Bij het bewerken van schroefdraad met een hoge hardheid zijn de eisen aan het gereedschap extreem hoog. Gereedschappen moeten een stabiele snijprestatie behouden bij het bewerken van materialen tot HRC70 en tegelijkertijd uitstekende resultaten leveren.
Bij het bewerken van schroefdraad in materialen met een hoge hardheid zijn de eisen aan het gereedschap aanzienlijk hoger dan bij standaard freesbewerkingen. Gereedschappen moeten stabiele snijprestaties leveren in gehard staal.
Bij het draadfrezen van materialen met een hoge hardheid worden extreem hoge eisen gesteld aan gereedschappen. Gereedschappen moeten stabiele snijprestaties leveren in gehard staal met een hardheid van HRC65.
Bij het bewerken van zeer harde materialen worden extreem hoge eisen gesteld aan de prestaties van snijgereedschappen. Gereedschappen moeten stabiel blijven snijden in gehard staal tot HRC65. Tegelijkertijd
In de matrijzen- en gereedschapsindustrie vereist het schroefdraadsnijden na warmtebehandeling gereedschap met een extreme hardheid en stabiliteit. De SAMHO HRC65 drietandserie is ontworpen om...
In de competitieve wereld van de matrijzen- en stempelproductie is het cruciaal om de cyclustijd te verkorten zonder in te leveren op schroefdraadnauwkeurigheid. De SAMHO HRC65 volvertandde metrische serie is hiervoor uitermate geschikt.
Bij de productie van hogedrukfittingen en precisievormen is het schroefdraadsnijden na warmtebehandeling een cruciale uitdaging. De SAMHO HRC65 Full-Tooth NPT-serie is hiervoor ontworpen.
De draadfrezen van SAMHO zijn geavanceerde gereedschappen voor draadsnijden, zorgvuldig vervaardigd uit hoogwaardig massief hardmetaal. Dankzij de unieke spiraalvormige groeven zijn deze uiterst nauwkeurige gereedschappen speciaal ontworpen voor superieure prestaties bij zowel inwendig als uitwendig draadsnijden. Door traditioneel tappen te vervangen door de draadfreesoplossingen van SAMHO, bereikt u zeer nauwkeurige en reproduceerbare resultaten, terwijl u het risico op gereedschapsbreuk en afval aanzienlijk vermindert.
Premium submicron hardmetaalconstructie voor maximale levensduur en stijfheid: onze draadfrezen zijn vervaardigd uit het fijnste hardmetaal en vertonen een uitzonderlijke hardheid en thermische stabiliteit. Dit zorgt ervoor dat het gereedschap zijn scherpe profiel behoudt gedurende talloze bewerkingen, waardoor de stilstandtijd voor gereedschapswisselingen wordt verminderd en een kosteneffectieve oplossing wordt geboden voor productie in grote volumes.
Geavanceerde spiraalvormige groefgeometrie voor effectieve spaanafvoer en verminderde trillingen: Het linksdraaiende spiraal-/rechtsdraaiende snijmechanisme verbetert de spaanafvoer, waardoor warmteophoping en het opnieuw snijden van spanen worden voorkomen. Dit ontwerp minimaliseert snijkrachten en harmonische trillingen, wat resulteert in een soepel, trillingsvrij bewerkingsproces en een superieure schroefdraadoppervlakte.
Veelzijdige volledig getande en drietands uitvoeringen geoptimaliseerd voor diverse schroefdraadspecificaties: van volledig getande frezen voor snel draadsnijden in één doorgang tot drietands uitvoeringen voor maximale veelzijdigheid bij verschillende spoedmaten, ons assortiment omvat de metrische (M), RC/PT, G/PF, NPT en Unified (UNC/UNF) standaarden.
Hooghardende coatingtechnologie (tot 70 HRC) die "verboden zones" verovert : Wij bieden gespecialiseerde series voor materialen met een hardheid van 55 HRC tot 70 HRC, waaronder superhard gehard staal. Onze geavanceerde coatings bieden een extreem sterke thermische barrière, waardoor stabiel droog bewerken mogelijk is in de meest taaie industriële legeringen.
HRC65 Volle tand (metrisch/UNC/UNF/NPT): De standaard voor zeer efficiënt schroefdraadsnijden in gehard staal en roestvrij staal.
