Bij het bewerken van grafiet en keramiek zijn precisie en duurzaamheid van gereedschap cruciaal. De SAMHO diamantgecoate 2-snijdige vlakfrees (D0.2–6 mm) is ontworpen om aan deze eisen te voldoen.
Bij de productie van grafiet stellen bewerkingsprocessen uitzonderlijk hoge eisen aan snijgereedschappen, waarbij zowel nauwkeurige prestaties als een lange levensduur vereist zijn. De SAMHO diamantgecoate 4-snijdige
Bij zeer nauwkeurige materiaalbewerking heeft de prestatie van het gereedschap een directe invloed op zowel de bewerkingsefficiëntie als de productkwaliteit. De SAMHO diamantgecoate 2-snijdige vlakke frees met lange hals (D0.2–3)
Bij de bewerking van grafiet en andere harde, brosse materialen worden extreem hoge eisen gesteld aan het gereedschap. Gereedschap moet een constante snijprecisie, een uitstekende slijtvastheid en een hoge weerstand bieden.
Bij de productie van EDM-elektroden en technische keramiek is gereedschapslijtage een grote uitdaging. De SAMHO GRAR-serie is ontworpen om uit te blinken in abrasieve omgevingen en biedt
Bij de productie van complexe grafietelektroden en technische keramiek is het bereiken van diepe structuren zonder de levensduur van het gereedschap te verkorten een constante uitdaging. De SAMHO SHGLSR-serie biedt hiervoor een oplossing.
Bij het bewerken van grafietelektroden of bros keramiek is het bezwijken van de snijkant van het gereedschap de belangrijkste oorzaak van stilstand. De SAMHO 4-Flute Corner Radius Series is ontworpen om
Bij het bewerken van grafiet en harde, brosse materialen moeten snijgereedschappen aan extreem hoge eisen voldoen. Ze moeten een precisie op micronniveau leveren en tegelijkertijd een uitstekende slijtvastheid behouden.
De grafietfrezen van SAMHO zijn de ultieme oplossing voor de zeer abrasieve eigenschappen van grafiet en keramische materialen. Door hoogwaardige gereedschapssubstraten te combineren met de modernste diamantcoatingtechnologie, behouden deze frezen een vlijmscherpe snijkant gedurende aanzienlijk langere bewerkingscycli. In continue productieomgevingen is aangetoond dat onze specifieke modellen een levensduur tot wel 18 uur bereiken , waardoor de gereedschapswisselfrequentie drastisch wordt verlaagd en de totale kosten per onderdeel in de matrijzen- en elektrodenproductie dalen.
Hoogwaardige diamantcoating en extreme slijtvastheid: De diamantcoating op deze freesjes zorgt voor een oppervlaktehardheid die alleen onderdoet voor die van natuurlijk diamant. Dit vormt een formidabele barrière tegen het schurende "schuurpapier"-effect van grafiet, waardoor afronding van de snijkant wordt voorkomen en het gereedschap zijn afmetingen behoudt gedurende langdurig en stabiel gebruik.
Extreem lage wrijvingscoëfficiënt, soepeler snijden en minder warmteontwikkeling: Het ultragladde diamantoppervlak biedt een uitzonderlijk lage wrijvingscoëfficiënt. Dit minimaliseert de snijweerstand en warmteontwikkeling tijdens frezen op hoge snelheid, wat essentieel is om plaatselijke thermische uitzetting te voorkomen en een superieure oppervlakteafwerking te garanderen op delicate grafietelektroden.
Uitzonderlijke thermische geleidbaarheid, snelle warmteafvoer en temperatuurregeling: Grafietfrezen zijn ontworpen om warmte vrijwel direct af te voeren. Door plaatselijke temperatuurpieken in zowel het gereedschap als het werkstuk te voorkomen, zorgen deze frezen voor een stabiel bewerkingsproces en voorkomen ze oppervlaktedefecten of microscheurtjes veroorzaakt door oververhitting.
Geoptimaliseerde gereedschapsgeometrie, nauwkeurig ontworpen voor brosse materialen: onze freesgereedschappen zijn speciaal ontworpen voor de brosse eigenschappen van grafiet en beschikken over speciale spaanhoeken en vrijloophoeken die het risico op materiaalafsplintering en gereedschapsbreuk effectief verminderen. Dit resulteert in uiterst nauwkeurige afgewerkte oppervlakken die voldoen aan de strengste eisen voor matrijzenproductie.
Standaard vierkant (Φ0.2-12): Ideaal voor het frezen van schouders onder een hoek van 90 graden, het maken van sleuven en de fabricage van grafietelektroden voor algemeen gebruik.
Lange hals-serie (Φ0.2-3): Speciaal ontworpen voor diepe holte- en ribbewerking, met een hoge stijfheid en minimale trillingen.
