Bij de bewerking van gehard staal moeten snijgereedschappen voldoen aan extreem hoge eisen op het gebied van precisie en duurzaamheid. Ze moeten fijne, nauwkeurige sneden leveren en tegelijkertijd bestand zijn tegen de eisen van langdurige bewerking van zeer harde materialen. De speciaal ontwikkelde, gecoate 4-snijdige hoekradiusfrezen (D1R0.05–D12R1 mm) van SAMHO zijn ontworpen om aan deze strenge eisen te voldoen. Deze hoogwaardige CNC-freesgereedschappen stellen operators in staat om gehard en zeer hard staal efficiënt en betrouwbaar te bewerken, waardoor zowel de bewerkingsefficiëntie als de levensduur van het gereedschap aanzienlijk worden verbeterd.
Geavanceerde technische kenmerken
Hooghechtende coating voor een ultralange levensduur van het gereedschap
Onze gepatenteerde composietcoatingtechnologie geeft deze freesgereedschappen een uitzonderlijke hardheid en chemische bestendigheid.
- SlijtvastheidDe snijkanten blijven scherp, zelfs tijdens langdurig en continu bewerken van gehard staal.
- Preventie van microchipsDit zorgt ervoor dat de coating stevig aan het hardmetalen substraat blijft hechten, zelfs bij hoge snijsnelheden en zware belastingen.
Hoekradiusgeometrie voor de bewerking van complexe profielen
De nauwkeurig ontworpen hoekradiuspunt is ideaal voor het bewerken van interne hoekovergangen en matrijsvormen in gehard staal met een hoge hardheid.
- Zeer nauwkeurige oppervlakteafwerking: Produceert gladde, braamvrije oppervlakken op gehard stalen onderdelen.
- Complexe 3D-profileringPerfect voor hoogwaardige bewerking van mallen, meetinstrumenten en precisieonderdelen.
Hoogefficiënt viervoudig snijontwerp
De scherpe vier-snijkantenconstructie vermindert de snijwarmte en verbetert de spaanafvoer.
- Maximale spaanafvoer: Verwijdert snel spanen uit de snijzone om gereedschapslijtage te verminderen.
- Verminderde snijbelastingMinimaliseert warmteontwikkeling en voorkomt thermische scheuren in gehard stalen werkstukken.
Ultrafijnkorrelig hardmetaalsubstraat met precisieslijping
Gemaakt van zeer sterk, ultrafijnkorrelig hardmetaal en nauwkeurig geslepen voor uitzonderlijke stabiliteit en herhaalbare precisie.
- Dimensionale tolerantiecontrole: Handhaaft nauwe toleranties binnen ±0.01 mm voor een consistente batchproductie.
- BreukweerstandVerhoogt de duurzaamheid van het gereedschap aanzienlijk, ideaal voor het bewerken van zeer schurend, hard staal.
Doeltoepassingen en industrieën
Deze serie gecoate 4-snijdige hoekradiusfrezen is ontworpen voor hoogwaardige bewerkingen en wordt veel gebruikt voor:
- Het bewerken van matrijsvormen in gehard staal met een hoge hardheid.
- Precieze snijtechniek voor interne hoekovergangen en complexe 3D-contouren.
- Het produceren van uiterst nauwkeurige mallen, meetinstrumenten en kritische werkstukken.
- Het bewerken van brosse of zeer schurende staalsoorten met een hoge hardheid met behoud van consistente prestaties.
Waarom kiezen voor SAMHO als uw groothandelspartner?
OEM/ODM-services : Wij bieden op maat gemaakte CNC-gereedschapsoplossingen om aan de uiteenlopende eisen van onze klanten te voldoen.
Zeer nauwkeurige schachtdiameter : binnen 0–0.003 mm gehandhaafd voor stabiele gereedschapsmontage en betrouwbare nauwkeurigheid.
Hoogwaardig ontwerp met 4 snijkanten en afgeronde hoeken : Ontworpen voor het bewerken van zeer hard staal, en biedt een optimale balans tussen efficiëntie en levensduur van het gereedschap.
