Wolfraamkoper (WCu) is een bros maar taai composietmateriaal dat gespecialiseerd gereedschap vereist om de maatnauwkeurigheid te behouden. De SAMHO WCu vlakfrees is ontworpen om dit materiaal te verwerken.
Bij het bewerken van wolfraam-koper zijn de eisen aan gereedschap extreem hoog, met zowel een hoge precisie als een uitzonderlijke duurzaamheid. De SAMHO 4-snijdige vlakke frees (D1–D12 mm) is hiervoor ontworpen.
Bij het bewerken van wolfraam-koper zijn de eisen aan gereedschap extreem hoog. Niet alleen hoge precisie, maar ook superieure slijtvastheid en stabiliteit zijn vereist. De SAMHO 2-snijdige lange halsfrees voldoet aan deze eisen.
Bij het bewerken van wolfraam-koper zijn precisie en duurzaamheid van het gereedschap cruciaal. De SAMHO 4-snijdige vlakke frees met lange hals is speciaal ontworpen voor wolfraam-kopermaterialen. Deze frees levert uitstekende prestaties.
In de wereld van EDM (Electrical Discharge Machining) bepaalt de kwaliteit van uw wolfraam-koperen elektrode het succes van uw matrijs. De SAMHO WCu-kogel
Bij de productie van complexe EDM-elektroden en micromallen is het bereiken van diepe structuren met behoud van oppervlaktekwaliteit een grote uitdaging. De SAMHO Long Neck WCu
Bij het bewerken van wolfraam-koper moeten snijgereedschappen aan extreem hoge eisen voldoen op het gebied van precisie en duurzaamheid. Ze moeten een uiterst hoge bewerkingsnauwkeurigheid leveren en tegelijkertijd bestand zijn tegen de eigenschappen van het materiaal.
Bij de bewerking van wolfraam-kopermaterialen moeten snijgereedschappen aan extreem hoge eisen voldoen: ze moeten nauwkeurige bewerkingen en een lange levensduur garanderen. De SAMHO 2-snijdige lange halsfrees is hiervoor een perfect voorbeeld.
Bij het bewerken van wolfraam-koper moeten gereedschappen aan uitzonderlijk hoge eisen voldoen. Ze vereisen niet alleen nauwkeurige snijprestaties, maar ook een uitstekende slijtvastheid en stabiliteit op lange termijn.
De gespecialiseerde freesgereedschappen van SAMHO voor wolfraam-kopercomposieten zijn ontworpen om de unieke uitdagingen van het bewerken van W-Cu-composieten (W60-90) aan te pakken. Deze materialen combineren de extreme hardheid van wolfraam met de hoge thermische geleidbaarheid van koper, wat vaak leidt tot snelle gereedschapslijtage en materiaalaanhechting. Door gebruik te maken van submicron hardmetalen substraten en geavanceerde meerlaagse coatings, bieden onze gereedschappen superieure bescherming tegen afbrokkeling en dimensionale nauwkeurigheid, waardoor ze de ideale keuze zijn voor matrijselektroden, ruimtevaartcomponenten en hoogwaardige elektronica.
Extreme hardheid en oxidatiebestendigheid: Ons assortiment coatings, waaronder de HD Nano Diamond (10,000 HV) en HG AlTiSi+N , vormt een formidabele barrière tegen de schurende wolfraamdeeltjes. Deze coatings zijn bestand tegen oxidatie bij temperaturen tot 1300 °C, waardoor de snijkant scherp blijft tijdens hoge snelheden.
Snelle warmteafvoer: Ons hardmetalen substraat is ontworpen als aanvulling op de thermische eigenschappen van wolfraamkoper en voert de snijwarmte snel af van het contactvlak tussen gereedschap en werkstuk. Dit voorkomt plaatselijke oververhitting, garandeert een constante levensduur van het gereedschap en behoudt de oppervlaktekwaliteit van zeer nauwkeurige onderdelen.
Verminderde hechting en bescherming tegen afbrokkeling: De speciaal ontworpen spaanhoek en vrijloophoek zijn nauwkeurig afgestemd om door kneedbaar koper te snijden en tegelijkertijd de impact van hard wolfraam te weerstaan. Deze geometrie minimaliseert het risico dat materiaal aan het gereedschap vastsmelt en beschermt de snijkant tegen voortijdige micro-afbrokkeling.
