Bij de productie van complexe EDM-elektroden en micromallen is het een grote uitdaging om diepe structuren te bereiken met behoud van de oppervlaktekwaliteit. De SAMHO Long Neck WCu-serie is ontworpen om de benodigde speling en stabiliteit te bieden voor het bewerken van dichte, schurende wolfraam-koperlegeringen in uiterst nauwkeurige CNC-omgevingen.
Geavanceerde technische kenmerken
- Ontwerp met lange hals voor storingsvrij diepfrezen
De speciale, verlengde halsgeometrie is essentieel voor toegang tot diepe holtes en smalle structuren:
- Toegang tot diepe contouren: Perfect voor complexe 3D-elektrodegeometrieën en ondersnijdingen.
- Behoud de starheid: Geoptimaliseerde verhoudingen tussen halslengte en diameter zorgen voor stabiel snijden en minimaliseren trillingen, wat cruciaal is voor de bewerking van WCu.
- Scherpe 2-groefsgeometrie voor lage snijweerstand
Wolfraamkoper is een dicht composietmateriaal dat scherpe snijvlakken vereist om warmteontwikkeling te voorkomen.
- Vlotte spaanafvoer: Snelle verwijdering van vuil om spaanlassen te voorkomen.
- Lagere snijkrachten: Behoudt de nauwkeurigheid bij dunwandige structuren en delicate microstructuren.
- Ultrafijnkorrelig hardmetaal voor extreme slijtvastheid
SAMHO gebruikt een hoogwaardig, ultrafijnkorrelig massief hardmetaalsubstraat:
- Uitzonderlijke hardheid: Behoudt scherpe randen, zelfs onder wrijving bij droog bewerken of MQL.
- Afschilferingsbestendigheid: Biedt breuktaaiheid voor consistente prestaties in dichte non-ferro composieten.
- Bolvormige neuspunt voor nauwkeurige 3D-oppervlakteafwerking
Nauwkeurig geslepen halfronde punt:
- Spiegelachtige afwerkingen: Vermindert de behoefte aan nabewerking of handmatig polijsten.
- Geometrische consistentie: Essentieel voor matrijsinzetstukken met hoge toleranties, waar elke micron telt.
Uitgebreide modelselectie (56 modellen)
Met 56 gespecialiseerde modellen in de SHDLR-serie bestrijken we een radiusbereik van R0.1 tot R2.0 mm. Of het nu gaat om het frezen van microfluïdische kanalen of grootschalige elektrodekernen, SAMHO heeft de exacte maat en halslengte die aan uw CNC-vereisten voldoet.
Doeltoepassingen en industrieën
- Productie van EDM-elektroden: Zeer nauwkeurig frezen van WCu-elektroden voor de lucht- en ruimtevaart en elektronica.
- Micro-vormpjes maken: Nauwkeurig 3D-frezen van holtes in dichte, schurende non-ferro legeringen.
- Medisch & Automotive: Nauwkeurige profilering van complexe componenten met hoge toleranties.
Aanbevelingen voor professioneel gebruik
- Koelstrategie: Gebruik MQL (Minimum Quantity Lubrication) of droog bewerken met een hogedrukluchtstraal om de thermische stabiliteit te waarborgen.
- Nauwkeurigheid van de installatie: Voor microdiameters (R0.1–R0.5 mm) kunt u het beste zeer nauwkeurige hydraulische of krimppassinghouders gebruiken om slingering te minimaliseren en de levensduur van het gereedschap te maximaliseren.
- Tipbeveiliging: Gebruik contactloze meetinstrumenten tijdens het instellen van het gereedschap om beschadiging van de nauwkeurig geslepen radius te voorkomen.
Waarom groothandel inkopen bij SAMHO?
- Kostenefficiëntie in de groothandel: Aanzienlijke besparingen voor wereldwijde distributeurs en elektrodenwinkels met grote volumes.
- Bewezen prestaties: Gespecialiseerde substraten, specifiek ontworpen voor de uitdagingen van wolfraamkoper.
- Snelle wereldwijde verzending: Meer dan 56 modellen op voorraad en klaar voor onmiddellijke internationale verzending.
