Voor de precisieproductie van mallen en de fabricage van ruimtevaartonderdelen zijn gereedschappen nodig die bestand zijn tegen extreme hitte en tegelijkertijd een perfecte halfronde geometrie behouden. De SAMHO HRC65 2-snijdige kogelneusfreesserie levert uitzonderlijke maatnauwkeurigheid en een spiegelglad oppervlak op materialen tot HRC65.
Kerntechnische en technische voordelen
- Speciaal ontworpen voor staal met een hoge hardheid (tot HRC65).
Deze freesgereedschappen zijn vervaardigd uit een ultrafijnkorrelig hardmetaalsubstraat en beschikken over de breuktaaiheid die nodig is voor gehard gereedschapsstaal en matrijsstaal. De hoogwaardige slijtvaste coating garandeert een lange levensduur en stabiele prestaties tijdens langdurige afwerkingscycli.
- 2-snijvlakken voor efficiënte spaanafvoer
Voldoende spaanruimte is cruciaal bij het bewerken van diepe holtes of smalle 3D-contouren:
- Grotere stabiliteit: Ideaal voor semi-afwerking en fijnafwerking.
- Verbeterde nauwkeurigheid: Consistente radiustolerantie voor perfect restfrezen en afwerken.
- Geoptimaliseerd voor complexe 3D-contouren
Nauwkeurig geslepen halfronde punt:
- Oppervlakteafwerking: Elimineert kartelranden in complexe 3D-profielen
- Ingewikkelde kenmerken: Van micromallen (R0.15 mm) tot grote matrijskernen (R10 mm), waarbij de oppervlakte-integriteit op alle schalen gewaarborgd is.
- Hoogwaardige rode hardingscoating voor droog bewerken
De hittebestendige coating zorgt ervoor dat de snijkanten scherp blijven bij hoge temperaturen, waardoor bewerking op hoge snelheid (HSM) onder droge of MQL-omstandigheden mogelijk is. Dit verbetert de duurzaamheid en verlaagt de productiekosten.
Uitgebreide modelselectie (36 modellen)
Geschikt voor diameters van Φ0.3 mm (R0.15 mm) tot Φ20 mm (R10 mm). Perfect voor micromedische componenten of grootschalige matrijzen voor de automobielindustrie. Alles is direct uit voorraad leverbaar.
Gebruiksrichtlijnen voor optimale prestaties
- Gevoeligheid van overhanging: Voor het beste resultaat gebruikt u de kortst mogelijke overhang. Als de overhang groter is dan 3×D, verlaagt u de spindelsnelheid en de voedingssnelheid evenredig.
- Koelmiddelstrategie: Gebruik lucht-/nevelkoeling voor gehard staal en oliekoeling voor roestvrij staal of hittebestendige legeringen.
- Veiligheid bij het instellen: Gebruik contactloze gereedschapsinstellers om beschadiging van de radius tijdens de installatie te voorkomen.
Waarom samenwerken met SAMHO voor groothandel?
- Geteste parameters: In de praktijk geteste snijgegevens worden verstrekt om de insteltijd te verkorten.
- Bulkbeschikbaarheid: Ruime voorraad van alle 36 modellen voor snelle wereldwijde levering.
- OEM-aanpassing: Op aanvraag verkrijgbaar: aangepaste schachtlengtes of speciale coatings.
