end Mill

Ontworpen voor uitmuntende prestaties in warmtebehandeld en voorgehard staal.
Productoverzicht
De hoogwaardige stalen freesbits van SAMHO zijn speciaal ontworpen om de uitdagingen van moderne matrijzenbouw en precisiecomponentenproductie aan te gaan. Geoptimaliseerd voor materialen variërend van standaard koolstofstaal tot gehard staal met een hoge hardheid (tot 65 HRC), bieden deze gereedschappen de thermische stabiliteit en structurele stijfheid die nodig zijn voor snelle CNC-bewerkingen. Of u nu voorbewerken of fijn afwerken uitvoert, onze vingerfrezen Zorg voor maximale bedrijfszekerheid en superieure oppervlaktekwaliteit.

Belangrijkste technische kenmerken
Hoogwaardig submicron-carbide substraat
Superieure hardheid en sterkte: Onze stalen freesbits zijn vervaardigd uit ultrafijnkorrelig hardmetaal en bieden een hardheid die die van diamant benadert. Hierdoor behouden de gereedschappen een scherpe snijkant, zelfs onder de hoge spanningen die gepaard gaan met het bewerken van hoogwaardig en warmtebehandeld staal.

Geavanceerde nanocoatingtechnologie
Thermische afscherming voor hogesnelheidssnijden: Elk bit is voorzien van speciale coatings (zoals AlTiN of AlCrN) die bestand zijn tegen oxidatietemperaturen tot 1100 °C. Dit vermindert wrijving en warmteontwikkeling aanzienlijk, waardoor efficiënt droog bewerken of MQL-bewerkingen (Minimum Quantity Lubrication) mogelijk zijn.

Uiterst nauwe schachttolerantie (0–0.003 mm)
Ongeëvenaarde dimensionale consistentie: We hanteren een strikte tolerantie voor de schachtdiameter van 0–0.003 mm. Deze precisie garandeert een uitstekende controle van de slingering en herhaalbaarheid, wat cruciaal is voor het handhaven van nauwe toleranties in complexe matrijsvormen en bij de productie van zeer nauwkeurige onderdelen.

Geoptimaliseerde geometrie voor een soepele spaanafvoer.
Trillingsreductie en processtabiliteit: Dankzij een speciaal ontworpen variabele spiraal en een stijf gereedschapslichaam minimaliseren onze frezen trillingen tijdens bewerkingen op hoge snelheid. Dit resulteert in een betere oppervlakteafwerking en voorkomt voortijdige gereedschapsbreuk, die vaak voorkomt bij het bewerken van harde staallegeringen.

Kenmerken van de coating van staalfreesbits

Industriële toepassingen

Matrijzen- en stempelproductie: Zeer nauwkeurig frezen van matrijsholtes, kernen en uitwerpgaten in voorgehard en getemperd staal.

Autotechniek: Verspaning van zeer sterke chassiscomponenten en motoronderdelen.

Consumentenelektronica: Microfrezen van roestvrijstalen frames en interne structurele componenten.

Zware industriële bewerking: Betrouwbare prestaties bij het verwijderen van bulkmaterialen en het zwaar profileren van constructiestaal.

Veelgestelde vragen: Staalfrezen en gereedschapsselectie
Vraag 1: Wat is het belangrijkste voordeel van hardmetaal ten opzichte van HSS voor het frezen van staal?
Hardmetaal biedt een veel hogere hardheid en hittebestendigheid. Dit maakt aanzienlijk hogere spindelsnelheden en voedingssnelheden mogelijk, wat resulteert in snellere productietijden en een veel langere levensduur van het gereedschap bij het bewerken van schurende staalsoorten.

Vraag 2: Wanneer moet ik een 65HRC-frees verkiezen boven een 55HRC-versie?
Kies de 65HRC-serie voor materialen die volledig warmtebehandeld of gehard zijn (zoals H13- of D2-staal). Voor voorgehard of standaard koolstofstaal biedt de 55HRC-serie een uitstekende balans tussen taaiheid en kostenefficiëntie.

Vraag 3: Is koelvloeistof nodig bij het gebruik van boren met een AlTiN- of AlCrN-coating?
Deze coatings zijn speciaal ontworpen voor stabiliteit bij hoge temperaturen, waardoor ze ideaal zijn voor droog bewerken of luchtkoeling. Bij veel toepassingen met gehard staal voorkomt droog snijden zelfs "thermische schokken", die kunnen leiden tot scheuren in het gereedschap.

Vraag 4: Welke invloed heeft het aantal snijkanten op het frezen van staal?
Voor staalbewerking zijn 4-snijdige vingerfrezen standaard, omdat ze een goede balans bieden tussen gereedschapssterkte en spaanafvoer. Voor nabewerkingen waarbij oppervlaktekwaliteit prioriteit heeft, kan een hoger aantal snijkanten (6 of meer) worden gebruikt om een ​​gladder oppervlak te verkrijgen.

Vraag 5: Wat veroorzaakt gereedschapsafbuiging tijdens het frezen van diepe holtes?
Doorbuiging wordt meestal veroorzaakt door een te lange gereedschapslengte of te hoge snijkrachten. Om dit te minimaliseren, gebruikt u het kortst mogelijke gereedschap of een versterkte taps toelopende hals en zorgt u ervoor dat uw CNC-parameters overeenkomen met de hardheid van het materiaal.

Vraag 6: Kunnen SAMHO stalen freesbits gebruikt worden voor roestvrij staal?
Ja, onze AlTiN- en TiAlN-gecoate hardmetalen boren zijn zeer effectief voor roestvrij staal. Voor roestvrij staal uit de 300-serie adviseren wij echter specifieke aanpassingen aan de voeding om werkverharding te beheersen.

Vraag 7: Hoe kies ik de juiste coating voor droog bewerken?
AlCrN is de beste keuze voor droog bewerken vanwege de hoge oxidatietemperatuur (1100 °C). Het vormt een beschermende aluminiumoxidelaag die de snede smeert zonder dat er vloeistof nodig is.

Vraag 8: Wat is het voordeel van een schachttolerantie van 0–0.003 mm?
Deze nauwe tolerantie zorgt ervoor dat het gereedschap perfect in de houder past, waardoor de slingering wordt verminderd. Een kleinere slingering betekent een gelijkmatigere slijtage van de snijkanten en een veel hogere nauwkeurigheid van het afgewerkte werkstuk.

Vraag 9: Biedt u gespecialiseerde vingerfrezen aan voor het voorbewerken van staal?
Ja, onze voorfreesgereedschappen hebben een "maïskolf"- of spaanbrekerprofiel dat spanen in kleinere stukjes breekt, waardoor een veel hogere materiaalafvoersnelheid (MRR) mogelijk is met minder trillingen.

Vraag 10: Hoe kan ik de levensduur van gereedschap optimaliseren bij het bewerken van staal met een hardheid van HRC 60 of hoger?
Zorg voor een hoge machine-stijfheid, gebruik de juiste coating met hoge hardheid (zoals AlTiN) en geef prioriteit aan constante spaanafvoer door middel van luchtstroming om te voorkomen dat uitgeharde spanen opnieuw worden gesneden.