vingerfrees voor koper vingerfrees voor koper

Vingerfrees voor koper, 4 snijkanten, lange hals, hoekradius.

SAMHO DLC-gecoate 4-snijdige frees met reliëfhoek en radius

Een zeer efficiënte en nauwkeurige oplossing voor de bewerking van roodkoper.

Gereedschapsaanhechting, BUE (Buffer Uncertainty) en snelle gereedschapsslijtage zijn veelvoorkomende problemen bij het bewerken van rood koper. Deze problemen kunnen de productiviteit verlagen en de totale bewerkingskosten verhogen. De SAMHO DLC-serie 4-snijdige frees met afgeronde hoeken is ontworpen om deze problemen aan te pakken. Hij is geoptimaliseerd voor zeer nauwkeurige bewerkingen van rood koper en levert tevens stabiele prestaties op aluminiumlegeringen en harsmaterialen.

Geoptimaliseerd voor de bewerking van non-ferrometalen.

Dit gereedschap is voorzien van een hoogwaardige DLC-coating (Diamond-Like Carbon) met lage wrijvingseigenschappen. Het vermindert de snijbelasting en minimaliseert effectief materiaalaanhechting en opbouw van materiaal aan de snijkant tijdens het bewerken van rood koper. Het resultaat is een schoner snijproces en een verbeterde processtabiliteit.

Ontwerp met reliëfhals en hoekradius voor complexe toepassingen

De geometrie met reliëfhals in combinatie met een snijkant met afgeronde hoeken vermindert snijinterferentie en spanningsconcentratie. Het is uitermate geschikt voor roodkoperen mallen, elektroden en diepe holtes. Dit ontwerp verbetert tevens de sterkte van de snijkant en vermindert het risico op afbrokkeling onder veeleisende omstandigheden.

Hoogprecisieproductienorm

De tolerantie voor de schachtdiameter ligt binnen 0 tot -0.003 mm. Dit garandeert een hoge klemnauwkeurigheid en stabiele prestaties op geavanceerde CNC-bewerkingscentra. Het verbetert tevens de herhaalbaarheid in serieproductieomgevingen.

Bij precisiebewerking van non-ferrometalen – met name bij het snijden van zuiver koper – moet het gereedschap aan extreem hoge eisen voldoen. Het moet scherpe snijkanten behouden, een soepele spaanafvoer garanderen en materiaalaanhechting tegengaan. Een lange levensduur van het gereedschap is bovendien cruciaal voor het behoud van efficiëntie en consistentie.

De SAMHO DLC-gecoate 4-snijdige ronde frees met lange hals is speciaal ontworpen voor deze omstandigheden. Hij is geoptimaliseerd voor zeer efficiënte bewerking van zuiver koper, maar levert ook uitstekende prestaties bij aluminiumlegeringen en kunstharsmaterialen.

Dit gereedschap is voorzien van een hoogwaardige DLC-coating die de wrijving aanzienlijk vermindert. Hierdoor worden veelvoorkomende problemen bij het bewerken van koper, zoals materiaalaanhechting en opbouw van materiaal aan de snijkant, geminimaliseerd. Dit resulteert in een betere oppervlakteafwerking en een stabiele maatnauwkeurigheid.


Geavanceerde technische kenmerken

DLC-coating met hoge hechting voor een langere levensduur van het gereedschap

Dit gereedschap is voorzien van een gepatenteerde DLC-coating (diamantachtige koolstof) die speciaal is ontwikkeld voor de bewerking van rood koper. De coating zorgt voor een extreem lage wrijvingscoëfficiënt en een hoge chemische inertheid, waardoor stabiele prestaties onder veeleisende snijomstandigheden gegarandeerd zijn.

