drill Bit

Bereik nauwkeurigheid op micronniveau in gehard staal, titanium en composieten.

De precisieboren van SAMHO zijn essentiële snijgereedschappen, ontworpen voor het snel en efficiënt boren van gaten in diverse industrieën. Van universele spiraalboren tot gespecialiseerde HRC65 superharde series , onze producten zijn ontworpen om de extreme temperaturen en drukken van moderne CNC-bewerking te weerstaan. Of u nu boort door SKD11 matrijsstaal, titanium van luchtvaartkwaliteit of schurend grafiet, SAMHO biedt de stabiliteit, duurzaamheid en gatwandkwaliteit die nodig zijn voor professionele productie.

---

Belangrijkste technische kenmerken

Compatibiliteit van multifunctionele materialen

Veelzijdige industriële oplossingen: SAMHO-boren zijn geoptimaliseerd voor een breed scala aan materialen, waaronder gehard staal, roestvrij staal, aluminiumlegeringen, titanium en vezelversterkte kunststoffen . Deze veelzijdigheid zorgt ervoor dat we voldoen aan de complexe eisen van de automobiel-, luchtvaart- en elektronicasector.

Uiterst hoge hardheid en slijtvastheid

Sterkte die standaard HSS overstijgt: Waar standaard boren moeite hebben met hitte, behouden onze massief hardmetalen en HRC65-series een scherpe snijkant, zelfs onder extreme thermische belasting. Het zeer harde substraat voorkomt vroegtijdige slijtage, verlengt de levensduur van het gereedschap aanzienlijk en verlaagt de kosten per gat.

Innovatief intern koelsysteem

Stabiel boren op hoge snelheid: Onze geavanceerde interne koelingstechnologie (doorvoerkoeling) voert smeermiddel rechtstreeks naar de snijkant. Dit spoelt spanen effectief weg, vermindert plaatselijke oververhitting en maakt veel hogere voedingssnelheden en boorsnelheden mogelijk bij diepgatboringen.

Precisiegeometrie en stabiliteit

Braamvrije, hoogwaardige gaten: Dankzij geoptimaliseerde spiraalvormen en wrijvingsverminderende geometrieën minimaliseren SAMHO-boren trillingen en geluid. Dit resulteert in superieure dimensionale consistentie, uitzonderlijk gladde gatwanden en hoge positioneringsnauwkeurigheid, waarmee aan de strengste tolerantie-eisen wordt voldaan.

---

SAMHO boorbit productserie

• HRC65 Super Hard-serie (massief/intern gekoeld): De beste keuze voor staal met een hoge hardheid (tot 65 HRC) en geharde matrijsonderdelen. Verkrijgbaar in verlengde uitvoeringen voor toegang tot diepe holtes.

• HRC55 matrijsstaalserie: Speciaal ontworpen voor voorgehard staal, met een perfecte balans tussen taaiheid en slijtvastheid.

• Aluminium & Non-ferro Serie: Beschikt over gepolijste spaanhoeken en speciale spaanhoeken om materiaalaanhechting te voorkomen en een snelle spaanafvoer te garanderen.

• Grafiet- en composietserie: Ontwikkeld met diamantachtige coatings om de schurende werking van koolstofvezel- en grafietelektroden te weerstaan.

• Trapboren en vlakbodemboren: gespecialiseerde geometrieën voor gaten met verschillende diameters en nauwkeurig vlakbodemboren.

---

Technische kenmerken van de boor

Kenmerk	Beschrijving	SAMHO-standaard
Materiaal	Hardmetaal, kobalt of HSS	Submicronkwaliteit hardmetaal
Hardheid (HRC)	Vermogen om door harde legeringen heen te dringen	Tot HRC 68
snijsnelheid	Rotatiesnelheid (RPM)	Geoptimaliseerd voor hogesnelheids-CNC
Tolerantie	Nauwkeurigheid van de gatdiameter	m7 / h6 Precisieklasse
Coating	Thermische en slijtagebescherming	TiAlN, AlTiN of nanodiamant

---

Veelgestelde vragen: Precisieboren en gereedschapsselectie

Vraag 1: Welke materialen kunnen SAMHO-boorbits voornamelijk bewerken?

