Bij de bewerking van gehard staal worden extreem hoge eisen gesteld aan de prestaties van gereedschappen. Snijgereedschappen moeten een superieure slijtvastheid, uitzonderlijke stabiliteit en nauwkeurige, efficiënte bewerking bieden. De SAMHO 4-snijdige vlakke frees met lange hals (D1-D3 mm), voorzien van een speciale coating, is ontworpen om aan deze eisen te voldoen. De frees is geoptimaliseerd voor CNC-operators en maakt nauwkeurige en efficiënte bewerking van gehard staal mogelijk, terwijl de levensduur van het gereedschap wordt verlengd en de productiviteit wordt verhoogd.
Geavanceerde technische kenmerken
Hooghechtende coating voor een uitzonderlijk lange levensduur van het gereedschap.
Onze gepatenteerde, hoogwaardige coating geeft deze gereedschappen een extreme hardheid en chemische inertheid.
- Slijtvastheid: Behoudt een scherpe snijkant tijdens continu bewerken van gehard staal bij hoge temperaturen.
- Preventie van microchips: Zorgt ervoor dat de coating stevig aan het hardmetalen substraat hecht, zelfs bij hoge snijsnelheden.
Geavanceerde geometrie ontworpen voor precisiebewerking van gehard staal.
- Ontwerp met 4 fluiten en lange hals: Ideaal voor nauwkeurig CNC-frezen van diepe holtes en werkstukken van gehard staal met een hoge hardheid.
- Geoptimaliseerde tip- en halsgeometrie: Vermindert de snijbelasting, minimaliseert warmteontwikkeling en verbetert de bewerkingsstabiliteit.
Efficiënt snijden en spaanafvoer
- Geoptimaliseerde meerfluitgeometrie: Verbetert de spaanafvoer, waardoor spanen snel uit de snijzone worden verwijderd.
- Verminderde snijwarmte: Minimaliseert de door warmte beïnvloede zone, waardoor scheuren of vervorming in gehard staal worden voorkomen.
Ultrafijnkorrelig hardmetaalsubstraat en precisieslijpen
- Dimensionale nauwkeurigheid: Strikt gecontroleerd binnen ±0.01 mm voor een consistente batchproductie.
- Uitzonderlijke breukweerstand: Verbetert de duurzaamheid van gereedschap aanzienlijk, met name voor zeer harde, slijtvaste geharde staalsoorten.
Doeltoepassingen en industrieën
Deze serie viersnijdige, langhalsige vlakfrezen is speciaal ontworpen voor precisie-CNC-frezen van gehard staal. De frezen zijn zeer veelzijdig en breed toepasbaar voor:
- Precisiefrezen van diepe holtes in werkstukken van zeer hard staal.
- Bewerking van matrijsvormen en complexe structuren met consistente nauwkeurigheid.
- Nauwkeurige contour- en interne hoekovergangbewerkingIdeaal voor ingewikkelde ontwerpen.
- Serieproductie van werkstukken die uitzonderlijke slijtvastheid en maatnauwkeurigheid vereisen.
Waarom kiezen voor SAMHO als uw groothandelspartner?
Oplossingen op maat voor OEM/ODM : afgestemd op de uiteenlopende wensen van de klant.
Nauwkeurig gecontroleerde schachtdiameter : toleranties van 0–0.003 mm garanderen een stabiele en veilige montage van het gereedschap.
Hoogwaardige materialen en coatings : zorgen voor uitzonderlijke slijtvastheid en een langere levensduur van het gereedschap.
Ontworpen voor precisie-CNC-bewerking van gehard staal : hoge efficiëntie, lage snijwarmte en consistent betrouwbare precisie.