  • Uitstekende slijtvastheid: Behoudt een scherpe snijkant tijdens lange, continue bewerkingscycli
  • Sterke anti-aanhechtingsprestatiesVermindert de opbouw van materiaal aan de rand (BUE) en voorkomt dat materiaal blijft plakken bij toepassingen met rood koper.
  • Hoge hechtsterkte van de coatingGarandeert stabiele coatingprestaties, zelfs bij hoge snijsnelheden en zware belasting.

Ontwerp met lange hals en hoekradius voor diepe holtebewerking

De lange halsgeometrie in combinatie met een afgeronde hoekpunt is ontworpen voor het bewerken van complexe en diepe holtes.

  • Ideaal voor werkzaamheden in diepe holtes.Geschikt voor mallen van roodkoper, elektroden en 3D-contourbewerking.
  • Verminderde stressconcentratieHet ontwerp met afgeronde hoeken helpt afbrokkeling van de snijkant te voorkomen en verbetert de duurzaamheid van het gereedschap.
  • Stabiele gereedschapspadcontrole: Verbetert de contournauwkeurigheid en de bewerkingsconsistentie bij complexe geometrieën

Hoogefficiënt ontwerp met 4 snijkanten voor stabiele snijprestaties.

De constructie met 4 snijkanten is geoptimaliseerd voor een evenwicht tussen snij-efficiëntie en gereedschapsstijfheid.

  • Soepeler snijprocesDe belasting wordt gelijkmatig verdeeld over meerdere snijkanten.
  • Verbeterde oppervlakteafwerking: Levert hoogwaardige afwerkingen op rood koper en aluminiumlegeringen
  • Hogere bewerkingsefficiëntieOndersteunt hogere aanvoersnelheden met behoud van stabiele snijprestaties.

Zeer sterk, fijnkorrelig hardmetaalsubstraat

Gebouwd op een hoogwaardige, fijnkorrelige hardmetalen basis en vervaardigd met behulp van uiterst nauwkeurige slijptechnologie.

  • Hoge dimensionale consistentieGeschikt voor serieproductie en precisiebewerking.
  • Sterke breukweerstand: Presteert betrouwbaar onder zware belasting bij de bewerking van non-ferrometalen
  • Stabiele prestaties op lange termijn: Garandeert consistent gereedschapsgedrag tijdens langdurige productieruns

Doeltoepassingen en industrieën

De SAMHO DLC-gecoate 4-snijdige frees met lange hals en afgeronde punt is ontworpen voor zeer efficiënte en nauwkeurige bewerking van roodkoper. Hij biedt ook stabiele prestaties en hoogwaardige oppervlakteafwerkingen bij het bewerken van aluminiumlegeringen en kunstharsmaterialen.

Dit gereedschap is geschikt voor een breed scala aan precisiebewerkingstoepassingen, waaronder:

  • Hoogwaardige bewerking van rode koperen elektroden en precisieonderdelen.
  • Bewerking van matrijsvormen en diepe holtes van roodkoper
  • Precisiefrezen van constructieonderdelen van aluminiumlegering met hoge efficiëntie
  • Contourbewerking en afwerking van hars en niet-metalen materialen
  • Complexe 3D-oppervlaktebewerking en uiterst nauwkeurige profielbewerking

Waarom kiezen voor SAMHO als uw groothandelspartner?

Gespecialiseerd in de bewerking van non-ferrometalen.
Deze snijmal is ontworpen voor hoogwaardige bewerkingen van rood koper. De DLC-coating en geoptimaliseerde snijgeometrie helpen materiaalaanhechting en ophoping van materiaal aan de snijkant te verminderen, wat zorgt voor stabiele en schone snijprestaties.

Consistente en stabiele productiekwaliteit
Strikte productiecontrole garandeert een hoge consistentie in de gehele serieproductie, wat zorgt voor betrouwbare prestaties in industriële bewerkingsomgevingen.

Hoogprecisieproductiecapaciteit
De tolerantie voor de schachtdiameter ligt binnen 0 tot -0.003 mm. Dit garandeert een uitstekende klemnauwkeurigheid en stabiele prestaties op hoogwaardige CNC-machines.

