2-snijdige lange hals hoekradius frees 2-snijdige lange hals hoekradius frees 2-snijdige lange hals hoekradius frees

HRC65 2-snijdige lange hals hoekradius frees

SAMHO — De wereldwijde B2B-keuze voor hoogwaardige CNC-snijgereedschappen

China's toonaangevende fabrikant van hoogwaardige CNC-snijgereedschappen
SAMHO combineert innovatieve productieprocessen met strenge kwaliteitscontroles om hoogwaardige, betrouwbare en duurzame snijgereedschappen te leveren. Wij zijn een vertrouwde partner voor wereldwijde industriële ondernemingen die zich bezighouden met bulkinkoop.

Ruime voorraad en snelle wereldwijde verzending.
De meeste specificaties van de SHGRS4-serie zijn op voorraad en direct wereldwijd leverbaar. Dit garandeert ononderbroken productieprocessen en minimaliseert stilstand als gevolg van gereedschapstekorten.

Flexibele OEM/ODM-aanpassing
Wij bieden oplossingen op maat die voldoen aan de eisen van onze klanten, waaronder specifieke gereedschapslengtes, coatings en schachtconfiguraties. Onze diensten ondersteunen uiteenlopende toepassingen, zoals matrijzenbouw, bewerking van materialen met een hoge hardheid en precisiecomponentenbewerking.

Prestaties op basis van data
SAMHO levert geverifieerde snijparameters om klanten te helpen hun bewerkingsprocessen te optimaliseren, het instellen door middel van trial-and-error te verminderen en zowel de consistentie als de algehele efficiëntie te verbeteren.

Betrouwbare prijs-kwaliteitverhouding en stabiele prestaties.
SAMHO-snijgereedschappen bieden de ideale balans tussen duurzaamheid, precisie en kosteneffectiviteit en leveren stabiele, hoogwaardige oplossingen voor grootverbruikers wereldwijd.

SAMHO 2-snijdige lange halsfrees met afgeronde hoeken — hoge hardheid, precisie en prestaties in diepe holtes

Ontwikkeld voor materialen met een hoge hardheid.

Deze tweesnijdige frees met lange hals en afgeronde hoeken is ontworpen voor gehard staal tot 65 HRC en biedt uitstekende slijtvastheid en duurzaamheid van de snijkant. Hij is ideaal voor matrijsstaal en andere componenten met een hoge hardheid.

Hoekradius voor minder afsplintering en een langere levensduur van het gereedschap

De versterkte hoekradius verlaagt de spanningsconcentratie, voorkomt afbrokkeling van de randen en zorgt voor stabiele prestaties tijdens langdurige bewerkingsprocessen.

Dubbele groefgeometrie voor efficiënte spaanafvoer

Brede spaangroeven zorgen voor een soepele spaanafvoer en verminderen de snijwarmte. Biedt nauwkeurige controle bij kleine radii, diepe sleuven en dunwandige constructies.

Lange hals voor het bewerken van diepe holtes

De geoptimaliseerde verhouding tussen hals en groeven zorgt voor stijfheid tijdens bewerkingen op grote diepte, waardoor trillingen en doorbuiging in complexe mallen en ingewikkelde onderdelen tot een minimum worden beperkt.

Hoogwaardige coating voor hogesnelheids- en droge/MQL-processen

De hitte- en oxidatiebestendige coating zorgt ervoor dat de snijkanten scherp blijven bij hoge snijsnelheden, droog bewerken of MQL, wat een efficiënte en duurzame productie ondersteunt.

Geoptimaliseerde snijgegevens voor verhoogde productiviteit

Bevat empirisch geteste parameters voor spindelsnelheid, voeding en snijdiepte, waardoor de bewerkingsefficiëntie en -consistentie worden gemaximaliseerd en de insteltijd door middel van proefondervinding wordt verkort.


