Bij de productie van uiterst nauwkeurige elektroden en matrijzen zijn het bereik van het gereedschap en de oppervlaktekwaliteit cruciaal. De SAMHO DLC-gecoate Long Neck-serie is ontworpen om stabiele, spiegelgladde afwerkingen te leveren bij toepassingen in diepe holtes, waar standaardgereedschappen falen door trillingen of materiaalverspreiding.
Geavanceerde technische kenmerken
- DLC-coating: de antiaanbakoplossing voor koper en aluminium
De Diamond-Like Carbon (DLC)-coating fungeert als een vast smeermiddel met uitzonderlijke oppervlaktehardheid en anti-aanhechtingseigenschappen:
- Voorkomt spaanlassen: Voorkomt opbouw van snijkanten (BUE), zelfs tijdens snel droog snijden.
- Verbetert de levensduur van het gereedschap: Vermindert wrijvingswarmte, waardoor de scherpte van de snijkant langer behouden blijft tijdens productieruns.
- Ontwerp met lange hals voor storingsvrij diepfrezen
De verlengde halsgeometrie biedt superieure ruimte voor diepe holtes en smalle structuren:
- Bereik diepe contouren: Ideaal voor complexe 3D-matrijskernen en ondersnijdingen.
- Behoud de starheid: Geoptimaliseerde verhoudingen tussen halslengte en diameter zorgen voor stabiel snijden met minimale doorbuiging.
- 2-flute kogelneusprofiel voor gladde 3D-oppervlakken
De nauwkeurig geslepen bolvormige punt zorgt voor naadloze contourvorming in 3 assen:
- Naadloze overgangen: Een gladde afwerking van gebogen oppervlakken en vrije vormen.
- Minder polijsten: Hoogwaardige afwerking minimaliseert de noodzaak voor handmatig napolijsten.
- Spiegelgepolijste groeven voor snelle spaanafvoer
De spiegelgladde groefoppervlakken zorgen voor een ontwerp met hoge smering:
- Uitstekende spaanstroom: Voorkomt verstopping in diepe gleuven en smalle holtes.
- Dimensionale nauwkeurigheid: Minimaliseert snijkrachten die fouten veroorzaken in kneedbare materialen.
Doeltoepassingen en industrieën
toepassingen:
- Bewerking van koperelektroden: Precisieafwerking van EDM-elektroden van zeer zuiver rood koper.
- Aluminium mallen maken: Hogesnelheidsprofilering van 3D-holtes en complexe pockets
- Medisch en elektronica: Het bewerken van complexe kunststof en non-ferro onderdelen.
Industrieën:
- Vorm & Matrijzen
- Automobielsector
- Medisch apparaat
- LUCHT- EN RUIMTEVAART
In de praktijk geteste snijparameters
SAMHO levert geteste snijgegevens voor roodkoper, aluminium en harsen om de CNC-efficiëntie te optimaliseren:
- Verkort de installatietijd: Prestaties geoptimaliseerd vanaf de eerste installatie.
- Minimaliseer het proces van vallen en opstaan: Stabiele, reproduceerbare resultaten bij verschillende batches.
- Bescherm het gereedschap: Volg de 3xD-berekeningsrichtlijnen voor lange overhangomstandigheden.
Interne links: → Producten / Vrees / Kogelvormige frezen / Blog
Waarom groothandel inkopen bij SAMHO?
- Meer dan 74 modellen op voorraad: Van precisiegereedschap op microschaal tot standaard diepfreesgereedschappen.
- Prijzen rechtstreeks van de fabriek: Aanzienlijke besparingen bij bulkinkoop en internationale distributeurs.
- OEM-aanpassing: Halslengtes op maat, speciale coatings en aangepaste geometrieën zijn beschikbaar.
