Bij het bewerken van zeer hard en warmtebehandeld staal worden extreem hoge eisen gesteld aan de prestaties van gereedschappen. Gereedschappen moeten zowel een uitzonderlijke slijtvastheid als een nauwkeurige snijcapaciteit bieden.
Bij de bewerking van gehard staal worden uitzonderlijk hoge eisen gesteld aan de prestaties van gereedschappen. Niet alleen nauwkeurig snijden, maar ook een uitstekende duurzaamheid is vereist. De speciaal gecoate gereedschappen van SAMHO bieden hiervoor de perfecte oplossing.
In de wereld van EDM (Electrical Discharge Machining) bepaalt de kwaliteit van uw wolfraam-koperen elektrode het succes van uw matrijs. De SAMHO WCu-kogel
Bij de productie van complexe EDM-elektroden en micromallen is het bereiken van diepe structuren met behoud van oppervlaktekwaliteit een grote uitdaging. De SAMHO Long Neck WCu
Voor het maken van precisiematrijzen en ruimtevaartcomponenten zijn gereedschappen nodig die bestand zijn tegen extreme hitte en tegelijkertijd een perfecte halfronde geometrie behouden. De SAMHO HRC65 2-snijdige kogelneusserie biedt hiervoor de juiste oplossing.
Bij het bewerken van kneedbare materialen zoals rood koper of aluminium is de grootste uitdaging de kleefkracht. De SAMHO DLC-gecoate serie lost dit op met een speciale oppervlaktebehandeling.
Bij de productie van uiterst nauwkeurige elektroden en matrijzen zijn het bereik van het gereedschap en de oppervlaktekwaliteit cruciaal. De SAMHO DLC-gecoate Long Neck-serie is ontworpen om stabiele,
Bij de productie van EDM-elektroden en technische keramiek is gereedschapslijtage een grote uitdaging. De SAMHO GRAR-serie is ontworpen om uit te blinken in abrasieve omgevingen en biedt
Bij moderne matrijzenbouw en componentenproductie is oppervlaktekwaliteit van het grootste belang. De SAMHO HRC55 2-Flute Ball Nose-serie is nauwkeurig geslepen met behulp van geavanceerde CNC-technologie.
Bij de productie van complexe grafietelektroden en technische keramiek is het bereiken van diepe structuren zonder de levensduur van het gereedschap te verkorten een constante uitdaging. De SAMHO SHGLSR-serie biedt hiervoor een oplossing.
De uiterst nauwkeurige kogelkopfrezen van SAMHO zijn hoogwaardige snijgereedschappen die speciaal zijn ontwikkeld voor de meest veeleisende 3D-profileringstoepassingen. Met een bewerkingsnauwkeurigheid tot 0.001 mm zijn deze gereedschappen de ideale oplossing voor complexe gebogen oppervlakken, precisievormen en de productie van hoogwaardige componenten. Door geoptimaliseerde sferische snijkanten te combineren met geavanceerde hardmetalen substraten, garandeert SAMHO uniforme snijkrachten, minimale trillingen en een superieur oppervlakteprofiel voor een breed scala aan industriële materialen.
Soepel en krachtarm bewerken: Het nauwkeurig ontworpen halfronde "kogelneus"-ontwerp zorgt voor consistente contactpunten tijdens meerassig frezen. Dit minimaliseert de snijweerstand en harmonische trillingen, wat resulteert in een uitzonderlijk lage oppervlakteruwheid en perfecte dimensionale consistentie bij 3D-afwerkingsbewerkingen.
Strikte toleranties voor matrijzen: Elke SAMHO kogelvormige frees ondergaat een strenge 5-assige CNC-slijpbewerking en 100% optische inspectie. We controleren de radiustolerantie en bolvormigheid binnen ± 0.005 mm , waardoor een naadloze overgang tussen de snijgangen wordt gegarandeerd en handmatig polijsten minder nodig is.
Thermische stabiliteit en slijtagebescherming: Onze gepatenteerde coatingmatrix – variërend van HG AlTiSi+N (3700 HV) voor oxidatiebestendigheid bij hoge temperaturen tot HD Nano Diamond (10000 HV) voor schurend grafiet – biedt een thermisch schild dat de levensduur van het gereedschap met 20-30% verlengt tijdens langdurig gebruik op hoge snelheid.