Aanbevolen materialen voor bewerking (Sterk aanbevolen: ⭐️ | Aanbevolen: ⭕️ | Voorgesteld: ◯ )
| Categorie |
Werkmateriaal |
Rang |
| MATRIJSSTAAL |
Koolstofstaal (S45C/S55C) |
◯ |
|
Gelegeerde staalsoorten (SK/SCM/SUS) |
◯ |
|
Voorgehard staal (NAK/HPM) |
⭕️ |
|
Gehard staal (~55/~60/~70 HRC) |
⭕️ |
| SPECIAAL MATERIAAL |
Aluminiumlegeringen |
|
|
grafiet |
|
|
Koper |
◯ |
|
Kunststoffen |
|
|
Koolstofvezel |
|
|
Titanium legeringen |
◯ |
|
Hittebestendige legeringen |
|
|
Gecementeerd hardmetaal |
|
|
Hard bros (niet-metallisch) materiaal |
|

Totaal 36 modellen
| Modelnummer |
buiten Diameter |
Lengte van de snede |
Effectieve lengte |
Schachtconushoek |
Totale lengte |
Aantal fluiten |
Shank Diameter |
Beschikbaar |
| SHGR2-003003 |
R0.15 |
0.45 |
- |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHGR2-004004 |
R0.2 |
0.6 |
- |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHGR2-005005 |
R0.25 |
0.8 |
- |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHGR2-006006 |
R0.3 |
0.9 |
- |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHGR2-008008 |
R0.4 |
1.2 |
- |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHGR2-010010 |
R0.5 |
1 |
- |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHGR2-015025 |
R0.75 |
1.5 |
2.5 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHGR2-020040 |
R1 |
2 |
4 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHGR2-020040-6 |
R1 |
2 |
4 |
12 ° |
60 |
2 |
6 |
○ |
| SHGR2-030060-3 |
R1.5 |
3 |
6 |
- |
50 |
2 |
3 |
○ |
| SHGR2-030060-4 |
R1.5 |
3 |
6 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHGR2-030060-6 |
R1.5 |
3 |
6 |
12 ° |
60 |
2 |
6 |
○ |
| SHGR2-040080-4 |
R2 |
4 |
8 |
- |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHGR2-040080-6 |
R2 |
4 |
8 |
12 ° |
60 |
2 |
6 |
○ |
| SHGR2-050100 |
R2.5 |
5 |
10 |
12 ° |
60 |
2 |
6 |
○ |
| SHGR2-060120 |
R3 |
6 |
12 |
- |
60 |
2 |
6 |
○ |
| SHGR2-060120-75 |
R3 |
6 |
12 |
- |
75 |
2 |
6 |
○ |
| SHGR2-060120-100 |
R3 |
6 |
12 |
- |
100 |
2 |
6 |
○ |
| SHGR2-080160 |
R4 |
8 |
16 |
- |
60 |
2 |
8 |
○ |
| SHGR2-080160-75 |
R4 |
8 |
16 |
- |
75 |
2 |
8 |
○ |
| SHGR2-080160-100 |
R4 |
8 |
16 |
- |
100 |
2 |
8 |
○ |
| SHGR2-080160-150 |
R4 |
8 |
16 |
- |
150 |
2 |
8 |
○ |
| SHGR2-100200 |
R5 |
10 |
20 |
- |
75 |
2 |
10 |
○ |
| SHGR2-100200-100 |
R5 |
10 |
20 |
- |
100 |
2 |
10 |
○ |
| SHGR2-100200-150 |
R5 |
10 |
20 |
- |
150 |
2 |
10 |
○ |
| SHGR2-120240 |
R6 |
12 |
24 |
- |
75 |
2 |
12 |
○ |
| SHGR2-120240-100 |
R6 |
12 |
24 |
- |
100 |
2 |
12 |
○ |
| SHGR2-120240-150 |
R6 |
12 |
24 |
- |
150 |
2 |
12 |
○ |
| SHGR2-140280-100 |
R7 |
14 |
28 |
- |
100 |
2 |
14 |
○ |
| SHGR2-140280-150 |
R7 |
14 |
28 |
- |
150 |
2 |
14 |
○ |
| SHGR2-160320-100 |
R8 |
16 |
32 |
- |
100 |
2 |
16 |
○ |
| SHGR2-160320-150 |
R8 |
16 |
32 |
- |
150 |
2 |
16 |
○ |
| SHGR2-180360-100 |
R9 |
18 |
36 |
- |
100 |
2 |
18 |
○ |
| SHGR2-180360-150 |
R9 |
18 |
36 |
- |
150 |
2 |
18 |
○ |
| SHGR2-200400-100 |
R10 |
20 |
40 |
- |
100 |
2 |
20 |
○ |
| SHGR2-200400-150 |
