Vierkante End Mill

4-snijdige vlakke frees

HRC65 4-snijdige vlakke frees

SAMHO HRC65 4-snijdige vierkante frees: De aartsvijand van voorgehard staal. Geschikt voor materialen met een hoge hardheid: Deze HRC65 4-snijdige vierkante frees is speciaal ontworpen voor staal.

Lees meer »

Bereik scherpe hoeken van 90° en een superieure oppervlaktekwaliteit in gehard staal.

De vierkante freesgereedschappen van SAMHO, ook wel vlakke freesgereedschappen genoemd, zijn hoogwaardige snijgereedschappen die zijn ontworpen voor uiterst nauwkeurig industrieel frezen. Deze gereedschappen zijn ontwikkeld voor uitzonderlijke stabiliteit en duurzaamheid en blinken uit in het creëren van specifieke vormen, sleuven en vlakke bodems in werkstukken variërend van standaard koolstofstaal tot ultragehard matrijsstaal (tot 65 HRC). Met nauwkeurige toleranties voor de schachtdiameter en geavanceerde meerlaagse coatings zijn de vierkante freesgereedschappen van SAMHO de ideale keuze voor fabrikanten die nabewerking willen minimaliseren en de productie-efficiëntie willen maximaliseren.


Belangrijkste technische kenmerken

Microkorrelige hardmetaalconstructie

Maximale stijfheid en slijtvastheid: Onze vierkante freesgereedschappen zijn vervaardigd uit hoogwaardig submicron hardmetaal en bieden superieure hardheid en hittebestendigheid. Dit maakt stabiel snijden op hoge snelheid mogelijk met behoud van scherpe snijkanten, waardoor dimensionale stabiliteit op lange termijn gegarandeerd is, zelfs bij de meest veeleisende materialen.

Uiterst nauwe toleranties voor precisiebewerking

Maatnauwkeurigheid: We hanteren een strikte tolerantie voor de schachtdiameter (0–0.003 mm voor de matrijsserie; 0–0.005 mm voor de grafietserie). Deze precisie garandeert een uitstekende controle van de slingering, waardoor deze gereedschappen ideaal zijn voor precisie-elektronica en complexe mechanische componenten.

Geavanceerde coatingtechnologie (AlTiN / AlCrN / DLC / Diamant)

Geoptimaliseerd voor diverse omgevingen: van AlTiN voor het frezen van staal bij hoge temperaturen tot CVD-diamant voor schurend grafiet, onze coatings verminderen wrijving en voorkomen dat materiaal aan het gereedschap vastsmelt. Dit verlengt de levensduur van het gereedschap en zorgt voor een gladde oppervlakteafwerking met een ruwheidsgraad van Ra 0.4–0.8 µm.

Geoptimaliseerde spiraalgeometrie voor stabiel snijden

Trillingsonderdrukking en spaanafvoer: Dankzij de nauwkeurig ontworpen variabele spiraal- en groefvormen garanderen SAMHO-vierkantsfrezen een soepele spaanafvoer en lage trillingen. Dit resulteert in schonere randen bij zijfrezen en nauwkeurigere uitsparingen bij insteek- of vlakfrezen.


Productserie vierkante eindfrezen

  • Gehard staal serie (HRC55/HRC65): Speciaal ontwikkeld voor voorgehard en getemperd staal. Verkrijgbaar in uitvoeringen met 2 en 4 snijkanten, inclusief lange halsversies voor diepe holtes.

  • Wolfraam-koperserie: Ontworpen voor W-Cu composietmaterialen (W60-90), waarbij warmteafvoer gecombineerd wordt met slijtvastheid.

  • Grafiet- en keramische serie: Diamantgecoate snijbladen, speciaal ontworpen voor schurende, niet-metalen materialen, met een levensduur tot 18 uur.

  • Koper- en non-ferroserie: Beschikt over ultrascherpe randen en DLC-coatings om materiaalaanhechting bij kneedbare metalen te voorkomen.

Technische specificatiematrix

Parameter Herziene specificatie Gebruikersvoordeel
Diameter bereik 0.1 mm - 25 mm Geschikt voor zowel ultra-fijne bewerkingen als zware freesbewerkingen.
Diameter Tolerantie ±0.01 mm tot ±0.02 mm Garandeert een hoge maatnauwkeurigheid voor een precieze pasvorm en montage.
Schachttolerantie h6 (ISO-norm) Biedt betrouwbare compatibiliteit met hoogwaardige gereedschapshouders en spindelsystemen.
Oppervlaktebehandeling Ra 0.4 – 0.8 µm Minimaliseert wrijving en helpt de behoefte aan nabewerking te verminderen.
Fluitopties 2, 3, 4, 5 en 6 fluiten beschikbaar Biedt flexibiliteit voor zowel voorbewerken als afwerken van verschillende materialen.

