Leistung bei der Kavitätenbearbeitung, Kernbearbeitung und komplexen Konturbearbeitung.

Präzisionsfräsen von gehärtetem Stahl

Dieser Hartmetall-Schaftfräser wurde speziell für Werkstoffe mit Härtegraden von HRC55 bis HRC65 entwickelt und bietet hervorragende Verschleißfestigkeit und Schnitthaltigkeit. Er eignet sich für die Präzisionsbearbeitung von gehärteten Formstählen und Werkzeugstählen, bei denen eine lange Standzeit und hohe Bearbeitungsstabilität gefordert sind.

Bearbeitung tiefer Kavitäten und schmaler Nuten

Die verlängerte Halskonstruktion ermöglicht eine bessere Erreichbarkeit tiefer Kavitäten, schmaler Nuten und beengter Bearbeitungsbereiche. Sie trägt dazu bei, Werkzeugkollisionen zu reduzieren und gleichzeitig eine zuverlässige Schnittleistung zu gewährleisten.

Fertigung von Präzisionskomponenten

Geeignet für hochpräzise Stahlbauteile und komplexe mechanische Teile, die eine enge Maßhaltigkeit und gleichbleibende Oberflächenqualität erfordern.

Typische Werkstückmaterialien

  • SKD11 / D2 Kaltarbeitsformenstähle
  • SKD61 / H13 Warmarbeitsformenstähle
  • NAK80 Präzisionsformstahl
  • Cr12MoV und andere Werkzeugstähle
  • Gehärtete Stähle von HRC55 bis HRC65

Warum sollte man sich für SAMHO HRC65 4-Schneiden-Schaftfräser mit langem Hals entscheiden?

Premium-Fertigung für stabile Werkzeuglebensdauer

Die SAMHO HRC65 4-Schneiden-Schaftfräser mit langem Hals werden mit einem Hochleistungs-Mikrokorn-Hartmetallsubstrat und modernster Beschichtungstechnologie gefertigt. Sie sind speziell für die Bearbeitung von vorgehärteten Stählen der Härtegrade HRC55-HRC65, gehärteten Stählen und Werkzeugstählen optimiert.

Durch strenge Fertigungskontrolle und Qualitätskontrolle gewährleistet SAMHO:

  • Hervorragende Verschleißfestigkeit
  • Überragende Schnitthaltigkeit
  • Hohe Absplitterungsbeständigkeit
  • Stabile Leistung bei langen Bearbeitungsvorgängen

Diese Merkmale helfen CNC-Herstellern, Werkzeugwechsel zu reduzieren, die Bearbeitungseffizienz zu verbessern und die gesamten Produktionskosten zu senken.

Hochpräzise Toleranzkontrolle für genaue Bearbeitung

Bei Schaftfräsern mit kleinem Durchmesser und langem Hals beeinflusst die Maßgenauigkeit die Bearbeitungsleistung und die Teilequalität unmittelbar. SAMHO wendet daher strenge Toleranzkontrollen für kritische Werkzeugabmessungen an, darunter:

  • Hohe Präzision bei der Schaftdurchmessertoleranz
    Gewährleistet einen sicheren Werkzeughalt und trägt zur Reduzierung des Rundlauffehlers beim CNC-Fräsen bei.
  • Präzise Schnittdurchmessersteuerung
    Verbessert die Maßgenauigkeit und Wiederholbarkeit von Präzisionsbauteilen.
  • Strenge Konzentrizitätskontrolle
    Reduziert Vibrationen und trägt zu besseren Oberflächenbeschaffenheiten bei.

Dank dieser Präzisionsmerkmale eignen sich die Werkzeuge für die hochgenaue Bearbeitung von Formen, das Fräsen tiefer Kavitäten und die Bearbeitung komplexer Konturen.

Zuverlässige Lagerverfügbarkeit und schnelle Lieferung

SAMHO unterhält ein effizientes Produktions- und Bestandsverwaltungssystem, um die Kundenanforderungen durch zuverlässige Lieferungen zu erfüllen.