Aanbevolen materialen voor bewerking (Sterk aanbevolen: ⭐️ | Aanbevolen: ⭕️ | Voorgesteld: ◯ )
| Categorie |
Werkmateriaal |
Rang |
| MATRIJSSTAAL |
Koolstofstaal (S45C/S55C) |
|
|
Gelegeerde staalsoorten (SK/SCM/SUS) |
|
|
Voorgehard staal (NAK/HPM) |
|
|
Gehard staal (~55/~60/~70 HRC) |
⭐️ |
| SPECIAAL MATERIAAL |
Aluminiumlegeringen |
|
|
grafiet |
|
|
Koper |
|
|
Kunststoffen |
|
|
Koolstofvezel |
|
|
Titanium legeringen |
|
|
Hittebestendige legeringen |
|
|
Gecementeerd hardmetaal |
|
|
Hard bros (niet-metallisch) materiaal |
|

Totaal 26 modellen
| Modelnummer |
buiten Diameter |
Lengte van de snede |
Effectieve lengte |
Schachtconushoek |
Totale lengte |
Aantal fluiten |
Shank Diameter |
Beschikbaar |
| SHHLS4-010040 |
1 |
1.5 |
4 |
12 ° |
50 |
4 |
4 |
○ |
| SHHLS4-010060 |
1 |
1.5 |
6 |
12 ° |
50 |
4 |
4 |
○ |
| SHHLS4-010080 |
1 |
1.5 |
8 |
12 ° |
50 |
4 |
4 |
○ |
| SHHLS4-010100 |
1 |
1.5 |
10 |
12 ° |
50 |
4 |
4 |
○ |
| SHHLS4-010160 |
1 |
1.5 |
16 |
12 ° |
50 |
4 |
4 |
○ |
| SHHLS4-015040 |
1.5 |
2.3 |
4 |
12 ° |
50 |
4 |
4 |
○ |
| SHHLS4-015060 |
1.5 |
2.3 |
6 |
12 ° |
50 |
4 |
4 |
○ |
| SHHLS4-015080 |
1.5 |
2.3 |
8 |
12 ° |
50 |
4 |
4 |
○ |
| SHHLS4-015100 |
1.5 |
2.3 |
10 |
12 ° |
50 |
4 |
4 |
○ |
| SHHLS4-015160 |
1.5 |
2.3 |
16 |
12 ° |
50 |
4 |
4 |
○ |
| SHHLS4-020060 |
2 |
3 |
6 |
12 ° |
50 |
4 |
4 |
○ |
| SHHLS4-020080 |
2 |
3 |
8 |
12 ° |
50 |
4 |
4 |
○ |
| SHHLS4-020100 |
2 |
3 |
10 |
12 ° |
50 |
4 |
4 |
○ |
| SHHLS4-020120 |
2 |
3 |
12 |
12 ° |
50 |
4 |
4 |
○ |
| SHHLS4-020160 |
2 |
3 |
16 |
12 ° |
50 |
4 |
4 |
○ |
| SHHLS4-020200 |
2 |
3 |
20 |
12 ° |
50 |
4 |
4 |
○ |
| SHHLS4-030080 |
3 |
4.5 |
8 |
12 ° |
50 |
4 |
4 |
○ |
| SHHLS4-030100 |
3 |
4.5 |
10 |
12 ° |
50 |
4 |
4 |
○ |
| SHHLS4-030120 |
3 |
4.5 |
12 |
12 ° |
50 |
4 |
4 |
○ |
| SHHLS4-030160 |
3 |
4.5 |
16 |
12 ° |
50 |
4 |
4 |
○ |
| SHHLS4-030200 |
3 |
4.5 |
20 |
12 ° |
50 |
4 |
4 |
○ |
| SHHLS4-030080-6 |
3 |
4.5 |
8 |
12 ° |
50 |
4 |
6 |
○ |
| SHHLS4-030100-6 |
3 |
4.5 |
10 |
12 ° |
50 |
4 |
6 |
○ |
| SHHLS4-030120-6 |
3 |
4.5 |
12 |
12 ° |
50 |
4 |
6 |
○ |
| SHHLS4-030160-6 |
3 |
4.5 |
16 |
12 ° |
50 |
4 |
6 |
○ |
| SHHLS4-030200-6 |
3 |
4.5 |
20 |
12 ° |
50 |
4 |
6 |
○ |
Contourfreesparameters
| Werkmateriaal |
|
HRC48-55 gehard staal |
HRC56-62 gehard staal |
HRC63-70 gehard staal |
| Diameter |
Effectieve lengte (mm) |
(min-1) Snelheid |
(mm/min) Voer |
(mm) Axiale diepte |
(mm) Radidl diepte |
(min-1) Snelheid |
(mm/min) Voer |
(mm) Axiale diepte |
(mm) Radidl diepte |
(min-1) Snelheid |
(mm/min) Voer |
(mm) Axiale diepte |