| Coating naam | HG | HT | HB | HD |
|---|---|---|---|---|
| Samenstelling: | AlTiSi+N | AlTiSi+N | AlTiCr+N | Nano Diamant |
| Kleur | Brons | Brons | Donker grijs | Donker grijs |
| Hardheid (HV) | 3700 | 3500 | 3500 | 10000 |
| BELANGRIJKSTE KENMERKEN | Extreem hoge hardheid, uitstekende oxidatiebestendigheid, hoge dichtheid | Extreem hoge hardheid, uitstekende oxidatiebestendigheid, hoge dichtheid | Ultralage oxidatie, lage wrijving | Uiterst hoge slijtvastheid |
| Wrijvingscoëfficiënt | 0.40 | 0.36 | 0.30 | |
| Oxidatie-aanvangstemperatuur (°C) | 1300 | 1200 | 1100 | 600 |
| Laagdikte (μm) | 2-4 | 2-4 | 2-4 | 6-10 |
Gehard staal (HRC55/HRC65): Geoptimaliseerd voor voorgehard en getemperd matrijsstaal. Verkrijgbaar in standaard- en lange halsuitvoering voor profileren op grotere diepte.
Aluminium & Koper Serie (DLC-gecoat): Beschikt over ultrascherpe randen en spiegelgladde groeven om materiaalaanhechting in kneedbare non-ferrometalen te voorkomen.
Wolfraam-koperserie: Speciaal ontworpen geometrie om de unieke schurende-ductiele composieteigenschappen van W-Cu-elektroden te verwerken.
Grafiet- en keramische serie: Diamantgecoate oplossingen die ontworpen zijn om het schurende effect van abrasieve, niet-metalen materialen te weerstaan.
A: Kogelkopfrezen zijn ontworpen voor 3D-contourbewerking . In tegenstelling tot vlakke frezen, die oneffenheden achterlaten op gebogen oppervlakken, zorgt de bolvormige punt voor vloeiende overgangen op 3D-geometrieën. Daardoor zijn ze essentieel voor mallen, matrijzen en aerodynamische onderdelen.
A: "Stepover" is de afstand tussen opeenvolgende gereedschapsgangen. Een kleinere stepover vermindert de "golfhoogte" (de kleine ribbels tussen de gangen), wat resulteert in een veel fijnere oppervlakteafwerking. Voor zeer nauwkeurige onderdelen is een stepover van 5% tot 10% van de gereedschapsdiameter gebruikelijk.
A: Gebruik de versie met lange hals wanneer u diepe holtes of smalle ribben moet bewerken waar een standaard schacht het werkstuk zou hinderen. Ons ontwerp met lange hals is voorzien van een versterkte, taps toelopende hals om doorbuiging en trillingen te minimaliseren.
A: Een ontwerp met twee snijkanten is de industriestandaard voor kogelkopfrezen, omdat het meer spaanruimte biedt, wat cruciaal is voor de centrering van de snijkant. Het maakt ook diepere sneden in zachtere materialen mogelijk.
A: Trillingen worden meestal veroorzaakt door een te grote gereedschapslengte of een onjuiste spindelsnelheid. Om dit te voorkomen, kunt u proberen de gereedschapslengte te verkleinen, een ontwerp met variabele spiraalhoek te gebruiken of de spindelsnelheid te verhogen en tegelijkertijd de voeding per tand te verlagen.
A: Ja. Onze HRC65-serie is speciaal ontworpen met submicron-carbide en HG/HT-coatings om de scherpte van de snijkant te behouden bij het bewerken van ultraharde, geharde staalsoorten.
A: We gebruiken geavanceerde 5-assige CNC-slijptechnologie en controleren elk gereedschap met lasermeetsystemen met hoge resolutie. De werkelijke R-nauwkeurigheid wordt vaak op de productverpakking vermeld voor zeer nauwkeurige instellingen.
A: DLC (Diamond-Like Carbon) heeft een extreem lage wrijvingscoëfficiënt en fungeert als een antiaanbaklaag. Dit voorkomt dat zachte metalen zoals koper aan de gereedschapspunt vastsmelten, waardoor het bolvormige profiel schoon en nauwkeurig blijft.
A: Bij 3D-frezen met hoge snelheid is er een gevoeligheid voor slingering. Een nauwe tolerantie van de schacht zorgt ervoor dat het gereedschap perfect gecentreerd is in de houder, wat ongelijkmatige slijtage van de snijkanten voorkomt en ervoor zorgt dat de kogelvormige neus om een zuivere as draait.
A: Ja. We bieden OEM-maatwerk voor niet-standaard radii (bijv. R0.15, R0.35) en speciale halslengtes om te voldoen aan de unieke eisen van medische, tandheelkundige en elektronische microbewerking.
Van HRC70 superharde draadfrezen tot diamantgecoate grafietfrezen: raadpleeg onze complete technische catalogus met gedetailleerde afmetingen en toepassingsschema's.
Vul onderstaand formulier in om de complete productcatalogus van SAMHO te ontvangen.