Aanbevolen materialen voor bewerking (Sterk aanbevolen: ⭐️ | Aanbevolen: ⭕️ | Voorgesteld: ◯ )
| Categorie |
Werkmateriaal |
Rang |
| MATRIJSSTAAL |
Koolstofstaal (S45C/S55C) |
|
|
Gelegeerde staalsoorten (SK/SCM/SUS) |
|
|
Voorgehard staal (NAK/HPM) |
|
|
Gehard staal (~55/~60/~70 HRC) |
|
| SPECIAAL MATERIAAL |
Aluminiumlegeringen |
⭕️ |
|
grafiet |
|
|
Koper |
⭐️ |
|
Kunststoffen |
⭕️ |
|
Koolstofvezel |
|
|
Titanium legeringen |
|
|
Hittebestendige legeringen |
|
|
Gecementeerd hardmetaal |
|
|
Hard bros (niet-metallisch) materiaal |
|

Totaal 74 modellen
| Modelnummer |
buiten Diameter |
Lengte van de snede |
Effectieve lengte |
Schachtconushoek |
Totale lengte |
Aantal fluiten |
Shank Diameter |
Beschikbaar |
| SHDLR2-002005 |
R0.1 |
0.16 |
0.5 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-002010 |
R0.1 |
0.16 |
1 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-002020 |
R0.1 |
0.16 |
2 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-003010 |
R0.15 |
0.25 |
1 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-003020 |
R0.15 |
0.25 |
2 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-003030 |
R0.15 |
0.25 |
3 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-003040 |
R0.15 |
0.25 |
4 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-003060 |
R0.15 |
0.25 |
6 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-004010 |
R0.2 |
0.32 |
1 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-004020 |
R0.2 |
0.32 |
2 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-004030 |
R0.2 |
0.32 |
3 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-004040 |
R0.2 |
0.32 |
4 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-004060 |
R0.2 |
0.32 |
6 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-005020 |
R0.25 |
0.4 |
2 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-005030 |
R0.25 |
0.4 |
3 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-005040 |
R0.25 |
0.4 |
4 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-005060 |
R0.25 |
0.4 |
6 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-005080 |
R0.25 |
0.4 |
8 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-006020 |
R0.3 |
0.45 |
2 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-006030 |
R0.3 |
0.45 |
3 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-006040 |
R0.3 |
0.45 |
4 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-006060 |
R0.3 |
0.45 |
6 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-006080 |
R0.3 |
0.45 |
8 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-006080 |
R0.3 |
0.45 |
10 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-008020 |
R0.4 |
0.6 |
2 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-008040 |
R0.4 |
0.6 |
4 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-008060 |
R0.4 |
0.6 |
6 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-008080 |
R0.4 |
0.6 |
8 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-008100 |
R0.4 |
0.6 |
10 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-010020 |
R0.5 |
0.8 |
2 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-010030 |
R0.5 |
0.8 |
3 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-010040 |
R0.5 |
0.8 |
4 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-010060 |