Strikte kwaliteitsbewaking : Elk gereedschap ondergaat nauwkeurige tests – van materialen tot coatings – om consistente bewerkingsprestaties te garanderen.
Professionele partner : Meer dan 20 jaar ervaring in R&D van CNC-gereedschappen, met technische ondersteuning en oplossingen op maat.
Aanbevolen materialen voor bewerking (Sterk aanbevolen: ⭐️ | Aanbevolen: ⭕️ | Voorgesteld: ◯ )
| Categorie |
Werkmateriaal |
Rang |
| MATRIJSSTAAL |
Koolstofstaal (S45C/S55C) |
|
|
Gelegeerde staalsoorten (SK/SCM/SUS) |
|
|
Voorgehard staal (NAK/HPM) |
|
|
Gehard staal (~55/~60/~70 HRC) |
⭐️ |
| SPECIAAL MATERIAAL |
Aluminiumlegeringen |
|
|
grafiet |
|
|
Koper |
|
|
Kunststoffen |
|
|
Koolstofvezel |
|
|
Titanium legeringen |
|
|
Hittebestendige legeringen |
|
|
Gecementeerd hardmetaal |
|
|
Hard bros (niet-metallisch) materiaal |
|

Totaal 72 modellen
| Modelnummer |
buiten Diameter |
Straal |
Lengte van de snede |
Effectieve lengte |
Schachtconushoek |
Totale lengte |
Aantal fluiten |
Shank Diameter |
Beschikbaar |
| SHHSR4-010005030 |
1 |
R0.05 |
1 |
3 |
12 ° |
50 |
4 |
4 |
○ |
| SHHSR4-01001030 |
1 |
R0.1 |
1 |
3 |
12 ° |
50 |
4 |
4 |
○ |
| SHHSR4-01002030 |
1 |
R0.2 |
1 |
3 |
12 ° |
50 |
4 |
4 |
○ |
| SHHSR4-01501045 |
1.5 |
R0.1 |
1.5 |
4.5 |
12 ° |
50 |
4 |
4 |
○ |
| SHHSR4-01502045 |
1.5 |
R0.2 |
1.5 |
4.5 |
12 ° |
50 |
4 |
4 |
○ |
| SHHSR4-02001060 |
2 |
R0.1 |
2 |
6 |
12 ° |
50 |
4 |
4 |
○ |
| SHHSR4-02002060 |
2 |
R0.2 |
2 |
6 |
12 ° |
50 |
4 |
4 |
○ |
| SHHSR4-02003060 |
2 |
R0.3 |
2 |
6 |
12 ° |
50 |
4 |
4 |
○ |
| SHHSR4-02005060 |
2 |
R0.5 |
2 |
6 |
12 ° |
50 |
4 |
4 |
○ |
| SHHSR4-03001090 |
3 |
R0.1 |
3 |
9 |
12 ° |
50 |
4 |
4 |
○ |
| SHHSR4-03002090-3 |
3 |
R0.2 |
3 |
9 |
12 ° |
50 |
4 |
4 |
○ |
| SHHSR4-03002090 |
3 |
R0.2 |
3 |
9 |
12 ° |
50 |
4 |
4 |
○ |
| SHHSR4-03003090 |
3 |
R0.3 |
3 |
9 |
12 ° |
50 |
4 |
4 |
○ |
| SHHSR4-03005090-3 |
3 |
R0.5 |
3 |
9 |
12 ° |
50 |
4 |
4 |
○ |
| SHHSR4-03005090 |
3 |
R0.5 |
3 |
9 |
12 ° |
50 |
4 |
4 |
○ |
| SHHSR4-04001120 |
4 |
R0.1 |
4 |
12 |
- |
50 |
4 |
4 |
○ |
| SHHSR4-04002120 |
4 |
R0.2 |
4 |
12 |
- |
50 |
4 |
4 |
○ |
| SHHSR4-04003120 |