Professionele toepassing en industrieel gebruik

Dé beste keuze voor matrijzenproductie.
Speciaal ontworpen voor diepe holtes en complexe matrijzen, biedt onze HRC65 2-snijdige lange halsfrees met afgeronde hoeken uitzonderlijke precisie en stabiliteit bij het bewerken van matrijskernen, diepe sleuven en ingewikkelde structuren. Het verbetert de productie-efficiëntie en de oppervlakteafwerking aanzienlijk.

Bewerking van onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart en de automobielindustrie
Ideaal voor precisiefrezen van zeer sterke, warmtebehandelde onderdelen. De superieure slijtvastheid en stijfheid garanderen een constante maatnauwkeurigheid en hoogwaardige oppervlakken, waarmee aan de strenge eisen van deze veeleisende industrieën wordt voldaan.

Bewerking van componenten voor medische apparaten
Geschikt voor uiterst nauwkeurige bewerkingen van legeringen van chirurgische kwaliteit en materialen met een hoge hardheid. Dit gereedschap biedt betrouwbare maatnauwkeurigheid en een superieure oppervlakteafwerking, waarmee het voldoet aan de strenge kwaliteitseisen voor componenten van medische apparaten.

De professionele keuze voor uiterst nauwkeurige bewerking van diepe holtes.
Of het nu gaat om matrijzen, ruimtevaartonderdelen of onderdelen voor medische apparatuur, deze HRC65 2-snijdige frees met lange hals levert lage trillingen, uitstekende toegankelijkheid en stabiele bewerkingsresultaten. Het is een ideaal gereedschap voor veeleisende industriële productieomgevingen.

Aanbevolen materialen voor bewerking (Sterk aanbevolen: ⭐️ | Aanbevolen: ⭕️ | Voorgesteld: ◯ )

Categorie Werkmateriaal Rang
MATRIJSSTAAL Koolstofstaal (S45C/S55C) ◯
Gelegeerde staalsoorten (SK/SCM/SUS) ◯
Voorgehard staal (NAK/HPM) ⭕️
Gehard staal (~55/~60/~70 HRC) ⭕️
SPECIAAL MATERIAAL Aluminiumlegeringen
grafiet
Koper ◯
Kunststoffen
Koolstofvezel
Titanium legeringen ◯
Hittebestendige legeringen
Gecementeerd hardmetaal
Hard bros (niet-metallisch) materiaal