Strikte toleranties voor veeleisende industrieën: Elke frees ondergaat een strenge inspectie, waarbij de buitendiameter en de R-nauwkeurigheid duidelijk worden aangegeven. Dit precisieniveau voldoet aan de strenge eisen van de elektronica- en ruimtevaartsector, waar nauwe toleranties onmisbaar zijn.
| Coating naam | Hardheid (HV) | Wrijvingscoëfficient | Oxidatietemperatuur (°C) | Kenmerken |
| HG AlTiSi+N | 3700 | 0.4 | 1300 | Extreem hoge hardheid; superieure oxidatiebestendigheid. |
| HT AlTiSi+N | 3700 | 0.36 | 1200 | Hoge dichtheid; ideaal voor het bewerken van diepe holtes. |
| HB AlTiCr+N | 3500 | 0.3 | 1100 | Ultralage oxidatie; lage wrijving voor een soepelere doorstroming. |
| HD Nano Diamant | 10000 | <0.1 | 600 | Maximale slijtvastheid voor zeer schurend W-Cu. |
2-snijdige vlakke frees (Φ0.1-6): Ideaal voor sleuven frezen en microbewerkingen met maximale spaanafvoer.
4-snijdige vlakfrees (Φ1-12): Geoptimaliseerd voor snelle afwerking en structurele stijfheid.
Lange hals-serie: Speciaal ontworpen om zonder doorbuiging in diepe matrijsvormen te kunnen komen.
2-flute kogelneuselektrode (R0.1-R6): Perfect voor 3D-contouren en complexe elektrodeoppervlakken.
Corner Radius-serie: Biedt randbescherming om afbrokkeling van de werkstukhoeken te voorkomen en tegelijkertijd hoge aanvoersnelheden mogelijk te maken.
Wolfraamkoper is een "pseudo-legering" die bestaat uit harde wolfraamdeeltjes in een zachte kopermatrix. Het wolfraam werkt als een schuurmiddel dat standaardgereedschappen slijt, terwijl het koper buigzaam is en de neiging heeft om te kleven, wat leidt tot ophoping van materiaal aan de randen en gereedschapsbreuk.
Voor een hoger wolfraamgehalte adviseren wij de HD Nano Diamond- of HG AlTiSi+N- coatings. De extreme hardheid (tot 10,000 HV) is essentieel om de slijtage door de dichte wolfraamdeeltjes te weerstaan.
Een frees met twee snijkanten heeft over het algemeen de voorkeur voor voorbewerken en sleuven frezen, omdat dit een betere spaanafvoer en thermische controle mogelijk maakt. Een frees met vier snijkanten is uitstekend geschikt voor nabewerkingen waarbij een glad oppervlak en hogere voedingssnelheden vereist zijn.
Hoewel standaardgereedschappen geschikt zijn voor korte series, slijten ze extreem snel. Onze gespecialiseerde W-Cu-serie is ontworpen met specifieke substraten en geometrieën die de levensduur van gereedschappen 3 tot 5 keer langer maken dan die van algemene hardmetalen gereedschappen.
Snel bewerken met relatief lage voedingssnelheden is over het algemeen effectief. Constante spaanafvoer (via luchtstroom of MQL) is echter cruciaal om te voorkomen dat harde wolfraamspanen opnieuw worden afgesneden, wat het gereedschap snel zou beschadigen.
Ja. Wij verzorgen de aanpassing van zeer nauwkeurige gereedschappen, inclusief gespecialiseerde halslengtes, diameters en specifieke R-nauwkeurigheden, om te voldoen aan uw unieke eisen voor matrijs- of elektronicafabricage.
Kies een gereedschap met een afgeronde hoek . De afgeronde rand verdeelt de snijkrachten gelijkmatiger, waardoor de impact op zowel de snijkant van het gereedschap als de delicate wand van het werkstuk aanzienlijk wordt verminderd.
Het kobaltbindmiddel zorgt voor de "taaiheid" die het harde carbide bij elkaar houdt. Ons submicroncarbide maakt gebruik van een geoptimaliseerde kobaltverhouding om ervoor te zorgen dat het gereedschap niet zo broos is dat het breekt onder invloed van wolfraamdeeltjes.
Op het etiket van elk precisiegereedschap van SAMHO staan de gemeten buitendiameter en de nauwkeurigheidswaarde (R-waarde) vermeld, zodat u over de benodigde gegevens beschikt voor uiterst nauwkeurige CNC-bewerkingen.
MQL (Minimum Quantity Lubrication) of hogedrukluchtkoeling heeft vaak de voorkeur. Omdat wolfraamkoper warmte zo goed afvoert, is luchtkoeling vaak voldoende om thermische schokken te voorkomen en ervoor te zorgen dat spanen direct uit het snijpad worden verwijderd.
Van HRC70 superharde draadfrezen tot diamantgecoate grafietfrezen: raadpleeg onze complete technische catalogus met gedetailleerde afmetingen en toepassingsschema's.
Vul onderstaand formulier in om de complete productcatalogus van SAMHO te ontvangen.