Zu den wichtigsten Vorteilen gehören:

  • Standardmäßige D1-D3 mm HRC65 Langhals-Schaftfräser ab Lager verfügbar
  • Stabile Produktionskapazität für Großaufträge
  • Schnelle Reaktion auf Anforderungen für Musterprüfungen und Produktion

Ob für Prototypenentwicklung, Kleinserienfertigung oder langfristige Produktionsaufträge – SAMHO bietet zuverlässige Lieferunterstützung.

OEM- und ODM-Anpassung für Spezialanwendungen

Über Standardwerkzeuglösungen hinaus bietet SAMHO professionelle OEM- und ODM-Dienstleistungen zur Entwicklung kundenspezifischer Schaftfräser auf Basis spezifischer Bearbeitungsanforderungen an.

Anpassungsoptionen umfassen:

  • Werkzeugdurchmesser und effektive Schnittlänge
  • Halslänge und Freiraumdesign
  • Anzahl der Nuten und Schnittgeometrie
  • Beschichtungsauswahl
  • Lösungen für spezielle hochharte Werkstoffe

Diese kundenspezifischen Lösungen helfen Kunden dabei, die Bearbeitungsleistung für komplexe Formstrukturen, schwer zu bearbeitende Werkstoffe und anspruchsvolle CNC-Anwendungen zu optimieren.

Professioneller technischer Support für bessere Bearbeitungsergebnisse

SAMHO bietet mehr als nur Hochleistungsschneidwerkzeuge. Wir arbeiten mit unseren Kunden zusammen, um die Bearbeitungsleistung auf Basis von Materialeigenschaften, Maschinenbedingungen und Anwendungsanforderungen zu optimieren.

Der technische Support umfasst:

  • Empfehlungen zu Schnittparametern
  • Leitfaden zur Werkzeugauswahl
  • Analyse von Bearbeitungsproblemen
  • Lösungen zur Anwendungsverbesserung

Durch die Kombination von zuverlässigen Werkzeugen mit praktischer Bearbeitungserfahrung hilft SAMHO CNC-Herstellern, höhere Effizienz, verbesserte Konsistenz und stabile Produktionsergebnisse zu erzielen.

Empfohlene Werkstoffe für die maschinelle Bearbeitung (Sehr empfehlenswert: ⭐️ | Empfohlen: ⭕️ | Vorgeschlagen: ◯ )

Kategorie Arbeitsmaterial Klasse
Werkzeugstahl Kohlenstoffstähle (S45C/S55C) ◯
Legierte Stähle (SK/SCM/SUS) ◯
Vorgehärtete Stähle (NAK/HPM) ⭕️
Gehärtete Stähle (~55/~60/~70HRC) ⭕️
SPEZIELLES MATERIAL Aluminiumlegierungen
Graphite
Kupfer ◯
Kunststoffe
Kohlefaser
Titanlegierungen ◯
Hitzebeständige Legierungen
Hartmetall
Hartes, sprödes (nichtmetallisches) Material

