Bij de bewerking van gehard staal moeten snijgereedschappen aan extreem hoge eisen voldoen op het gebied van precisie en duurzaamheid. Ze moeten fijne, nauwkeurige sneden leveren.
Bij de bewerking van hoogwaardig staal moeten gereedschappen aan uitzonderlijk strenge eisen voldoen. Ze vereisen niet alleen nauwkeurig snijden, maar ook een superieure slijtvastheid.
Bij de bewerking van gehard staal moeten snijgereedschappen aan extreem hoge eisen voldoen op het gebied van precisie en duurzaamheid. Ze moeten uitstekende snijprestaties leveren.
Bij precisiebewerking van non-ferrometalen en niet-metallische materialen moeten snijgereedschappen aan strenge prestatie-eisen voldoen. Dit geldt met name bij de bewerking van materialen met een hoge viscositeit, zoals
De SAMHO DLC-gecoate 2-snijdige, lange hals afgeronde vingerfrees (D0.3R0.05–D2R0.2 mm) is ontworpen voor uiterst nauwkeurige bewerking van non-ferrometalen. Hij is bijzonder geschikt voor afwerking.
Bij precisiebewerking van non-ferrometalen – met name bij het snijden van zuiver koper – moet het gereedschap aan extreem hoge eisen voldoen. Het moet scherpe snijkanten behouden en een soepele spaanafvoer garanderen.
SAMHO HRC65 4-snijdige hoekradiusfrees: De aartsvijand van gehard staal, ontworpen voor materialen met een hoge hardheid. Deze 4-snijdige hoekradiusfrees is gebouwd met
SAMHO 2-snijdige lange hals hoekradius frees — Precisie voor zeer harde materialen en diepe holtes. Ontworpen voor zeer harde materialen. Geschikt voor gehard staal tot 65.
Bij het bewerken van wolfraam-koper moeten snijgereedschappen aan extreem hoge eisen voldoen op het gebied van precisie en duurzaamheid. Ze moeten een uiterst hoge bewerkingsnauwkeurigheid leveren en tegelijkertijd bestand zijn tegen de eigenschappen van het materiaal.
Bij de bewerking van wolfraam-kopermaterialen moeten snijgereedschappen aan extreem hoge eisen voldoen: ze moeten nauwkeurige bewerkingen en een lange levensduur garanderen. De SAMHO 2-snijdige lange halsfrees is hiervoor een perfect voorbeeld.
De hoekfreesjes van SAMHO, ook wel bekend als bull-nose frezen, hebben een innovatief ontwerp dat de kloof tussen vierkante en kogelvormige frezen overbrugt. Door de scherpe, fragiele hoeken van een vierkante frees te vervangen door een nauwkeurig geslepen radius, verminderen deze gereedschappen de spanningsconcentratie en het risico op afbrokkeling aanzienlijk. Of u nu snel voorbewerken uitvoert in HRC65 matrijsstaal of ingewikkelde contourbewerkingen in grafiet, de afgeronde frezen van SAMHO bieden uitzonderlijke stabiliteit, een langere levensduur en een superieure oppervlakteafwerking.
Verhoogde levensduur en snijkantsterkte: Het ontwerp met afgeronde hoeken verdeelt de snijkrachten gelijkmatig over een groter oppervlak. Dit voorkomt het voortijdige afbrokkelen van de snijkant dat vaak voorkomt bij vierkante freesgereedschappen, waardoor hogere voedingssnelheden mogelijk zijn en stabiele prestaties gegarandeerd zijn tijdens langdurige, intensieve bewerkingen.
Uitmuntendheid in geharde legeringen: SAMHO biedt een uitgebreid assortiment afgeronde frezen, geoptimaliseerd voor staal, roestvrij staal, titanium, wolfraam, koper en grafiet . Onze HRC65-serie is speciaal ontworpen voor het bewerken van gehard matrijsstaal met precisie op micronniveau.
Thermische stabiliteit en wrijvingsvermindering: Onze gepatenteerde coatings fungeren als een thermisch schild, waardoor droog bewerken op hoge snelheid mogelijk is. Voor niet-metalen materialen biedt onze CVD-diamantcoating de ultieme slijtvastheid, waardoor scherpe randen behouden blijven, zelfs in de meest schurende omgevingen.
Minder trillingen en een betere afwerking: Dankzij de nauwkeurig ontworpen variabele spiraalhoeken en de stijve gereedschapslichamen worden harmonische trillingen (chatter) bij deze frezen verminderd. Dit resulteert in gladdere sneden in complexe 3D-holtes en vermindert de behoefte aan nabewerkingen.
Gehard staal (HRC55/HRC65): De industriestandaard voor matrijs- en stempelcomponenten. Verkrijgbaar in 4-snijvlakken voor zeer efficiënt frezen en lange halsversies voor het bereiken van diepe holtes.
Wolfraamkoperserie: Speciaal ontwikkeld voor W60-90 composieten, en biedt de hoge dichtheid en sterkte die nodig zijn om materiaalaanhechting te voorkomen.