OEM/ODM-ondersteuning voor maatwerkgereedschap
Wij bieden maatwerkoplossingen voor niet-standaard toepassingen, met een snelle respons op verschillende bewerkingsomstandigheden en industriële eisen.

Aanbevolen materialen voor bewerking (Sterk aanbevolen: ⭐️ | Aanbevolen: ⭕️ | Voorgesteld: ◯ )

Categorie Werkmateriaal Rang
MATRIJSSTAAL Koolstofstaal (S45C/S55C)
Gelegeerde staalsoorten (SK/SCM/SUS)
Voorgehard staal (NAK/HPM)
Gehard staal (~55/~60/~70 HRC)
SPECIAAL MATERIAAL Aluminiumlegeringen ⭕️
grafiet
Koper ⭐️
Kunststoffen ⭕️
Koolstofvezel
Titanium legeringen
Hittebestendige legeringen
Gecementeerd hardmetaal
Hard bros (niet-metallisch) materiaal

lange hals hoekradius frees

Totaal 69 modellen

Modelnummer buiten Diameter Lengte van de snede Effectieve lengte Straal Schachtconushoek Totale lengte Aantal fluiten Shank Diameter Beschikbaar
SHDLSR4-01001040 D1.0 1 4 R0.1 12 ° 50 4 4 ○
SHDLSR4-01001060 D1.0 1 6 R0.1 12 ° 50 4 4 ○
SHDLSR4-01001080 D1.0 1 8 R0.1 12 ° 50 4 4 ○
SHDLSR4-01001100 D1.0 1 10 R0.1 12 ° 50 4 4 ○
SHDLSR4-01001120 D1.0 1 12 R0.1 12 ° 50 4 4 ○
SHDLSR4-01002040 D1.0 1 4 R0.2 12 ° 50 4 4 ○
SHDLSR4-01002060 D1.0 1 6 R0.2 12 ° 50 4 4 ○
SHDLSR4-01002080 D1.0 1 8 R0.2 12 ° 50 4 4 ○
SHDLSR4-01002100 D1.0 1 10 R0.2 12 ° 50 4 4 ○
SHDLSR4-01002120 D1.0 1 12 R0.2 12 ° 50 4 4 ○
SHDLSR4-01501040 D1.5 1.5 4 R0.1 12 ° 50 4 4 ○
SHDLSR4-01501060 D1.5 1.5 6 R0.1 12 ° 50 4 4 ○
SHDLSR4-01501080 D1.5 1.5 8 R0.1 12 ° 50 4 4 ○
SHDLSR4-01501100 D1.5 1.5 10 R0.1 12 ° 50 4 4 ○
SHDLSR4-01501120 D1.5 1.5 12 R0.1 12 ° 50 4 4 ○
SHDLSR4-01502040 D1.5 1.5 4 R0.2 12 ° 50 4 4 ○
SHDLSR4-01502060 D1.5 1.5 6 R0.2 12 ° 50 4 4 ○
SHDLSR4-01502080 D1.5 1.5 8 R0.2 12 ° 50 4 4 ○
SHDLSR4-01502100 D1.5 1.5 10 R0.2 12 ° 50 4 4 ○
SHDLSR4-01502120 D1.5 1.5 12 R0.2 12 ° 50 4 4 ○
SHDLSR4-02001060 D2.0 2 6 R0.1 12 ° 50 4 4 ○
SHDLSR4-02001080 D2.0 2 8 R0.1 12 ° 50 4 4 ○
SHDLSR4-02001100 D2.0 2 10 R0.1 12 ° 50 4 4 ○
SHDLSR4-02001120 D2.0 2 12 R0.1 12 ° 50 4 4 ○
SHDLSR4-02001160 D2.0 2 16 R0.1 12 ° 50 4 4 ○
SHDLSR4-02002060 D2.0 2 6 R0.2 12 ° 50 4 4 ○