2-snijdige platte lange hals frees

Totaal 69 modellen

Modelnummer buiten Diameter Lengte van de snede Effectieve lengte Straal Schachtconushoek Totale lengte Aantal fluiten Shank Diameter Beschikbaar
SHGLSR2-002005005 D0.2 0.2 0.5 R0.05 12 ° 50 2 4 ○
SHGLSR2-002005010 D0.2 0.2 1 R0.05 12 ° 50 2 4 ○
SHGLSR2-002005015 D0.2 0.2 1.5 R0.05 12 ° 50 2 4 ○
SHGLSR2-002005020 D0.2 0.2 2 R0.05 12 ° 50 2 4 ○
SHGLSR2-003005005 D0.3 0.3 0.5 R0.05 12 ° 50 2 4 ○
SHGLSR2-003005010 D0.3 0.3 1 R0.05 12 ° 50 2 4 ○
SHGLSR2-003005015 D0.3 0.3 1.5 R0.05 12 ° 50 2 4 ○
SHGLSR2-003005020 D0.3 0.3 2 R0.05 12 ° 50 2 4 ○
SHGLSR2-003005030 D0.3 0.3 3 R0.05 12 ° 50 2 4 ○
SHGLSR2-004005010 D0.4 0.4 1 R0.05 12 ° 50 2 4 ○
SHGLSR2-004005020 D0.4 0.4 2 R0.05 12 ° 50 2 4 ○
SHGLSR2-004005030 D0.4 0.4 3 R0.05 12 ° 50 2 4 ○
SHGLSR2-004005040 D0.4 0.4 4 R0.05 12 ° 50 2 4 ○
SHGLSR2-00401010 D0.4 0.4 1 R0.1 12 ° 50 2 4 ○
SHGLSR2-00401020 D0.4 0.4 2 R0.1 12 ° 50 2 4 ○
SHGLSR2-00401030 D0.4 0.4 3 R0.1 12 ° 50 2 4 ○
SHGLSR2-00401040 D0.4 0.4 4 R0.1 12 ° 50 2 4 ○
SHGLSR2-005005010 D0.5 0.5 1 R0.05 12 ° 50 2 4 ○
SHGLSR2-005005020 D0.5 0.5 2 R0.05 12 ° 50 2 4 ○
SHGLSR2-005005040 D0.5 0.5 4 R0.05 12 ° 50 2 4 ○
SHGLSR2-005005060 D0.5 0.5 6 R0.05 12 ° 50 2 4 ○
SHGLSR2-00501010 D0.5 0.5 1 R0.1 12 ° 50 2 4 ○
SHGLSR2-00501020 D0.5 0.5 2 R0.1 12 ° 50 2 4 ○
SHGLSR2-00501040 D0.5 0.5 4 R0.1 12 ° 50 2 4 ○
SHGLSR2-00501060 D0.5 0.5 6 R0.1 12 ° 50 2 4 ○
SHGLSR2-006005020 D0.6 0.6 2 R0.05 12 ° 50 2 4 ○
SHGLSR2-006005040 D0.6 0.6 4 R0.05 12 ° 50 2 4 ○
SHGLSR2-006005060 D0.6 0.6 6 R0.05 12 ° 50 2 4 ○
SHGLSR2-006005080 D0.6 0.6 8 R0.05 12 ° 50 2 4 ○
SHGLSR2-00601020 D0.6 0.6 2 R0.1 12 ° 50 2 4 ○
SHGLSR2-00601040 D0.6 0.6 4 R0.1 12 ° 50 2 4 ○
SHGLSR2-00601060 D0.6 0.6 6 R0.1 12 ° 50 2 4 ○