Aanbevolen materialen voor bewerking (Sterk aanbevolen: ⭐️ | Aanbevolen: ⭕️ | Voorgesteld: ◯ )
| MATRIJSSTAAL |
Rang |
| Koolstofstaal (S45C/S55C) |
|
| Gelegeerde staalsoorten (SK/SCM/SUS) |
|
| Voorgehard staal (NAK/HPM) |
|
| Gehard staal (~55/~60/~70 HRC) |
|
| SPECIAAL MATERIAAL |
| Aluminiumlegeringen |
|
| grafiet |
|
| Koper |
|
| Kunststoffen |
|
| Wolfraam koper |
⭐ |
| Koolstofvezel |
|
| Titanium legeringen |
|
| Hittebestendige legeringen |
|
| Gecementeerd hardmetaal |
|
| Hard bros (niet-metallisch) materiaal |
|

Totaal 56 modellen
| Modelnummer |
buiten Diameter |
Lengte van snede |
Effectieve lengte |
Schachtconushoek |
Totale lengte |
Aantal fluiten |
Shank Diameter |
Beschikbaar |
| CGLR2-002005 |
R0.1 |
0.2 |
0.5 |
15 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| CGLR2-002010 |
R0.1 |
0.2 |
1 |
15 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| CGLR2-002015 |
R0.1 |
0.2 |
1.5 |
15 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| CGLR2-003010 |
R0.15 |
0.3 |
1 |
15 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| CGLR2-003015 |
R0.15 |
0.3 |
1.5 |
15 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| CGLR2-003020 |
R0.15 |
0.3 |
2 |
15 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| CGLR2-003030 |
R0.15 |
0.3 |
3 |
15 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| CGLR2-004010 |
R0.2 |
0.4 |
1 |
15 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| CGLR2-004020 |
R0.2 |
0.4 |
2 |
15 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| CGLR2-004030 |
R0.2 |
0.4 |
3 |
15 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| CGLR2-004040 |
R0.2 |
0.4 |
4 |
15 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| CGLR2-005010 |
R0.25 |
0.5 |
1 |
15 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| CGLR2-005020 |
R0.25 |
0.5 |
2 |
15 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| CGLR2-005040 |
R0.25 |
0.5 |
4 |
15 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| CGLR2-005060 |
R0.25 |
0.5 |
6 |
15 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| CGLR2-005080 |
R0.25 |
0.5 |
8 |
15 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| CGLR2-006020 |
R0.3 |
0.6 |
2 |
15 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| CGLR2-006040 |
R0.3 |
0.6 |
4 |
15 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| CGLR2-006060 |
R0.3 |
0.6 |
6 |
15 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| CGLR2-006080 |
R0.3 |
0.6 |
8 |
15 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| CGLR2-008020 |
R0.4 |
0.8 |
2 |
15 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| CGLR2-008040 |
R0.4 |
0.8 |
4 |
15 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| CGLR2-008060 |
R0.4 |
0.8 |
6 |
15 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| CGLR2-008080 |
R0.4 |
0.8 |
8 |
15 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| CGLR2-010020 |
R0.5 |
1 |
2 |
15 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| CGLR2-010040 |
R0.5 |
1 |
4 |
15 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| CGLR2-010060 |
R0.5 |
1 |
6 |
15 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| CGLR2-010080 |
R0.5 |
1 |
8 |
15 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| CGLR2-010100 |
R0.5 |
1 |
10 |
15 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| CGLR2-010120 |
R0.5 |
1 |
12 |
15 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| CGLR2-010140 |
R0.5 |
1 |
14 |
15 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| CGLR2-010160 |
R0.5 |
1 |
16 |
15 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| CGLR2-015040 |
R0.75 |
1.5 |
4 |
15 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| CGLR2-015060 |
R0.75 |
1.5 |
6 |
15 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| CGLR2-015080 |
R0.75 |
1.5 |
8 |
15 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| CGLR2-015100 |
R0.75 |
1.5 |
10 |
15 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| CGLR2-015120 |
R0.75 |
1.5 |
12 |
15 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| CGLR2-015140 |
R0.75 |
1.5 |
14 |
15 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| CGLR2-015160 |
R0.75 |