SHDLSR4-02002080 D2.0 2 8 R0.2 12 ° 50 4 4 ○
SHDLSR4-02002100 D2.0 2 10 R0.2 12 ° 50 4 4 ○
SHDLSR4-02002120 D2.0 2 12 R0.2 12 ° 50 4 4 ○
SHDLSR4-02002160 D2.0 2 16 R0.2 12 ° 50 4 4 ○
SHDLSR4-03001080 D3.0 3 8 R0.1 12 ° 50 4 4 ○
SHDLSR4-03001100 D3.0 3 10 R0.1 12 ° 50 4 4 ○
SHDLSR4-03001120 D3.0 3 12 R0.1 12 ° 50 4 4 ○
SHDLSR4-03001160 D3.0 3 16 R0.1 12 ° 50 4 4 ○
SHDLSR4-03001200 D3.0 3 20 R0.1 12 ° 50 4 4 ○
SHDLSR4-03002080 D3.0 3 8 R0.2 12 ° 50 4 4 ○
SHDLSR4-03002100 D3.0 3 10 R0.2 12 ° 50 4 4 ○
SHDLSR4-03002120 D3.0 3 12 R0.2 12 ° 50 4 4 ○
SHDLSR4-03002160 D3.0 3 16 R0.2 12 ° 50 4 4 ○
SHDLSR4-03002200 D3.0 3 20 R0.2 12 ° 50 4 4 ○
SHDLSR4-03005080 D3.0 3 8 R0.5 12 ° 50 4 4 ○
SHDLSR4-03005100 D3.0 3 10 R0.5 12 ° 50 4 4 ○
SHDLSR4-03005120 D3.0 3 12 R0.5 12 ° 50 4 4 ○
SHDLSR4-03005160 D3.0 3 16 R0.5 12 ° 50 4 4 ○
SHDLSR4-03005200 D3.0 3 20 R0.5 12 ° 50 4 4 ○
SHDLSR4-03001080-6 D3.0 3 8 R0.1 12 ° 50 4 6 ○
SHDLSR4-03001100-6 D3.0 3 10 R0.1 12 ° 60 4 6 ○
SHDLSR4-03001120-6 D3.0 3 12 R0.1 12 ° 60 4 6 ○
SHDLSR4-03001160-6 D3.0 3 16 R0.1 12 ° 60 4 6 ○
SHDLSR4-03001200-6 D3.0 3 20 R0.1 12 ° 60 4 6 ○
SHDLSR4-03002080-6 D3.0 3 8 R0.2 12 ° 60 4 6 ○
SHDLSR4-03002100-6 D3.0 3 10 R0.2 12 ° 60 4 6 ○
SHDLSR4-03002120-6 D3.0 3 12 R0.2 12 ° 60 4 6 ○
SHDLSR4-03002160-6 D3.0 3 16 R0.2 12 ° 60 4 6 ○
SHDLSR4-03002200-6 D3.0 3 20 R0.2 12 ° 60 4 6 ○
SHDLSR4-03005080-6 D3.0 3 8 R0.5 12 ° 60 4 6 ○
SHDLSR4-03005100-6 D3.0 3 10 R0.5 12 ° 60 4 6 ○
SHDLSR4-03005120-6 D3.0 3 12 R0.5 12 ° 60 4 6 ○
SHDLSR4-03005160-6 D3.0 3 16 R0.5 12 ° 60 4 6 ○
SHDLSR4-03005200-6 D3.0 3 20 R0.5 12 ° 60 4 6 ○
SHDLSR4-04001120-6 D4.0 4 12 R0.1 12 ° 60 4 6 ○
SHDLSR4-04001160-6 D4.0 4 16 R0.1 12 ° 60 4 6 ○
SHDLSR4-04001200-6 D4.0 4 20 R0.1 12 ° 60 4 6 ○
SHDLSR4-04002120-6 D4.0 4 12 R0.2 12 ° 60 4 6 ○
SHDLSR4-04002160-6 D4.0 4 16 R0.2 12 ° 60 4 6 ○
SHDLSR4-04002200-6 D4.0 4 20 R0.2 12 ° 60 4 6 ○
SHDLSR4-04005120-6 D4.0 4 12 R0.5 12 ° 60 4 6 ○
SHDLSR4-04005160-6 D4.0 4 16 R0.5 12 ° 60 4 6 ○
SHDLSR4-04005200-6 D4.0 4 20 R0.5 12 ° 60 4 6 ○