SHGLSR2-00601080 D0.6 0.6 8 R0.1 12 ° 50 2 4 ○
SHGLSR2-008005020 D0.8 0.8 2 R0.05 12 ° 50 2 4 ○
SHGLSR2-008005040 D0.8 0.8 4 R0.05 12 ° 50 2 4 ○
SHGLSR2-008005060 D0.8 0.8 6 R0.05 12 ° 50 2 4 ○
SHGLSR2-008005080 D0.8 0.8 8 R0.05 12 ° 50 2 4 ○
SHGLSR2-00801020 D0.8 0.8 2 R0.1 12 ° 50 2 4 ○
SHGLSR2-00801040 D0.8 0.8 4 R0.1 12 ° 50 2 4 ○
SHGLSR2-00801060 D0.8 0.8 6 R0.1 12 ° 50 2 4 ○
SHGLSR2-00801080 D0.8 0.8 8 R0.1 12 ° 50 2 4 ○
SHGLSR2-01001040 D1.0 1 4 R0.1 12 ° 50 2 4 ○
SHGLSR2-01001060 D1.0 1 6 R0.1 12 ° 50 2 4 ○
SHGLSR2-01001080 D1.0 1 8 R0.1 12 ° 50 2 4 ○
SHGLSR2-01001100 D1.0 1 10 R0.1 12 ° 50 2 4 ○
SHGLSR2-01002040 D1.0 1 4 R0.2 12 ° 50 2 4 ○
SHGLSR2-01002060 D1.0 1 6 R0.2 12 ° 50 2 4 ○
SHGLSR2-01002080 D1.0 1 8 R0.2 12 ° 50 2 4 ○
SHGLSR2-01002100 D1.0 1 10 R0.2 12 ° 50 2 4 ○
SHGLSR2-01501040 D1.5 1.5 4 R0.1 12 ° 50 2 4 ○
SHGLSR2-01501060 D1.5 1.5 6 R0.1 12 ° 50 2 4 ○
SHGLSR2-01501080 D1.5 1.5 8 R0.1 12 ° 50 2 4 ○
SHGLSR2-01501100 D1.5 1.5 10 R0.1 12 ° 50 2 4 ○
SHGLSR2-01502040 D1.5 1.5 4 R0.2 12 ° 50 2 4 ○
SHGLSR2-01502060 D1.5 1.5 6 R0.2 12 ° 50 2 4 ○
SHGLSR2-01502080 D1.5 1.5 8 R0.2 12 ° 50 2 4 ○
SHGLSR2-01502100 D1.5 1.5 10 R0.2 12 ° 50 2 4 ○
SHGLSR2-02001040 D2.0 2 4 R0.1 12 ° 50 2 4 ○
SHGLSR2-02001060 D2.0 2 6 R0.1 12 ° 50 2 4 ○
SHGLSR2-02001080 D2.0 2 8 R0.1 12 ° 50 2 4 ○
SHGLSR2-02001100 D2.0 2 10 R0.1 12 ° 50 2 4 ○
SHGLSR2-02001120 D2.0 2 12 R0.1 12 ° 50 2 4 ○
SHGLSR2-02001160 D2.0 2 16 R0.1 12 ° 50 2 4 ○
SHGLSR2-02002040 D2.0 2 4 R0.2 12 ° 50 2 4 ○
SHGLSR2-02002060 D2.0 2 6 R0.2 12 ° 50 2 4 ○
SHGLSR2-02002080 D2.0 2 8 R0.2 12 ° 50 2 4 ○
SHGLSR2-02002100 D2.0 2 10 R0.2 12 ° 50 2 4 ○
SHGLSR2-02002120 D2.0 2 12 R0.2 12 ° 50 2 4 ○
SHGLSR2-02002160 D2.0 2 16 R0.2 12 ° 50 2 4 ○
  • SHGLRS2 Contourfreesparameters