Grafiet- en keramische serie: Diamantgecoate oplossingen, geoptimaliseerd voor de broze, schurende aard van grafietelektroden.
Koper- en aluminiumserie: DLC-gecoate 2- en 4-snijdige uitvoeringen die voorkomen dat "plakkerige" non-ferrometalen aan de snijkant van het gereedschap vastlassen.
| Parameter | Specificaties | Gebruikersvoordeel |
| Diameter bereik | 0.2 mm - 20 mm | Geschikt voor toepassingen variërend van micro-detailbewerking tot het verwijderen van grote hoeveelheden materiaal. |
| Radiusprecisie | ±0.005 mm tot ±0.01 mm | Garandeert consistente afmetingen voor complexe en uiterst nauwkeurige onderdelen. |
| Fluit tellen | 2 of 4 fluiten | Biedt een goede balans tussen spaanafvoer en gereedschapsstijfheid. |
| Helix Hoek | 30 ° tot 45 ° | Optimaliseert de snijwerking voor een betere oppervlakteafwerking en snijprestaties. |
| Schachttolerantie | h6 (ISO-norm) | Garandeert compatibiliteit met uiterst nauwkeurige gereedschapshouders. |
A: Scherpe hoeken op vierkante frezen zijn het zwakste punt en gevoelig voor afbrokkeling. Het ontwerp met afgeronde hoeken versterkt de rand, waardoor hogere voedingssnelheden en een veel langere levensduur van het gereedschap mogelijk zijn. Het zorgt ook voor een vloeiendere afronding in de hoeken van de uitsparingen, wat de structurele integriteit van het bewerkte onderdeel verbetert.
A: Een grotere radius zorgt voor meer snijkantsterkte en is beter geschikt voor zwaar voorbewerken. Een kleinere radius maakt fijnere details mogelijk en biedt betere toegang tot hoeken van 90°. Door de grootst mogelijke radius voor uw onderdeelontwerp te kiezen, maximaliseert u de levensduur van het gereedschap.
A: Gebruik tweesnijdige frezen (vooral die met een lange hals) voor het frezen van sleuven of bij het bewerken van zachtere, 'kleverige' materialen zoals aluminium of koper, waarbij spaanafvoer cruciaal is. Gebruik viersnijdige frezen voor het voorbewerken en nabewerken van hardere staalsoorten, omdat de extra snijkanten zorgen voor meer stijfheid en een betere oppervlakteafwerking.
A: Ja. Onze TiAlN-gecoate hardmetalen serie is ontworpen om de hoge temperaturen te weerstaan die ontstaan bij roestvrij staal en titanium. Voor de beste resultaten dient u een constante spaandikte te gebruiken en ervoor te zorgen dat uw gereedschapspad geen plotselinge schokken vertoont.
A: Met gereedschap met een lange steel kunt u diep in smalle ruimtes of rond hoge wanden werken. De SAMHO-serie met lange steel is voorzien van een versterkte schacht om doorbuiging en trillingen te voorkomen, waardoor precisie onderin diepe holtes gegarandeerd is.
A: Voor grafiet is CVD-diamant de enige juiste keuze voor werkzaamheden met een hoog volume. Het biedt een hardheid van 10,000 HV, is bestand tegen de extreme slijtage van grafiet en maakt stabiele bewerkingen mogelijk gedurende maximaal 18 uur.
A: De boogvormige insnijding (spiraalvormige insnijding) voorkomt dat het gereedschap met een klap in het materiaal terechtkomt. Deze geleidelijke insnijding beschermt de afgeronde rand tegen de eerste schok, waardoor een onbeschadigd oppervlak ontstaat en voortijdige gereedschapsbreuk bij gehard staal wordt voorkomen.
A: De nauwe tolerantie van de schacht zorgt ervoor dat het gereedschap perfect gecentreerd in de houder zit. Een lagere slingering betekent dat alle snijkanten gelijkmatig in het materiaal grijpen, wat leidt tot een gelijkmatigere slijtage en een veel hogere nauwkeurigheid van het afgewerkte werkstuk.
A: Absoluut. Hoewel kogelkopfrezen standaard zijn voor 3D-bewerkingen, worden hoekradiusfrezen vaak gebruikt voor "restfrezen" of ruw contourfrezen, omdat ze sneller meer materiaal kunnen verwijderen en toch een relatief gladde afwerking bieden op vlakke of licht hellende oppervlakken.
A: Standaard HRC55/65 metrische maten zijn doorgaans op voorraad. Aangepaste radii (bijv. R0.3 of R0.7) of speciale halslengtes vereisen over het algemeen 7-14 werkdagen na technische goedkeuring.
Van HRC70 superharde draadfrezen tot diamantgecoate grafietfrezen: raadpleeg onze complete technische catalogus met gedetailleerde afmetingen en toepassingsschema's.
Vul onderstaand formulier in om de complete productcatalogus van SAMHO te ontvangen.