4-schneidiger, flacher Schaftfräser mit langem Hals

Insgesamt 24 Modelle

Artikelnummer Außendurchmesser Schnittlänge Effektive Länge Schaftkegelwinkel Gesamtlänge Anzahl der Flöten Schaftdurchmesser Auf Lager
SHGLS4-010040 1 1.5 4 12 °C. 50 4 4 ○
SHGLS4-010060 1 1.5 6 12 °C. 50 4 4 ○
SHGLS4-010080 1 1.5 8 12 °C. 50 4 4 ○
SHGLS4-010100 1 1.5 10 12 °C. 50 4 4 ○
SHGLS4-015040 1.5 2.3 4 12 °C. 50 4 4 ○
SHGLS4-015060 1.5 2.3 6 12 °C. 50 4 4 ○
SHGLS4-015080 1.5 2.3 8 12 °C. 50 4 4 ○
SHGLS4-015100 1.5 2.3 10 12 °C. 50 4 4 ○
SHGLS4-020060 2 3 6 12 °C. 50 4 4 ○
SHGLS4-020080 2 3 8 12 °C. 50 4 4 ○
SHGLS4-020100 2 3 10 12 °C. 50 4 4 ○
SHGLS4-020120 2 3 12 12 °C. 50 4 4 ○
SHGLS4-020160 2 4.5 16 12 °C. 50 4 4 ○
SHGLS4-020200 2 4.5 20 12 °C. 50 4 4 ○
SHGLS4-030080 3 4.5 8 12 °C. 50 4 4 ○
SHGLS4-030100 3 4.5 10 12 °C. 50 4 4 ○
SHGLS4-030120 3 4.5 12 12 °C. 50 4 4 ○
SHGLS4-030160 3 4.5 16 12 °C. 50 4 4 ○
SHGLS4-030200 3 4.5 20 12 °C. 50 4 4 ○
SHGLS4-030080-6 3 4.5 8 12 °C. 50 4 6 ○
SHGLS4-030100-6 3 4.5 10 12 °C. 50 4 6 ○
SHGLS4-030120-6 3 4.5 12 12 °C. 50 4 6 ○
SHGLS4-030160-6 3 4.5 16 12 °C. 50 4 6 ○
SHGLS4-030200-6 3 4.5 20 12 °C. 50 4 6 ○

SHGLS4 Konturfräsparameter

Arbeitsmaterial Arbeitsmaterial HRC30-45 vorgehärtete Stähle HRC45-55 Gehärtete Stähle HRC55-65 Gehärtete Stähle
(mm)Durchmesser (mm) Effektive Länge (min-1)Geschwindigkeit (mm/min) Vorschub (min-1)Geschwindigkeit (mm/min) Vorschub (min-1)Geschwindigkeit (mm/min) Vorschub
D1.0 4 13000 1300 12000 1200 8500 800
D1.0 6 11000 1000 10000 800 7000 500
D1.0 8 10000 800 8500 700 6000 400
D1.0 10 9000 500 7500 500 5500 300
D1.5 4 13000 1400 13000 1200 10000 1000
D1.5 6 11000 1200 10000 1000 8000 800
D1.5 8 10000 1000 9000 900 7000 600
D1.5 10 9000 900 8500 800 6500 500
D2.0 6 12000 1500 10000 1200 7000 800
D2.0 8 11000 1300 9000 1000 7000 600
D2.0 10 10000 1200 8000 800 6000 500
D2.0 12 9000 900 7000 700 6000 400
D2.0 16 7500 700 6000 600 5000 200
D2.0 20 7000 400 5500 300 3500 100
D3.0 8 8500 2000 8000 1800 6000 1000
D3.0 10 8500 2000 8000 1800 6000 1000
D3.0 12 8000 1800 7000 1600 5000 700
D3.0 16 7000 1400 6000 1200 4000 400
D3.0 20 6500 1200 5500 1000 3500 300
D3.0 8 8500 2000 8000 1800 6000 1000
D3.0 10 8500 2000 8000 1800 6000 1000
D3.0 12 8000 1800 7000 1600 5000 700
D3.0 16 7000 1400 6000 1200 4000 400
D3.0 20 6500 1200 5500 1000 3500 300
Hinweis:
* Verringern Sie sowohl die Spindeldrehzahl als auch den Vorschub proportional, wenn die Fräsparameter die maximale Spindeldrehzahl der Maschine überschreiten;
* Für Edelstähle und hitzebeständige Legierungen wird Öl als Kühlmittel empfohlen;
* Um eine Beschädigung der Präzisionsmessspitze zu vermeiden, wird die Verwendung eines berührungslosen Messgeräts empfohlen.
Download 2: hrc65 4-schneidiger Langhals-Schaftfräser (Datei)

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