A: Onze boren zijn ontworpen voor een breed scala aan materialen. We hebben gespecialiseerde series voor gehard staal (tot HRC65), titaniumlegeringen, roestvrij staal, aluminium en schuurgrafiet.

Vraag 2: Wanneer moet ik kiezen voor een boormachine met interne koeling in plaats van een boormachine met vaste koeling?

A: Interne koeling (doorstroomkoeling) wordt sterk aanbevolen voor diepgatboren (meestal 3D of dieper) en hogesnelheidsbewerkingen. Het zorgt ervoor dat spanen efficiënt worden afgevoerd en voorkomt dat de boor door warmteontwikkeling kromtrekt.

Vraag 3: Welke invloed heeft de HRC-waarde van een boor op mijn werk?

A: De HRC-waarde geeft de hardheid van de boor aan. Een hogere HRC-waarde (zoals onze HRC65-serie) betekent dat het gereedschap door gehard of warmtebehandeld staal kan snijden, staal dat een standaard HSS- of HRC55-boor snel zou beschadigen.

Vraag 4: Kan SAMHO boorpunten op maat leveren voor gespecialiseerde ruimtevaartprojecten?

A: Ja. Wij verzorgen maatwerk voor zeer nauwkeurige gereedschappen (OEM) . We kunnen de schachtdiameter, de lengte van de snijkanten en de totale lengte aanpassen aan uw specifieke eisen voor vliegtuiggereedschappen of motoronderdelen.

Vraag 5: Wat veroorzaakt het 'afwijken' van een boor of het boren van een gat dat niet in het midden zit?

A: Afwijken van de boorrichting wordt vaak veroorzaakt door een gebrek aan stijfheid of een onjuiste punthoek voor het materiaal. SAMHO-boren hebben geoptimaliseerde puntgeometrieën en zeer stijve schachten om ervoor te zorgen dat de boor nauwkeurig begint en een rechte baan behoudt.

Vraag 6: Wat is het voordeel van een boor met een platte bodem?

A: Boren met een vlakke bodem zijn essentieel voor het maken van gaten met een vlakke basis van 180 graden, wat vaak voorkomt bij het maken van matrijzen voor het plaatsen van veren of uitwerppennen. Ze maken een aparte freesbewerking overbodig.

Vraag 7: Hoe onderhoud ik mijn hardmetalen boortjes voor een maximale levensduur?

A: Gebruik altijd de aanbevolen voedingen en snelheden, zorg voor een stabiele opspanning om trillingen te voorkomen en gebruik de juiste smering (vooral voor metaal). Periodieke reiniging en inspectie op micro-afschilfering kunnen ook plotselinge gereedschapsbreuk voorkomen.

Vraag 8: Zijn SAMHO-boorbits compatibel met standaard CNC-gereedschap?

A: Absoluut. Onze boren zijn ontworpen met standaard rechte of zeskantige schachten die volledig compatibel zijn met moderne CNC-bewerkingscentra en uiterst nauwkeurige gereedschapshouders.

Vraag 9: Waarom wordt de "boogvormige insnijmethode" aanbevolen voor harde materialen?

A: De Arc Cut In- methode zorgt voor een geleidelijke indringing in het werkstuk. Dit vermindert de aanvankelijke schok en trillingen wanneer de frees het materiaal binnendringt, waardoor een krasvrij oppervlak wordt gegarandeerd en de delicate snijkant wordt beschermd.

Vraag 10: Wat is de gemiddelde levertijd voor op maat gemaakte boorpunten?

A: Standaard HRC55/65 boorpunten zijn meestal direct leverbaar. Voor aangepaste geometrieën of speciale coatings is doorgaans 7-14 werkdagen nodig na goedkeuring van de tekening.