Veelgestelde vragen: Professioneel vierkant frezen en het gebruik ervan

Vraag 1: Wanneer moet ik kiezen voor een vierkante frees met 2 snijkanten in plaats van een met 4 snijkanten?

A: Frezen met twee snijkanten bieden maximale spaanafvoer, waardoor ze ideaal zijn voor het frezen van sleuven en voorbewerken, vooral in zachtere of non-ferromaterialen. Frezen met vier (of meer) snijkanten bieden een hogere stijfheid en een betere oppervlakteafwerking, waardoor ze de standaardkeuze zijn voor zijfrezen en nabewerken in staal en hardere legeringen.

Vraag 2: Wat zijn de voordelen van het "Long Neck"-ontwerp voor het maken van mallen?

A: Vierkante frezen met een lange hals zijn ontworpen om diep in holtes en ribben te komen waar een standaard schacht zou vastlopen. Ons ontwerp maakt gebruik van een versterkte, taps toelopende hals om gereedschapsafbuiging te minimaliseren, zodat uw 90°-hoeken zelfs op grote diepte nauwkeurig blijven.

Vraag 3: Waardoor wordt gereedschapsafbuiging veroorzaakt en hoe kan ik dit voorkomen?

A: Doorbuiging wordt veroorzaakt door een te lange gereedschapslengte of een te hoge voedingssnelheid. Om dit te voorkomen, gebruikt u het kortst mogelijke gereedschap voor de betreffende taak, zorgt u voor een stabiele machine-opstelling en kunt u overwegen een conische frees te gebruiken voor extra stabiliteit.

Vraag 4: Kan ik vierkante freesgereedschappen gebruiken voor vlakfrezen?

A: Ja. Vierkante vingerfrezen zijn geschikt voor het vlakfrezen van kleine oppervlakken om een ​​vlak en glad oppervlak te verkrijgen. Voor zeer grote oppervlakken is een speciale vlakfrees echter wellicht efficiënter.

Vraag 5: Waarom is de schachttolerantie van 0–0.003 mm belangrijk?

A: Bij CNC-frezen met hoge precisie is slingering de grootste vijand van de levensduur en nauwkeurigheid van het gereedschap. Een kleinere tolerantie van de schacht zorgt ervoor dat het gereedschap perfect in de houder past, waardoor de snijkrachten gelijkmatig over alle snijkanten worden verdeeld en voortijdige afsplintering wordt voorkomen.

Vraag 6: Wat is de ideale toepassing voor een vierkante frees met 6 snijkanten?

A: Zes-snijdige frezen zijn gereserveerd voor afwerkingsbewerkingen in extreem harde materialen (HRC 55-65). Ze maken zeer hoge voedingssnelheden mogelijk en leveren een uitzonderlijke oppervlakteafwerking op, maar ze hebben een zeer kleine spaanruimte, waardoor ze niet geschikt zijn voor diepe sleuven.

Vraag 7: Hoe kies ik de juiste coating voor droogbewerken staal?

A: AlCrN (aluminiumchroomnitride) is de beste keuze voor droog bewerken. Het heeft een oxidatietemperatuur tot 1100 °C en vormt een beschermende oxidelaag die de hardmetalen kern tegen hitte beschermt.

Vraag 8: Hoe kan ik braamvorming voorkomen bij het zijdelings frezen van aluminium?

A: Gebruik onze DLC-gecoate 2-snijdige serie met ultrascherpe randen en een hoge spiraalhoek. De lage wrijving van DLC voorkomt dat het "plakkerige" aluminium aan de rand blijft kleven, wat resulteert in een schone, braamvrije snede.

Vraag 9: Wat is "klimfrezen" en waarom wordt het aanbevolen voor vierkante frezen?

A: Bij meedraaiend frezen roteert de frees met de aanvoerrichting mee. Hierdoor ontstaat een spanenstructuur die dik begint en dun eindigt, waardoor er minder warmte naar het gereedschap wordt overgedragen en een veel betere oppervlakteafwerking wordt verkregen dan bij conventioneel frezen.

Vraag 10: Kan SAMHO vierkante freesgereedschappen op maat leveren voor micro-elektronica?

A: Ja. Wij zijn gespecialiseerd in het op maat maken van zeer nauwkeurige gereedschappen (OEM) en leveren micro-vierkante frezen met diameters van slechts 0.1 mm en aangepaste geometrieën voor de fabricage van gespecialiseerde elektronische hardware.

Ontdek onze complete productmatrix voor 2026

Van HRC70 superharde draadfrezen tot diamantgecoate grafietfrezen: raadpleeg onze complete technische catalogus met gedetailleerde afmetingen en toepassingsschema's.

Ontvang uw eigen freesgereedschapsgids

Vul onderstaand formulier in om de complete productcatalogus van SAMHO te ontvangen.