Bij het bewerken van schroefdraad in materialen met een hoge hardheid zijn de eisen aan het gereedschap aanzienlijk hoger dan bij standaard freesbewerkingen. Gereedschappen moeten stabiele snijprestaties leveren in gehard staal.
Bij het draadfrezen van materialen met een hoge hardheid worden extreem hoge eisen gesteld aan gereedschappen. Gereedschappen moeten stabiele snijprestaties leveren in gehard staal met een hardheid van HRC65.
Bij het bewerken van zeer harde materialen worden extreem hoge eisen gesteld aan de prestaties van snijgereedschappen. Gereedschappen moeten stabiel blijven snijden in gehard staal tot HRC65. Tegelijkertijd
In de matrijzen- en gereedschapsindustrie vereist het schroefdraadsnijden na warmtebehandeling gereedschap met een extreme hardheid en stabiliteit. De SAMHO HRC65 drietandserie is ontworpen om...
In de competitieve wereld van de matrijzen- en stempelproductie is het cruciaal om de cyclustijd te verkorten zonder in te leveren op schroefdraadnauwkeurigheid. De SAMHO HRC65 volvertandde metrische serie is hiervoor uitermate geschikt.
Bij de productie van hogedrukfittingen en precisievormen is het schroefdraadsnijden na warmtebehandeling een cruciale uitdaging. De SAMHO HRC65 Full-Tooth NPT-serie is hiervoor ontworpen.
De HRC65 volvertandde draadfrezen van SAMHO zijn speciaal ontworpen voor de meest veeleisende draadbewerkingen in ultraharde materialen. Door een hardmetalen kern met submicronkorrels te combineren met een geavanceerde variabele spiraalgeometrie, leveren deze gereedschappen nauwkeurigheid op micronniveau voor conische pijpdraad (RC, PT/BSPT). Ontworpen voor hoogwaardige CNC-bewerkingen, blinken ze uit in droogsnijden of MQL-omgevingen, waardoor een perfecte draadafwerking gegarandeerd is, zelfs in materialen tot HRC 68.
Speciaal submicron-carbide substraat: Speciaal ontworpen voor gehard staal, matrijsstaal en hoogwaardige legeringen. De ultrafijne carbidekern biedt de perfecte balans tussen hardheid en breuktaaiheid, waardoor afbrokkeling van de snijkant onder de intense mechanische belasting van frezen met hoge hardheid wordt voorkomen.
Nauwkeurig in- en uitwendig schroefdraad snijden: De snijkant met volledig profiel maakt complete schroefdraadvorming in één bewerking mogelijk. Dit verkort de cyclustijd aanzienlijk in vergelijking met gereedschappen met één snijpunt en garandeert een superieure schroefdraadkwaliteit voor zowel grotere diameters als diepgattoepassingen.
Variabel helixontwerp voor het onderdrukken van trillingen
Antivibratiegeometrie: Dankzij de ongelijke spiraalgeometrie dempt dit gereedschap harmonische trillingen en ratelen. Dit zorgt voor een stabiel snijproces, wat resulteert in een betere oppervlakteafwerking, een grotere maatnauwkeurigheid en een verlenging van de levensduur met 20-30% – cruciaal bij het bewerken van geharde metalen.
Extreme hitte- en slijtvastheid: Onze gepatenteerde nanocoating verhoogt de thermische stabiliteit en de oppervlaktehardheid. Dit zorgt voor stabiele prestaties tijdens droog snijden op hoge snelheid of in omgevingen met minimale smering (MQL), en fungeert als een thermisch schild voor de snijkant van het gereedschap.
Hydraulische en pneumatische systemen: Perfect voor het bewerken van RC (PT) conische pijpschroefdraad in hogedrukfittingen en klephuizen.
Matrijzen- en gietvormindustrie: Essentieel voor het aanbrengen van schroefdraad op geharde matrijsbodems en -inzetstukken (HRC 50+) zonder dat extra warmtebehandeling nodig is.
Lucht- en ruimtevaart en energie: Precisiedraadbewerking voor zeer sterke bevestigingsmiddelen en hogedrukcontainers waar de integriteit van de draad een veiligheidskritische vereiste is.
| Kenmerk | Specificaties | Gebruikersvoordeel |
| Materiële hardheid | 46-68HRC | Direct frezen van gehard staal |
| Draad type | RC / PT / BSPT (Conisch) | Gestandaardiseerde pijpschroefdraadcompatibiliteit |
| Tolerantiecontrole | Micron-niveau ($\pm 0.005mm$) | Hoge herhaalbaarheid in precisieonderdelen |
| Oppervlaktebehandeling | $Ra < 0.4\mu m$ | Vermindert het risico op lekkage in vloeistofsystemen. |
| Bewerkingsmethode | Frezen in één doorgang | 40% kortere cyclustijd vergeleken met een enkelvoudig punt |
Van HRC70 superharde draadfrezen tot diamantgecoate grafietfrezen: raadpleeg onze complete technische catalogus met gedetailleerde afmetingen en toepassingsschema's.
Vul onderstaand formulier in om de complete productcatalogus van SAMHO te ontvangen.
