Bij precisiebewerking van non-ferrometalen zijn hoge eisen aan de gereedschapsprestaties een grote stabiliteit, een hoge slijtvastheid en een constante snijscherpte. Deze eisen worden nog belangrijker bij het bewerken van roodkoper. De hoge ductiliteit van roodkoper leidt vaak tot materiaalaanhechting, opbouw van materiaal aan de snijkant en een slechte oppervlakteafwerking.
De SAMHO DLC-gecoate 4-snijdige vlakke frees met lange hals is speciaal ontworpen voor uiterst nauwkeurige bewerkingen van roodkoper. De DLC-coating vermindert de wrijving aanzienlijk en voorkomt dat materiaal aan de snijkanten blijft kleven. Hierdoor verloopt de spaanafvoer soepeler, zijn de snijkrachten lager en wordt de levensduur van het gereedschap verlengd.
Geavanceerde technische kenmerken
DLC-coating met hoge smeringseigenschappen voor stabiele, langdurige bewerkingsprestaties.
Onze gepatenteerde DLC-coating met lage wrijving is ontwikkeld om de snijstabiliteit te verbeteren bij veeleisende bewerkingsprocessen van non-ferrometalen, met name voor sterk hechtende materialen zoals koper.
De coating biedt de volgende voordelen:
- Sterke anti-aanhechtingsprestatiesVermindert de vorming van opbouwranden (BUE) en voorkomt dat materiaal blijft plakken tijdens het bewerken van koper.
- Verbeterde slijtvastheid: Behoudt scherpe snijkanten en stabiele prestaties tijdens continu snijden met gemiddelde tot hoge snelheid.
- Hoge hechtsterkte van de coatingGarandeert een uitstekende duurzaamheid van de coating onder omstandigheden met hoge wrijving en thermische belasting, waardoor vroegtijdige coatinguitval wordt verminderd en de levensduur van het gereedschap wordt verlengd.
Ontwerp van een vlakke frees met lange hals en 4 snijkanten voor koper en non-ferromaterialen.
Dit gereedschap is structureel geoptimaliseerd voor de precieze afwerking van koper, terwijl het tegelijkertijd veelzijdig genoeg is voor de bewerking van aluminium en kunsthars.
- 4-fluitige, zeer stabiele geometrieVerhoogt de voedingssnelheid, vermindert trillingen en verbetert de algehele bewerkingsstabiliteit.
- Ontwerp met lange halsIdeaal voor diepe holtes, smalle sleuven en complexe geometrieën waar gereedschapsbereik en -speling cruciaal zijn.
- Snijvlak met platte onderkant: Produceert schone, nauwkeurige oppervlakken en scherpe randen bij afwerkingsprocessen voor koper, aluminiumlegeringen en kunstharsmaterialen.
Efficiënte spaanafvoer en snijprestaties bij lage warmteontwikkeling
De combinatie van DLC-coating en geoptimaliseerde spiraalgeometrie zorgt voor soepele en stabiele bewerkingsprestaties:
- Efficiënte spaanafvoerVoorkomt spanenophoping in de snijzone en vermindert het risico op secundaire snijschade.
- Verminderde snijwarmteEen wrijvingsarm oppervlak minimaliseert warmteontwikkeling, waardoor de oppervlaktekwaliteit bij de bewerking van koper behouden blijft.
- Verbeterde oppervlakteafwerking: Levert consistent hoogwaardige afwerkingen op koper, aluminium en kunstharsmaterialen
Zeer sterk, fijnkorrelig hardmetaalsubstraat
Gebouwd op een hoogwaardig microkorrelig hardmetaalsubstraat en vervaardigd met uiterst nauwkeurige slijpprocessen:
- Stabiele maatnauwkeurigheidGarandeert consistente prestaties en herhaalbaarheid bij batchproductie.
- Hoge breukweerstandGeschikt voor hoge voedingssnelheden en complexe gereedschapspaden zonder de gereedschapsintegriteit in gevaar te brengen.
- Multi-materiaalcapaciteitGeoptimaliseerd voor de bewerking van koper, maar presteert ook uitstekend bij de bewerking van aluminiumlegeringen en kunstharsmaterialen.
Doeltoepassingen en industrieën
Deze serie vierkante freesgereedschappen met vier snijkanten en lange hals, voorzien van een DLC-coating, is ontworpen voor uiterst nauwkeurige bewerkingen van non-ferrometalen. Ze zijn bijzonder geschikt voor veeleisende nabewerkingen van koper. Daarnaast bieden ze stabiele prestaties en hoogwaardige oppervlakteafwerkingen bij het bewerken van aluminiumlegeringen en kunstharsmaterialen.
Veel gebruikt in de volgende toepassingen:
Precisiebewerking van koperen onderdelen
Ideaal voor elektrodecomponenten, geleidende onderdelen en precisiewerkstukken die een hoge oppervlaktekwaliteit en maatnauwkeurigheid vereisen.
Diepe holtes en complexe uitsparingen bewerken
Het ontwerp met lange hals maakt diepe sleuven, smalle holtes en andere geometrieën mogelijk waarbij gereedschapsbereik en het voorkomen van interferentie cruciaal zijn.
Bewerking van componenten van aluminiumlegering
Zorgt voor efficiënte materiaalafvoer met behoud van soepele snijprestaties en een uitstekende oppervlakteafwerking.
Afwerking met hars en niet-metalen materialen
Geschikt voor matrijs prototypes, elektrische isolatieonderdelen en precisie kunststof componenten.
Zeer nauwkeurig contourfrezen en bewerken van complexe geometrieën
Geoptimaliseerd voor meerassige CNC-bewerking, waardoor nauwkeurige contourcontrole en fijne detaillering mogelijk zijn.
Waarom kiezen voor SAMHO als uw groothandelspartner?
DLC-coating geoptimaliseerd voor koperbewerking
De DLC-coating is speciaal ontworpen voor de bewerking van koper en vermindert effectief de hechting van materiaal en de vorming van BUE (Bulk Uncycled Efficiency). Dit verbetert de snijstabiliteit en de kwaliteit van de oppervlakteafwerking. De coating is ook geschikt voor aluminiumlegeringen en kunstharsmaterialen.
Lage wrijving en hoge slijtvastheid voor een langere levensduur van het gereedschap.
De DLC-coating biedt uitstekende slijtvastheid en anti-aanhechtingseigenschappen. Het zorgt ervoor dat de snijkanten scherp blijven tijdens continu snijden en bewerkingen met gemiddelde tot hoge snelheid, waardoor de levensduur van het gereedschap aanzienlijk wordt verlengd.
Ontwerp met lange hals voor diepe holtes en complexe bewerkingen.
Ontworpen voor diepe groeven, smalle holtes en complexe geometrieën. De lange halsconstructie verbetert de toegankelijkheid van het gereedschap en vermindert het risico op interferentie in krappe bewerkingsgebieden.
Efficiënte spaanafvoer en snijprestaties bij lage warmteontwikkeling
Het wrijvingsarme oppervlak helpt de warmteontwikkeling tijdens het snijden te verminderen. Het verbetert ook de spaanafvoer, waardoor oppervlakteverbranding en instabiliteit tijdens koperbewerkingen worden voorkomen.