R0.5 |
0.8 |
6 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-010080 |
R0.5 |
0.8 |
8 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-010100 |
R0.5 |
0.8 |
10 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-010120 |
R0.5 |
0.8 |
12 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-010140 |
R0.5 |
0.8 |
14 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-010160 |
R0.5 |
0.8 |
16 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-015040 |
R0.75 |
1.2 |
4 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-015060 |
R0.75 |
1.2 |
6 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-015080 |
R0.75 |
1.2 |
8 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-015100 |
R0.75 |
1.2 |
10 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-015120 |
R0.75 |
1.2 |
12 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-015140 |
R0.75 |
1.2 |
14 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-015160 |
R0.75 |
1.2 |
16 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-020040 |
R1 |
1.6 |
4 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-020060 |
R1 |
1.6 |
6 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-020080 |
R1 |
1.6 |
8 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-020100 |
R1 |
1.6 |
10 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-020120 |
R1 |
1.6 |
12 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-020160 |
R1 |
1.6 |
16 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-020040-6 |
R1 |
1.6 |
4 |
12 ° |
60 |
2 |
6 |
○ |
| SHDLR2-020060-6 |
R1 |
1.6 |
6 |
12 ° |
60 |
2 |
6 |
○ |
| SHDLR2-020080-6 |
R1 |
1.6 |
8 |
12 ° |
60 |
2 |
6 |
○ |
| SHDLR2-020100-6 |
R1 |
1.6 |
10 |
12 ° |
60 |
2 |
6 |
○ |
| SHDLR2-020120-6 |
R1 |
1.6 |
12 |
12 ° |
60 |
2 |
6 |
○ |
| SHDLR2-020140-6 |
R1 |
1.6 |
16 |
12 ° |
60 |
2 |
6 |
○ |
| SHDLR2-030060 |
R1.5 |
2.4 |
6 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-030080 |
R1.5 |
2.4 |
8 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-030100 |
R1.5 |
2.4 |
10 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-030120 |
R1.5 |
2.4 |
12 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-030160 |
R1.5 |
2.4 |
16 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-030200 |
R1.5 |
2.4 |
20 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-030060-6 |
R1.5 |
2.4 |
6 |
12 ° |
60 |
2 |
6 |
○ |
| SHDLR2-030080-6 |
R1.5 |
2.4 |
8 |
12 ° |
60 |
2 |
6 |
○ |
| SHDLR2-030100-6 |
R1.5 |
2.4 |
10 |
12 ° |
60 |
2 |
6 |
○ |
| SHDLR2-030120-6 |
R1.5 |
2.4 |
12 |
12 ° |
60 |
2 |
6 |
○ |
| SHDLR2-030160-6 |
R1.5 |
2.4 |
16 |
12 ° |
60 |
2 |
6 |
○ |
| SHDLR2-030200-6 |
R1.5 |
2.4 |
20 |
12 ° |
60 |
2 |
6 |
○ |
| SHDLR2-040080-6 |
R2 |
4 |
8 |
12 ° |
60 |
2 |
6 |
○ |
| SHDLR2-040100-6 |
R2 |
4 |
10 |
12 ° |
60 |
2 |
6 |
○ |
| SHDLR2-040120-6 |
R2 |
4 |
12 |
12 ° |
60 |
2 |
6 |
○ |
| SHDLR2-040160-6 |
R2 |
4 |
16 |
12 ° |
60 |
2 |
6 |
○ |
| SHDLR2-040200-6 |
R2 |
4 |
20 |
12 ° |
60 |
2 |
6 |
○ |
Maalomstandigheden
| Werkmateriaal |
Zuurstofvrij en koper |
| (mm)Diameter |
(mm) Effectieve lengte |
(min-1)Snelheid |
(mm/min)Voeding |
Ap(mm)Axiale diepte |
Ae(mm)Radiaal diepte |
| D 0.2 |
0.5 |
30000 |
150 |
0.006 |
0.006 |
| D 0.2 |
1 |
30000 |
100 |
0.006 |
0.006 |
| D 0.2 |
1.5 |
30000 |
100 |
