Bij de productie van EDM-elektroden en aluminium componenten is gereedschapsaanhechting de voornaamste oorzaak van een slechte oppervlakteafwerking en gereedschapsbreuk. De SAMHO DLC-gecoate
Bij precisiebewerking van non-ferrometalen, met name bij het snijden van zeer buigzame en hechtende materialen zoals zuiver koper, moeten snijgereedschappen aan extreem hoge eisen voldoen.
Bij de bewerking van non-ferrometalen – met name het precisiefrezen van zuiver koper – moeten snijgereedschappen aan extreem hoge eisen voldoen. Ze moeten vlijmscherpe snijkanten hebben om materiaalaanhechting te voorkomen, en bovendien...
Bij precisiebewerking van non-ferrometalen zijn hoge eisen aan de gereedschapsprestaties een grote stabiliteit, een hoge slijtvastheid en een constante snijscherpte. Deze eisen worden nog belangrijker bij het bewerken van materialen.
Bij het bewerken van kneedbare materialen zoals rood koper of aluminium is de grootste uitdaging de kleefkracht. De SAMHO DLC-gecoate serie lost dit op met een speciale oppervlaktebehandeling.
Bij de productie van uiterst nauwkeurige elektroden en matrijzen zijn het bereik van het gereedschap en de oppervlaktekwaliteit cruciaal. De SAMHO DLC-gecoate Long Neck-serie is ontworpen om stabiele,
Bij precisiebewerking van non-ferrometalen en niet-metallische materialen moeten snijgereedschappen aan strenge prestatie-eisen voldoen. Dit geldt met name bij de bewerking van materialen met een hoge viscositeit, zoals
De SAMHO DLC-gecoate 2-snijdige, lange hals afgeronde vingerfrees (D0.3R0.05–D2R0.2 mm) is ontworpen voor uiterst nauwkeurige bewerking van non-ferrometalen. Hij is bijzonder geschikt voor afwerking.
Bij precisiebewerking van non-ferrometalen – met name bij het snijden van zuiver koper – moet het gereedschap aan extreem hoge eisen voldoen. Het moet scherpe snijkanten behouden en een soepele spaanafvoer garanderen.
De DLC-gecoate (Diamond-Like Carbon) freesgereedschappen van SAMHO zijn speciaal ontworpen om de uitdagingen van het bewerken van zeer viskeuze non-ferrometalen, met name roodkoper en messing, te overwinnen. Door een dichte, stabiele diamantachtige koolstoflaag aan te brengen, bereiken deze gereedschappen een oppervlaktehardheid die die van natuurlijk diamant benadert, terwijl ze een extreem lage wrijvingscoëfficiënt behouden. Deze combinatie voorkomt materiaalaanhechting (opbouw van materiaal aan de snijkant), zorgt voor een snelle spaanafvoer en levert een spiegelglad oppervlak op kneedbare materialen.
Uitzonderlijke slijtvastheid: De DLC-coating zorgt voor een extreem hoge oppervlaktehardheid, waardoor de snijkanten aanzienlijk worden beschermd tegen de schurende werking van koperlegeringen. Dit voorkomt voortijdige afronding van de snijkant, verlengt de levensduur van het gereedschap en verlaagt de totale gereedschapskosten bij massaproductie.
Minder warmteontwikkeling en soepeler snijden: Koper heeft een hoge thermische geleidbaarheid en vervormbaarheid, waardoor materiaal vaak aan het gereedschap blijft plakken. Het ultragladde DLC-oppervlak minimaliseert de wrijving tussen de snijkant en het werkstuk, waardoor warmteontwikkeling drastisch wordt verminderd en braamvorming wordt voorkomen.
Geoptimaliseerde spaanafvoer: Deze frezen zijn ontworpen met een grote spiraalhoek en microgepolijste scherpe randen, waardoor ze zachte, "plakkerige" metalen schoon doorsnijden. De geometrie zorgt ervoor dat lange, continue koperspanen snel uit de snijzone worden afgevoerd, wat de bewerkingsstabiliteit waarborgt.