Standaard kogelneusfrees (R0.5-R6): De eerste keuze voor 3D-contourbewerking, complexe oppervlaktebewerking en ingewikkeld matrijzenwerk.
Kogel met lange hals (R0.1-R2): Essentieel voor microcontouren in diepe, moeilijk bereikbare delen van een grafietmal.
Standaard en lange hals (Φ0.5-12): combineert de sterkte van een vierkante frees met de randbescherming van een radiusfrees, ideaal voor snel voorbewerken en het voorkomen van afbrokkeling van de hoeken van het werkstuk.
Matrijzen- en gieterij-industrie: Snelfrezen van complexe en gedetailleerde grafietmatrijzen voor kunststofinjectie en spuitgieten.
EDM-elektrodefabricage: Precisiebewerking van grafietelektroden die worden gebruikt in elektrische ontladingsbewerkingsprocessen.
Lucht- en ruimtevaart en automobielindustrie: Productie van zeer nauwkeurige, hittebestendige onderdelen en mallen voor motoronderdelen.
Halfgeleiders en elektronica: Microbewerking van grafietdragers en gespecialiseerde elektronische componenten.
Grafiet is zeer schurend; het werkt als fijn schuurpapier op snijgereedschap. Standaard hardmetalen gereedschappen verliezen binnen enkele minuten hun scherpte. Diamantcoating zorgt voor de nodige hardheid om deze slijtage te weerstaan, waardoor de levensduur van het gereedschap 10 tot 50 keer langer is dan bij ongecoat hardmetaal.
In geautomatiseerde werkplaatsen is de levensduur van gereedschap de beperkende factor. Een stabiele levensduur van 18 uur betekent dat een machine twee volledige ploegen onbeheerd kan draaien zonder risico op maatafwijkingen of gereedschapsbreuk, waardoor de arbeidskosten en de stilstandtijd van de machine aanzienlijk worden verlaagd.
Nee. Grafiet wordt vrijwel altijd droog bewerkt. Het gebruik van vloeibare koelvloeistof verandert grafietstof in een dikke brij die de bewegende onderdelen van de machine en de groeven van het gereedschap kan verstoppen. In plaats daarvan is een hoogvacuüm stofafzuigsysteem essentieel voor de veiligheid en de prestaties van het gereedschap.
Voor grafiet worden doorgaans tweesnijdige freesgereedschappen gebruikt voor het voorbewerken, om maximale ruimte te creëren voor de grote hoeveelheid stof en spanen. Viersnijdige gereedschappen hebben de voorkeur voor de nabewerking, waarbij een gladder oppervlak en een betere dimensionale stabiliteit vereist zijn bij hogere voedingssnelheden.
Afbrokkeling treedt meestal op door een te hoge snijkracht of een bot gereedschap. Het gebruik van een SAMHO diamantgecoate frees met een lage spiraalhoek en scherpe geometrie minimaliseert deze krachten. Bovendien kan het toepassen van een "klimfrees"-strategie helpen om schonere randen te verkrijgen.
Ja. Deze freesgereedschappen zijn zeer effectief voor ongebakken keramiek of zachte keramiek. De diamantcoating is net als grafiet bestand tegen de schurende eigenschappen van keramische poeders, waardoor nauwkeurige afmetingen en een lange levensduur van het gereedschap gegarandeerd zijn.
Grafietstof is elektrisch geleidend en schurend. U moet een speciaal stofafzuigsysteem met een hoge zuigkracht bij de spindel gebruiken. Het is ook aan te raden een machine te gebruiken met beschermde (balgbeklede) geleidingen en rails.
Grafietelektroden hebben vaak diepe ribben en dunne vinnen. Dankzij het ontwerp met lange hals kan het gereedschap diep in deze structuren reiken, terwijl de versterkte schacht de nodige stijfheid biedt om trillingen te voorkomen. Trillingen zijn namelijk de belangrijkste oorzaak van elektrodebreuk.
Omdat grafiet schurend is, zal het gereedschap niet "breken" zoals bij staal; in plaats daarvan zal de diamantcoating uiteindelijk slijten. Let op veranderingen in de oppervlakteafwerking van het werkstuk of een lichte toename van het geluidsniveau tijdens het snijden als indicaties dat vervanging nodig is.
Absoluut. Wij verzorgen zeer nauwkeurige gereedschapsaanpassingen, waarbij we de halslengte, diameter en coatingdikte aanpassen aan de specifieke complexiteit van uw matrijsontwerpen en grafietsoorten.
Van HRC70 superharde draadfrezen tot diamantgecoate grafietfrezen: raadpleeg onze complete technische catalogus met gedetailleerde afmetingen en toepassingsschema's.
Vul onderstaand formulier in om de complete productcatalogus van SAMHO te ontvangen.