HRC65 Volvertand (RC/PT/G): Speciaal ontwikkeld voor drukvaste pijpschroefdraad in hydraulische en pneumatische toepassingen.
HRC70 Super Hard Series: De ultieme oplossing voor het schroefdraad snijden in HRC68+ snelstaal en geharde matrijsbodems.
Drietandige draadsnijders: bieden maximale flexibiliteit, waardoor één gereedschap geschikt is voor het bewerken van meerdere spoedmaten en schroefdraadtypen.
Grafiet- en aluminiumserie: Speciaal ontworpen geometrieën om materiaalaanhechting te voorkomen en een schoon schroefdraadprofiel te garanderen in non-ferromaterialen.
Hogere veiligheid: Als een draadfrees breekt, is deze kleiner dan het gat en kan hij gemakkelijk worden verwijderd. Bij een gebroken tap is het waardevolle onderdeel vaak volledig onbruikbaar.
Flexibiliteit in spoed: Met één draadfrees kunnen verschillende draaddiameters worden geproduceerd, zolang de spoed maar gelijk blijft.
Superieure kwaliteit: Draadfrezen maakt nauwkeurige aanpassingen van de schroefdraadpassing mogelijk door middel van gereedschapscompensatie, waardoor 100% conformiteit met de Go/No-Go-meetmethode wordt gegarandeerd.
Uitmuntende prestaties bij blinde gaten: Draadfrezen kunnen schroefdraad dichter bij de bodem van een blind gat snijden dan welke tap dan ook.
Onze draadfreesmachines zijn ontworpen voor een breed scala aan materialen, waaronder koolstofstaal, roestvrij staal, aluminiumlegeringen, titanium en gehard matrijsstaal tot 70 HRC.
Ja. Een van de grootste voordelen van draadfrezen is de veelzijdigheid. De meeste van onze gereedschappen zijn ontworpen om zowel inwendig als uitwendig draad te frezen door middel van eenvoudige CNC-programmeeraanpassingen.
De boogvormige insteekmethode (spiraalvormige insteek) zorgt voor een soepele insteek in het werkstuk. Dit elimineert insteeksporen en vermindert de initiële impact op het gereedschap, wat resulteert in een betere nauwkeurigheid en een langere levensduur, zelfs bij SKD11 (HRC60+) materialen.
Absoluut. Door de richting van de spiraalinterpolatie in uw CNC-programma te wijzigen, kan dezelfde draadfrees zowel rechtse als linkse schroefdraad produceren.
Hoewel onze HRC65/70-coatings droog bewerken ondersteunen, wordt het gebruik van perslucht of MQL aanbevolen om ervoor te zorgen dat spanen uit het gat worden verwijderd, met name bij blinde gaten.
Volledig getande frezen zijn sneller omdat ze een schroefdraad vaak in één of twee omwentelingen kunnen afwerken. Drietands frezen bieden meer flexibiliteit en genereren lagere snijkrachten, waardoor ze veiliger zijn voor kleine diameters of extreem harde materialen.
Conische schroefdraad vereist een specifieke gereedschapsgeometrie die overeenkomt met de 1:16 conus. Wij leveren speciale HRC65 RC/PT- en NPT-series die een drukbestendige afdichting garanderen voor hydraulische en pneumatische koppelingen.
Ja. Wij bieden OEM-maatwerk voor speciale schroefdraadvormen, microschroefdraad en niet-standaard spoedmaten. Stuur ons uw tekening of schroefdraadspecificaties voor een technisch adviesgesprek.
In tegenstelling tot tappen, kunt u bij te strakke schroefdraad eenvoudig de gereedschapsoffset in uw CNC-controller aanpassen en het programma opnieuw uitvoeren om een paar micron materiaal te verwijderen totdat de Go-gauge erdoorheen gaat.
Standaard HRC65/70 metrische draadfrezen zijn doorgaans op voorraad en direct leverbaar. Aangepaste geometrieën of speciale coatings vereisen doorgaans 7-14 werkdagen.
Van HRC70 superharde draadfrezen tot diamantgecoate grafietfrezen: raadpleeg onze complete technische catalogus met gedetailleerde afmetingen en toepassingsschema's.
Vul onderstaand formulier in om de complete productcatalogus van SAMHO te ontvangen.