0.003 |
0.003 |
| D 0.3 |
1 |
28000 |
300 |
0.01 |
0.01 |
| D 0.3 |
1.5 |
28000 |
300 |
0.008 |
0.008 |
| D 0.3 |
2 |
24000 |
200 |
0.007 |
0.007 |
| D 0.3 |
3 |
20000 |
100 |
0.005 |
0.005 |
| D 0.3 |
3 |
20000 |
100 |
0.005 |
0.005 |
| D 0.4 |
1 |
24000 |
600 |
0.01 |
0.02 |
| D 0.4 |
2 |
24000 |
400 |
0.01 |
0.015 |
| D 0.4 |
3 |
20000 |
300 |
0.008 |
0.008 |
| D 0.4 |
4 |
18000 |
150 |
0.005 |
0.005 |
| D 0.4 |
4 |
18000 |
150 |
0.005 |
0.005 |
| D 0.5 |
1 |
22000 |
800 |
0.015 |
0.02 |
| D 0.5 |
2 |
22000 |
800 |
0.015 |
0.02 |
| D 0.5 |
4 |
18000 |
400 |
0.01 |
0.01 |
| D 0.5 |
6 |
14000 |
200 |
0.005 |
0.005 |
| D 0.5 |
8 |
14000 |
100 |
0.003 |
0.003 |
| D 0.6 |
2 |
20000 |
1000 |
0.02 |
0.02 |
| D 0.6 |
4 |
17000 |
500 |
0.015 |
0.02 |
| D 0.6 |
6 |
15000 |
400 |
0.01 |
0.02 |
| D 0.6 |
8 |
14000 |
200 |
0.005 |
0.01 |
| D 0.6 |
8 |
14000 |
200 |
0.005 |
0.01 |
| D 0.6 |
8 |
14000 |
200 |
0.005 |
0.01 |
| D 0.8 |
2 |
18000 |
1200 |
0.03 |
0.03 |
| D 0.8 |
4 |
18000 |
800 |
0.02 |
0.03 |
| D 0.8 |
6 |
14000 |
500 |
0.01 |
0.03 |
| D 0.8 |
8 |
14000 |
300 |
0.01 |
0.02 |
| D 0.8 |
8 |
14000 |
300 |
0.01 |
0.02 |
| D 1.0 |
2 |
16000 |
1500 |
0.03 |
0.05 |
| D 1.0 |
4 |
16000 |
1300 |
0.03 |
0.05 |
| D 1.0 |
4 |
16000 |
1300 |
0.03 |
0.05 |
| D 1.0 |
6 |
16000 |
1000 |
0.03 |
0.05 |
| D 1.0 |
8 |
14000 |
500 |
0.02 |
0.04 |
| D 1.0 |
10 |
12000 |
400 |
0.01 |
0.03 |
| D 1.0 |
12 |
11000 |
300 |
0.01 |
0.02 |
| D 1.0 |
14 |
10000 |
250 |
0.01 |
0.02 |
| D 1.0 |
16 |
10000 |
200 |
0.01 |
0.01 |
| D 1.5 |
4 |
16000 |
1600 |
0.03 |
0.06 |
| D 1.5 |
6 |
16000 |
1400 |
0.03 |
0.06 |
| D 1.5 |
8 |
16000 |
1200 |
0.03 |
0.05 |
| D 1.5 |
10 |
12000 |
800 |
0.02 |
0.05 |
| D 1.5 |
12 |
10000 |
500 |
0.02 |
0.04 |
| D 1.5 |
14 |
10000 |
400 |
0.01 |
0.03 |
| D 1.5 |
16 |
8000 |
300 |
0.01 |
0.03 |
| D 2 |
4 |
16000 |
1800 |
0.03 |
0.06 |
| D 2 |
6 |
15000 |
1800 |
0.03 |
0.06 |
| D 2 |
8 |
15000 |
1800 |
0.03 |
0.06 |
| D 2 |
10 |
15000 |
1800 |
0.03 |
0.06 |
| D 2 |
12 |
13000 |
1600 |
0.03 |
0.06 |
| D 2 |
16 |
10000 |
1000 |
0.02 |
0.06 |
| D 2 |
4 |
16000 |
1800 |
0.03 |
0.06 |
| D 2 |
6 |
15000 |
1800 |
0.03 |
0.06 |
| D 2 |
8 |
15000 |
1800 |
0.03 |
0.06 |
| D 2 |
10 |
15000 |
1800 |
0.03 |
0.06 |
| D 2 |
12 |
13000 |
1600 |
0.03 |
0.06 |
| D 2 |
16 |
10000 |
1000 |
0.02 |
0.06 |
| D 3 |
6 |
14000 |
2200 |
0.05 |
0.07 |
| D 3 |
8 |
14000 |
2200 |
0.05 |
0.07 |
| D 3 |
10 |
14000 |
2200 |
0.05 |
0.07 |
| D 3 |
12 |
14000 |
2200 |
0.04 |
0.07 |
| D 3 |
16 |
12000 |
2000 |
0.03 |
0.07 |
| D 3 |
20 |
11000 |
1000 |
0.03 |
0.07 |
| D 3 |
6 |
14000 |
2200 |
0.05 |
0.07 |
| D 3 |
8 |
14000 |
2200 |
0.05 |
0.07 |
| D 3 |
10 |
14000 |
2200 |
0.05 |
0.07 |
| D 3 |
12 |
14000 |
2200 |
0.04 |
0.07 |
| D 3 |
16 |
12000 |
2000 |
0.03 |
0.07 |
| D 3 |
20 |
11000 |
1000 |
0.03 |
0.07 |
| D 4 |
8 |
14000 |
2400 |
0.05 |
0.07 |
| D 4 |
10 |
14000 |
2400 |
0.05 |
0.07 |
| D 4 |
12 |
14000 |
2400 |
0.05 |
0.07 |
| D 4 |
16 |
14000 |
2200 |
0.04 |
0.07 |
| D 4 |
20 |
12000 |
2000 |
0.04 |
0.07 |
Let op:
*Verlaag zowel de spindelsnelheid als de voedingssnelheid proportioneel wanneer de freesparameters de maximale spindelsnelheid van de machine overschrijden;
*Wij raden koelolie aan voor roestvrij staal en hittebestendige legeringen.