Contourfreesparameters

Werkmateriaal Zuurstofvrij en koper
(mm)Diameter (mm) Effectieve lengte (min-1)Snelheid (mm/min)Voeding
D1.0 4 13000 1300
D1.0 6 11000 1000
D1.0 8 10000 800
D1.0 10 8500 500
D1.0 12 7500 300
D1.0 4 13000 1300
D1.0 6 11000 1000
D1.0 8 10000 800
D1.0 10 8500 500
D1.0 12 7500 300
D1.5 6 12000 1300
D1.5 8 10000 1000
D1.5 10 9000 900
D1.5 12 8500 800
D1.5 6 12000 1500
D1.5 8 10000 1000
D1.5 10 9000 900
D1.5 12 8500 800
D2.0 6 13000 1800
D2.0 8 11000 1500
D2.0 10 10000 1200
D2.0 12 9000 1000
D2.0 16 8000 800
D2.0 6 13000 1800
D2.0 8 11000 1500
D2.0 10 10000 1200
D2.0 12 9000 1000
D2.0 16 8000 800
D3.0 6 13000 2200
D3.0 8 12000 2200
D3.0 12 10000 2000
D3.0 16 9000 1600
D3.0 20 8500 1400
D3.0 6 13000 2200
D3.0 8 12000 2200
D3.0 12 10000 2000
D3.0 16 9000 1600
D3.0 20 8500 1400
D3.0 6 13000 2200
D3.0 8 12000 2200
D3.0 12 10000 2000
D3.0 16 9000 1600
D3.0 20 8500 1400
D3.0 6 13000 2200
D3.0 8 12000 2200
D3.0 12 10000 2000
D3.0 16 9000 1600
D3.0 20 8500 1400
D3.0 6 13000 2200
D3.0 8 12000 2200
D3.0 12 10000 2000
D3.0 16 9000 1600
D3.0 20 8500 1400
D3.0 6 13000 2200
D3.0 8 12000 2200
D3.0 12 10000 2000
D3.0 16 9000 1600
D3.0 20 8500 1400
D4.0 8 11000 2200
D4.0 10 11000 2200
D4.0 20 7500 1600
D4.0 8 11000 2200
D4.0 10 11000 2200
D4.0 20 7500 1600
D4.0 8 11000 2200
D4.0 10 11000 2200
D4.0 20 7500 1600

Let op:
Verlaag zowel de spindelsnelheid als de voedingssnelheid proportioneel wanneer de freesparameters de maximale waarden van de machine overschrijden.
spiltoerental;

* Aanbevolen koelolie voor roestvrij staal en hittebestendige legeringen;

*Wij raden aan een contactloos meetinstrument te gebruiken om schade aan de precisiepunt te voorkomen;

*Verlaag zowel het toerental als de voedingssnelheid evenredig bij trillingen.

Download 2: Vijl voor koperfrees met 4 snijkanten, lange hals en afgeronde hoeken

Gerelateerd product

Verwant bericht

schuurkop

Schrobkop van Emery 150#

Bij de bewerking van harde en brosse materialen worden snijgereedschappen aan extreem hoge prestatie-eisen gesteld. Ze moeten zowel een uitstekende duurzaamheid als een efficiënte snijwerking bieden.

Lees meer »
Ontvang uw eigen freesgereedschapsgids

Vul onderstaand formulier in om de complete productcatalogus van SAMHO te ontvangen.