1.5 |
16 |
15 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| CGLR2-020040 |
R1 |
2 |
4 |
15 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| CGLR2-020060 |
R1 |
2 |
6 |
15 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| CGLR2-020080 |
R1 |
2 |
8 |
15 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| CGLR2-020100 |
R1 |
2 |
10 |
15 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| CGLR2-020120 |
R1 |
2 |
12 |
15 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| CGLR2-020160 |
R1 |
2 |
16 |
15 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| CGLR2-030060 |
R1.5 |
3 |
6 |
15 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| CGLR2-030080 |
R1.5 |
3 |
8 |
15 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| CGLR2-030100 |
R1.5 |
3 |
10 |
15 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| CGLR2-030120 |
R1.5 |
3 |
12 |
15 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| CGLR2-030160 |
R1.5 |
3 |
16 |
15 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| CGLR2-030200 |
R1.5 |
3 |
20 |
15 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| CGLR2-040080 |
R2 |
4 |
8 |
- |
50 |
2 |
4 |
○ |
| CGLR2-040100 |
R2 |
4 |
10 |
- |
50 |
2 |
4 |
○ |
| CGLR2-040120 |
R2 |
4 |
12 |
- |
50 |
2 |
4 |
○ |
| CGLR2-040160 |
R2 |
4 |
16 |
- |
50 |
2 |
4 |
○ |
| CGLR2-040200 |
R2 |
4 |
20 |
- |
50 |
2 |
4 |
○ |
Maalomstandigheden
| Werkmateriaal |
Wolfraam Koper |
| Straal van de kogelneus |
(mm) Effectieve lengte |
(min-1)Snelheid |
(mm/min)Voeding |
ap(mm) |
Ae(mm) |
| R0.1 |
0.5 |
30000 |
120 |
0.006 |
0.006 |
| R0.1 |
1 |
30000 |
100 |
0.003 |
0.003 |
| R0.1 |
1.5 |
30000 |
100 |
0.003 |
0.003 |
| R0.15 |
1 |
26000 |
200 |
0.006 |
0.006 |
| R0.15 |
1.5 |
26000 |
200 |
0.004 |
0.004 |
| R0.15 |
2 |
24000 |
150 |
0.003 |
0.003 |
| R0.15 |
3 |
18000 |
100 |
0.003 |
0.003 |
| R0.2 |
1 |
2400 |
300 |
0.01 |
0.01 |
| R0.2 |
2 |
20000 |
200 |
0.008 |
0.01 |
| R0.2 |
3 |
18000 |
150 |
0.006 |
0.006 |
| R0.2 |
4 |
16000 |
150 |
0.003 |
0.003 |
| R0.25 |
1 |
20000 |
600 |
0.01 |
0.01 |
| R0.25 |
2 |
18000 |
600 |
0.01 |
0.01 |
| R0.25 |
4 |
16000 |
300 |
0.008 |
0.008 |
| R0.25 |
6 |
14000 |
150 |
0.008 |
0.008 |
| R0.25 |
8 |
14000 |
100 |
0.003 |
0.003 |
| R0.3 |
2 |
20000 |
800 |
0.02 |
0.02 |
| R0.3 |
4 |
15000 |
500 |
0.01 |
0.01 |
| R0.3 |
6 |
13000 |
300 |
0.008 |
0.008 |
| R0.3 |
8 |
13000 |
150 |
0.005 |
0.005 |
| R0.4 |
2 |
18000 |
1200 |
0.02 |
0.02 |
| R0.4 |
4 |
18000 |
800 |
0.02 |
0.02 |
| R0.4 |
6 |
16000 |
600 |
0.01 |
0.02 |
| R0.4 |
8 |
15000 |
400 |
0.005 |
0.01 |
| R0.5 |
2 |
14000 |
1200 |
0.02 |
0.03 |
| R0.5 |
4 |
14000 |
1000 |
0.02 |
0.03 |
| R0.5 |
6 |
14000 |
800 |
0.02 |
0.03 |
| R0.5 |
8 |
12000 |
500 |
0.01 |
0.02 |
| R0.5 |
10 |
12000 |
400 |
0.01 |
0.02 |
| R0.5 |
12 |
10000 |
300 |
0.01 |
0.02 |
| R0.5 |
14 |
10000 |
200 |
0.008 |
0.01 |
| R0.5 |
16 |
10000 |
200 |
0.005 |
0.01 |
| R0.75 |
4 |
16000 |
1400 |
0.02 |
0.04 |
| R0.75 |
6 |
14000 |
1200 |
0.02 |
0.04 |
| R0.75 |
8 |
13000 |
1000 |
0.02 |
0.04 |
| R0.75 |
10 |
12000 |
600 |
0.01 |
0.04 |
| R0.75 |
12 |
11000 |
500 |
0.01 |
0.04 |
| R0.75 |
14 |
10000 |
400 |
0.01 |
0.02 |
| R0.75 |
16 |
9000 |
300 |
0.01 |
0.01 |
| R1 |
4 |
16000 |
2000 |
0.03 |
0.06 |
| R1 |
6 |
14000 |
1800 |
0.03 |
0.06 |
| R1 |
8 |
14000 |
1800 |
0.03 |
0.06 |
| R1 |
10 |
14000 |
1800 |
0.03 |
0.06 |
| R1 |
12 |
12000 |
1400 |
0.02 |
0.06 |
| R1 |
16 |
10000 |
1000 |
0.02 |
0.06 |
| R1.5 |
6 |
16000 |
2000 |
0.03 |
0.06 |
| R1.5 |
8 |
14000 |
1800 |
0.03 |
0.06 |
| R1.5 |
10 |
14000 |
1800 |
0.03 |
0.06 |
| R1.5 |
12 |
14000 |
1800 |
0.03 |
0.06 |
| R1.5 |
16 |
12000 |
1400 |
0.02 |
0.06 |
| R1.5 |
20 |
10000 |
1000 |
0.02 |
0.06 |
| R2 |
8 |
12000 |
2200 |
0.03 |
0.07 |
| R2 |
10 |
12000 |
2200 |
0.03 |
0.07 |
| R2 |
12 |
12000 |
2200 |
0.03 |
0.07 |
| R2 |
16 |
12000 |
2200 |
0.03 |
0.07 |
| R2 |
20 |
11000 |
2000 |
0.03 |
0.07 |
Let op:
*Verlaag zowel de spindelsnelheid als de voedingssnelheid proportioneel wanneer de freesparameters de maximale spindelsnelheid van de machine overschrijden;
*Wij raden aan een contactloos meetinstrument te gebruiken om schade aan de precisiepunt te voorkomen.