R10 |
20 |
40 |
- |
150 |
2 |
20 |
○ |
Maalomstandigheden
| Werkmateriaal |
HRC30-45 Voorgeharde staalsoorten |
Geharde staalsoorten van HRC45-55 |
Geharde staalsoorten van HRC55-65 |
| Straal van de kogelneus |
(min-1)Snelheid |
(mm/min)Voeding |
Ap (mm)Axiale diepte |
Ae (mm)Radiaal Diepte |
(min-1)Snelheid |
(mm/min)Voeding |
Ap (mm)Axiale diepte |
Ae (mm)Radiaal Diepte |
(min-1)Snelheid |
(mm/min)Voeding |
Ap (mm)Axiale diepte |
Ae (mm)Radiaal Diepte |
| R0.15 |
26000 |
300 |
0.01 |
0 |
24000 |
200 |
0.008 |
0.008 |
20000 |
200 |
0.005 |
0.005 |
| R0.2 |
22000 |
400 |
0.015 |
0.015 |
22000 |
300 |
0.01 |
0.01 |
18000 |
300 |
0.008 |
0.008 |
| R0.25 |
20000 |
400 |
0.015 |
0.015 |
22000 |
400 |
0.015 |
0.015 |
16000 |
400 |
0.008 |
0.008 |
| R0.3 |
20000 |
800 |
0.02 |
0.02 |
20000 |
600 |
0.015 |
0.015 |
15000 |
500 |
0.015 |
0.015 |
| R0.4 |
18000 |
1200 |
0.02 |
0.03 |
20000 |
800 |
0.02 |
0.02 |
13000 |
600 |
0.02 |
0.02 |
| R0.5 |
16000 |
1200 |
0.03 |
0.04 |
18000 |
1000 |
0.02 |
0.03 |
12000 |
700 |
0.02 |
0.03 |
| R0.75 |
16000 |
1500 |
0.03 |
0.05 |
16000 |
1200 |
0.02 |
0.04 |
10000 |
800 |
0.02 |
0.04 |
| R1 |
15000 |
1800 |
0.03 |
0.05 |
14000 |
1800 |
0.02 |
0.05 |
9000 |
1200 |
0.02 |
0.04 |
| R1 |
15000 |
1800 |
0.04 |
0.05 |
14000 |
1800 |
0.02 |
0.05 |
9000 |
1400 |
0.02 |
0.04 |
| R1.5 |
14000 |
2200 |
0.04 |
0.07 |
13000 |
2200 |
0.03 |
0.06 |
9000 |
1200 |
0.02 |
0.05 |
| R1.5 |
14000 |
2200 |
0.05 |
0.07 |
13000 |
2200 |
0.03 |
0.06 |
9000 |
1300 |
0.02 |
0.05 |
| R1.5 |
14000 |
2200 |
0.04 |
0.07 |
13000 |
2200 |
0.03 |
0.06 |
9000 |
1500 |
0.02 |
0.05 |
| R2 |
14000 |
2400 |
0.04 |
0.08 |
12000 |
2400 |
0.03 |
0.06 |
8000 |
1500 |
0.02 |
0.06 |
| R2 |
14000 |
2400 |
0.05 |
0.08 |
12000 |
2400 |
0.03 |
0.06 |
8000 |
1500 |
0.02 |
0.06 |
| R2.5 |
12000 |
2600 |
0.05 |
0.08 |
12000 |
2400 |
0.03 |
0.06 |
8000 |
1500 |
0.02 |
0.06 |
| R3 |
12000 |
2600 |
0.05 |
0.08 |
10000 |
2600 |
0.03 |
0.08 |
7000 |
1800 |
0.02 |
0.08 |
| R4 |
10000 |
3000 |
0.05 |
0.1 |
9000 |
2800 |
0.03 |
0.1 |
6500 |
2200 |
0.02 |
0.1 |
| R5 |
9000 |
3000 |
0.05 |
0.12 |
8000 |
2800 |
0.03 |
0.12 |
6000 |
2200 |
0.02 |
0.1 |
| R6 |
9000 |
3000 |
0.05 |
0.15 |
7000 |
2800 |
0.03 |
0.12 |
5000 |
2000 |
0.02 |
0.12 |
| R7 |
7000 |
3000 |
0.08 |
0.15 |
6000 |
2800 |
0.03 |
0.15 |
4000 |
2000 |
0.02 |
0.15 |
| R8 |
6000 |
3000 |
0.08 |
0.15 |
5500 |
2800 |
0.03 |
0.15 |
4000 |
2000 |
0.02 |
0.15 |
| R9 |
5000 |
3000 |
0.08 |
0.15 |
4500 |
2800 |
0.03 |
0.15 |
4000 |
2000 |
0.02 |
0.15 |
| R10 |
4500 |
3000 |
0.08 |
0.15 |
4000 |
2800 |
0.03 |
0.15 |
4000 |
2000 |
0.02 |
0.15 |
Let op:
De bovenstaande freesparameters zijn berekend op basis van 3xD. Verlaag zowel het toerental als de voeding proportioneel als de overhanglengte groter is dan 3xD;
* Aanbevolen koelolie voor roestvrij staal en hittebestendige legeringen;
*Verlaag zowel het toerental als de voedingssnelheid proportioneel wanneer de freesparameters het maximale toerental van de machine overschrijden.