Betrouwbare prestaties in complexe media: De DLC-film is chemisch inert en zeer bestand tegen zuren, basen en zouten. Dit garandeert dat de frees consistent blijft presteren, zelfs bij gebruik met complexe chemische koelvloeistoffen of in veeleisende industriële omgevingen.
| Type gereedschap | Primaire toepassing | Belangrijkste voordeel |
| 2-snijdige vlakke frees | Sleuven maken en voorbewerken | Maximale spaanruimte voor verwijdering van grote hoeveelheden materiaal. |
| 2-groef bolneus frees | 3D-profilering en -contouren | Superieure afwerking op complexe, gebogen koperen onderdelen |
| Lange Hals Serie | Diepe holte- en ribbewerking | Hoge stijfheid voor koperen componenten op grote diepte. |
| 4-fluit hoekradius | Hogesnelheidsafwerking | Betere oppervlaktegladheid met randbescherming |
Elektrotechniek en elektronica: Bewerking van elektroden, connectoren en stroomrails van zeer zuiver koper.
Matrijzen en stempels: Fabricage van koperen EDM-elektroden (Electrical Discharge Machining) met zeer gedetailleerde afwerking.
Precisietechniek: Productie van messing fittingen, kleppen en pneumatische componenten.
Thermisch beheer: Frezen van koperen koelribben en koelplaten voor krachtige computersystemen.
TiAlN-coatings bevatten aluminium, dat een chemische affiniteit heeft met non-ferrometalen zoals koper en aluminium, waardoor het materiaal vaak aan het gereedschap vastplakt. DLC is op koolstofbasis en heeft die affiniteit niet, waardoor het een antikleefoppervlak biedt dat veel beter is in het voorkomen van aanhechting van materiaal aan de randen.
Voor de meeste koperbewerkingen zijn gereedschappen met twee snijkanten ideaal, omdat ze de grote ruimte tussen de snijkanten bieden die nodig is om dikke, buigzame spanen af te voeren. Gereedschappen met drie of vier snijkanten zijn gereserveerd voor lichte nabewerkingen waarbij een glad oppervlak prioriteit heeft.
Een grotere spiraalhoek (doorgaans 35° tot 45°) vergroot de snijkracht, wat essentieel is voor het doorsnijden van zacht koper zonder bramen te creëren. Het helpt ook om de spanen efficiënter uit diepe sleuven te "tillen".
Ja. DLC-gecoate freesgereedschappen zijn bijzonder effectief op aluminiumlegeringen en kunststoffen. Dezelfde antikleefeigenschappen die ook bij koper helpen, voorkomen dat aluminiumspanen de snijkanten van het gereedschap verstoppen.
Braamvorming wordt meestal veroorzaakt door botte snijkanten of overmatige hitte. Het gebruik van een scherp, DLC-gecoat gereedschap met hoge snelheid zorgt voor een schone snede, terwijl de wrijvingsarme coating de temperatuur onder het punt van plastische vervorming van het materiaal houdt.
Hoewel DLC-coatings goed presteren onder droge omstandigheden of bij minimale smering (MQL) vanwege hun lage wrijving, wordt het gebruik van een koelvloeistof of nevel op oliebasis over het algemeen aanbevolen voor koper om spanen weg te spoelen en de oppervlakteafwerking verder te verbeteren.
Gebruik een standaard frees met twee snijkanten voor algemeen freeswerk om maximale stijfheid te bereiken. Kies de versie met lange schacht alleen wanneer u in diepe holtes moet werken of obstakels moet omzeilen waar de standaard schacht het werkstuk zou hinderen.
Bij de precisieproductie van elektroden kan zelfs een kleine afwijking maatafwijkingen veroorzaken. Onze nauwe tolerantie voor de schacht zorgt ervoor dat het gereedschap perfect gecentreerd in de houder zit, wat de stabiliteit biedt die nodig is voor nauwkeurigheid op micronniveau.
Ja. Bepaalde messing- en koperlegeringen bevatten elementen die verrassend schurend kunnen zijn. De diamantachtige hardheid van de DLC-film beschermt het hardmetalen substraat tegen slijtage, waardoor het gereedschap veel langer scherp blijft.
Koper vereist doorgaans hoge snijsnelheden. Afhankelijk van de diameter van het gereedschap liggen de toerentallen vaak tussen de 8,000 en 20,000 toeren per minuut of meer. De voedingssnelheid moet echter worden geoptimaliseerd om ervoor te zorgen dat de spanen worden "gesneden" in plaats van "afgewreven". Hier komt de lage wrijving van DLC goed van pas.
Van HRC70 superharde draadfrezen tot diamantgecoate grafietfrezen: raadpleeg onze complete technische catalogus met gedetailleerde afmetingen en toepassingsschema's.
Vul onderstaand formulier in om de complete productcatalogus van SAMHO te ontvangen.