(mm) Radidl diepte |
| 1 |
4 |
23000 |
900 |
0.04 |
0.5 |
18000 |
800 |
0.03 |
0.4 |
14000 |
500 |
0.02 |
0.3 |
| 1 |
6 |
18000 |
700 |
0.02 |
0.5 |
14000 |
600 |
0.01 |
0.4 |
10000 |
400 |
0.007 |
0.3 |
| 1 |
8 |
16000 |
600 |
0.02 |
0.5 |
12000 |
500 |
0.01 |
0.4 |
8000 |
340 |
0.005 |
0.3 |
| 1 |
10 |
14000 |
500 |
0.01 |
0.5 |
10000 |
400 |
0.007 |
0.4 |
6000 |
250 |
0.005 |
0.3 |
| 1 |
16 |
12000 |
320 |
0.006 |
0.5 |
9000 |
250 |
0.004 |
0.4 |
5500 |
150 |
0.003 |
0.3 |
| 1.5 |
4 |
20000 |
900 |
0.05 |
0.75 |
18000 |
800 |
0.04 |
0.6 |
4000 |
600 |
0.03 |
0.45 |
| 1.5 |
6 |
20000 |
800 |
0.04 |
0.75 |
18000 |
700 |
0.03 |
0.6 |
14000 |
500 |
0.02 |
0.45 |
| 1.5 |
8 |
18000 |
600 |
0.03 |
0.75 |
14000 |
600 |
0.03 |
0.6 |
10000 |
380 |
0.01 |
0.45 |
| 1.5 |
10 |
16000 |
500 |
0.03 |
0.75 |
14000 |
500 |
0.02 |
0.6 |
10000 |
350 |
0.01 |
0.45 |
| 1.5 |
16 |
10000 |
360 |
0.01 |
0.75 |
9000 |
300 |
0.007 |
0.6 |
6800 |
200 |
0.005 |
0.45 |
| 2 |
6 |
18000 |
900 |
0.06 |
1 |
15000 |
750 |
0.05 |
0.8 |
12000 |
600 |
0.03 |
0.6 |
| 2 |
8 |
16000 |
800 |
0.05 |
1 |
12000 |
600 |
0.04 |
0.8 |
9500 |
500 |
0.02 |
0.6 |
| 2 |
10 |
14000 |
700 |
0.05 |
1 |
12000 |
500 |
0.04 |
0.8 |
9500 |
450 |
0.02 |
0.6 |
| 2 |
12 |
12000 |
600 |
0.04 |
1 |
10000 |
500 |
0.03 |
0.8 |
8200 |
400 |
0.01 |
0.6 |
| 2 |
16 |
10000 |
500 |
0.03 |
1 |
9200 |
400 |
0.02 |
0.8 |
7500 |
340 |
0.007 |
0.6 |
| 2 |
20 |
9200 |
380 |
0.02 |
1 |
8500 |
340 |
0.01 |
0.8 |
6000 |
260 |
0.005 |
0.6 |
| 3 |
8 |
14000 |
900 |
0.1 |
1.5 |
10000 |
800 |
0.07 |
1.2 |
8000 |
600 |
0.05 |
0.9 |
| 3 |
10 |
14000 |
900 |
0.1 |
1.5 |
10000 |
800 |
0.07 |
1.2 |
8000 |
600 |
0.05 |
0.9 |
| 3 |
12 |
12000 |
800 |
0.08 |
1.5 |
9200 |
700 |
0.06 |
1.2 |
7200 |
500 |
0.04 |
0.9 |
| 3 |
16 |
10000 |
700 |
0.007 |
1.5 |
8500 |
600 |
0.05 |
1.2 |
6500 |
400 |
0.03 |
0.9 |
| 3 |
20 |
9000 |
700 |
0.07 |
1.5 |
7800 |
600 |
0.04 |
1.2 |
5800 |
400 |
0.02 |
0.9 |
Let op:
*Verlaag zowel de spindelsnelheid als de voedingssnelheid proportioneel wanneer de freesparameters de maximale spindelsnelheid van de machine overschrijden;
* Aanbevolen koelolie voor roestvrij staal en hittebestendige legeringen;
*Het wordt aanbevolen een contactloos meetinstrument te gebruiken om beschadiging van de precisietip te voorkomen;
*Verlaag zowel het toerental als de voedingssnelheid evenredig bij trillingen;
*Wanneer de materiaalhardheid hoger is dan HRC58, wordt aanbevolen om voor het voorbewerken luchtkoeling te gebruiken en voor het nabewerken luchtkoeling met een olienevel.