Werkmateriaal HRC30-45 Voorgeharde staalsoorten Geharde staalsoorten van HRC45-55 Geharde staalsoorten van HRC55-65
(mm)Diameter/Radius (mm)EffectieveLengte (min-1)Snelheid (mm/min)Voeding (min-1)Snelheid (mm/min)Voeding (min-1)Snelheid (mm/min)Voeding
D0.2 R0.05 0.5 30000 200 30000 150 20000 60
D0.2 R0.05 1 30000 150 30000 100 15000 30
D0.2 R0.05 1.5 30000 120 27000 80 12000 25
D0.2 R0.05 2 30000 90 20000 60 10000 25
D0.3 R0.05 0.5 30000 350 28000 300 22000 150
D0.3 R0.05 1 30000 240 26000 200 22000 120
D0.3 R0.05 1.5 30000 180 26000 180 22000 100
D0.3 R0.05 2 30000 120 24000 120 18000 80
D0.3 R0.05 3 24000 80 18000 80 14000 50
D0.4 R0.05 1 26000 300 22000 300 22000 240
D0.4 R0.05 2 24000 260 20000 240 18000 180
D0.4 R0.05 3 22000 180 16000 160 16000 120
D0.4 R0.05 4 18000 120 14000 100 12000 60
D0.4 R0.1 1 26000 300 22000 300 22000 240
D0.4 R0.1 2 24000 220 20000 240 18000 180
D0.4 R0.1 3 22000 180 16000 160 16000 120
D0.4 R0.1 4 18000 120 14000 100 12000 60
D0.5 R0.05 1 20000 500 18000 400 16000 300
D0.5 R0.05 2 18000 360 15000 300 13000 200
D0.5 R0.05 4 16000 200 13000 180 10000 120
D0.5 R0.05 6 14000 120 12000 120 10000 80
D0.5 R0.1 1 20000 500 18000 400 16000 300
D0.5 R0.1 2 18000 360 15000 300 13000 200
D0.5 R0.1 4 16000 200 13000 180 10000 120
D0.5 R0.1 6 14000 120 12000 120 10000 80
D0.6 R0.05 2 16000 700 16000 600 15000 300
D0.6 R0.05 4 13000 400 12000 350 10000 160
D0.6 R0.05 6 11000 200 10000 200 9000 100
D0.6 R0.05 8 10000 120 10000 100 7000 50
D0.6 R0.1 2 16000 700 16000 600 15000 300
D0.6 R0.1 4 13000 400 12000 350 10000 160
D0.6 R0.1 6 11000 200 10000 200 9000 100
D0.6 R0.1 8 10000 120 10000 100 7000 50
D0.8 R0.05 2 16000 1200 16000 1000 12000 300
D0.8 R0.05 4 14000 800 13000 600 10000 200
D0.8 R0.05 6 13000 600 12000 500 8000 120
D0.8 R0.05 8 12000 300 10000 200 7000 50
D0.8 R0.1 2 16000 1200 16000 1000 12000 300
D0.8 R0.1 4 14000 800 13000 600 10000 200
D0.8 R0.1 6 13000 600 12000 500 8000 120
D0.8 R0.1 8 12000 300 10000 200 7000 50
D1.0 R0.1 4 13000 1000 12000 800 8000 400
D1.0 R0.1 6 11000 700 10000 600 7000 200
D1.0 R0.1 8 10000 500 8500 400 6000 150
D1.0 R0.1 10 8500 300 7500 300 5000 80
D1.0 R0.2 4 13000 1000 12000 800 8000 400
D1.0 R0.2 6 11000 700 10000 600 7000 200
D1.0 R0.2 8 10000 500 8500 400 6000 150
D1.0 R0.2 10 8500 300 7500 300 5000 80
D1.5 R0.1 4 13000 1000 12000 1000 9000 500
D1.5 R0.1 6 10000 1000 10000 900 7500 400
D1.5 R0.1 8 9000 800 8500 800 7000 200
D1.5 R0.1 10 8500 700 7500 600 6500 120
D1.5 R0.2 4 13000 1000 12000 1000 9000 500
D1.5 R0.2 6 10000 1000 10000 900 7500 400
D1.5 R0.2 8 9000 800 8500 800 7000 200
D1.5 R0.2 10 8500 700 7500 600 6500 120
D2.0 R0.1 4 13000 1500 13000 1500 10000 700
D2.0 R0.1 6 12000 1500 12000 1200 9000 500
D2.0 R0.1 8 11000 1000 10000 1000 8000 400
D2.0 R0.1 10 10000 900 9000 800 7000 350
D2.0 R0.1 12 9000 800 8000 650 7000 300
D2.0 R0.1 16 7500 600 7000 500 6500 150
D2.0 R0.2 4 13000 1500 13000 1500 10000 700
D2.0 R0.2 6 12000 1500 12000 1200 9000 500
D2.0 R0.2 8 11000 1000 10000 1000 8000 400
D2.0 R0.2 10 10000 900 9000 800 7000 350
D2.0 R0.2 12 9000 800 8000 650 7000 300
D2.0 R0.2 16 7500 600 7000 500 6500 150
Let op:
*Verlaag zowel de spindelsnelheid als de voedingssnelheid proportioneel wanneer de freesparameters de maximale spindelsnelheid van de machine overschrijden;
* Aanbevolen koelolie voor roestvrij staal en hittebestendige legeringen;
*Wij raden aan een contactloos meetinstrument te gebruiken om schade aan de precisiepunt te voorkomen;
*Verlaag zowel het toerental als de voedingssnelheid evenredig bij trillingen.
Download 2: hrc65 2-snijdige lange hals hoekradius freesbestand

Gerelateerd product

Verwant bericht

grafiet frees

Grafiet 4-snijdige hoekradiusfrees

Bij het bewerken van grafietelektroden of bros keramiek is het bezwijken van de snijkant van het gereedschap de belangrijkste oorzaak van stilstand. De SAMHO 4-Flute Corner Radius Series is ontworpen om

Lees meer »
Ontvang uw eigen freesgereedschapsgids

Vul onderstaand formulier in om de complete productcatalogus van SAMHO te ontvangen.