4 |
R0.3 |
4 |
12 |
- |
50 |
4 |
4 |
○ |
| SHHSR4-04005120 |
4 |
R0.5 |
4 |
12 |
- |
50 |
4 |
4 |
○ |
| SHHSR4-04005120-75 |
4 |
R0.5 |
4 |
12 |
- |
75 |
4 |
4 |
○ |
| SHHSR4-04005120-100 |
4 |
R0.5 |
4 |
12 |
- |
100 |
4 |
4 |
○ |
| SHHSR4-04010120 |
4 |
R1 |
4 |
12 |
- |
50 |
4 |
4 |
○ |
| SHHSR4-04002120-6 |
4 |
R0.2 |
4 |
12 |
12 ° |
60 |
4 |
6 |
○ |
| SHHSR4-04005120-6 |
4 |
R0.5 |
4 |
12 |
12 ° |
60 |
4 |
6 |
○ |
| SHHSR4-05002150 |
5 |
R0.2 |
5 |
15 |
12 ° |
60 |
4 |
6 |
○ |
| SHHSR4-05005150 |
5 |
R0.5 |
5 |
15 |
12 ° |
60 |
4 |
6 |
○ |
| SHHSR4-06002200 |
6 |
R0.2 |
6 |
20 |
- |
60 |
4 |
6 |
○ |
| SHHSR4-06003200 |
6 |
R0.3 |
6 |
20 |
- |
60 |
4 |
6 |
○ |
| SHHSR4-06005200 |
6 |
R0.5 |
6 |
20 |
- |
60 |
4 |
6 |
○ |
| SHHSR4-06010200 |
6 |
R1 |
6 |
20 |
- |
60 |
4 |
6 |
○ |
| SHHSR4-06002200-75 |
6 |
R0.2 |
6 |
20 |
- |
75 |
4 |
6 |
○ |
| SHHSR4-06003200-75 |
6 |
R0.3 |
6 |
20 |
- |
75 |
4 |
6 |
○ |
| SHHSR4-06005200-75 |
6 |
R0.5 |
6 |
20 |
- |
75 |
4 |
6 |
○ |
| SHHSR4-06010200-75 |
6 |
R1 |
6 |
20 |
- |
75 |
4 |
6 |
○ |
| SHHSR4-06002200-100 |
6 |
R0.2 |
6 |
20 |
- |
100 |
4 |
6 |
○ |
| SHHSR4-06003200-100 |
6 |
R0.3 |
6 |
20 |
- |
100 |
4 |
6 |
○ |
| SHHSR4-06005200-100 |
6 |
R0.5 |
6 |
20 |
- |
100 |
4 |
6 |
○ |
| SHHSR4-06010200-100 |
6 |
R1 |
6 |
20 |
- |
100 |
4 |
6 |
○ |
| SHHSR4-08002240 |
8 |
R0.2 |
8 |
24 |
- |
60 |
4 |
8 |
○ |
| SHHSR4-08003240 |
8 |
R0.3 |
8 |
24 |
- |
60 |
4 |
8 |
○ |
| SHHSR4-08005240 |
8 |
R0.5 |
8 |
24 |
- |
60 |
4 |
8 |
○ |
| SHHSR4-08010240 |
8 |
R1 |
8 |
24 |
- |
60 |
4 |
8 |
○ |
| SHHSR4-08002240-75 |
8 |
R0.2 |
8 |
24 |
- |
75 |
4 |
8 |
○ |
| SHHSR4-08003240-75 |
8 |
R0.3 |
8 |
24 |
- |
75 |
4 |
8 |
○ |
| SHHSR4-08005240-75 |
8 |
R0.5 |
8 |
24 |
- |
75 |
4 |
8 |
○ |
| SHHSR4-08010240-75 |
8 |
R1 |
8 |
24 |
- |
75 |
4 |
8 |
○ |
| SHHSR4-08002240-100 |
8 |
R0.2 |
8 |
24 |
- |
100 |
4 |
8 |
○ |
| SHHSR4-08003240-100 |
8 |
R0.3 |
8 |
24 |
- |
100 |
4 |
8 |
○ |
| SHHSR4-08005240-100 |
8 |
R0.5 |
8 |
24 |
- |
100 |
4 |
8 |
○ |
| SHHSR4-08010240-100 |
8 |
R1 |
8 |
24 |
- |
100 |
4 |
8 |
○ |
| SHHSR4-08002240-150 |
8 |
R0.2 |
8 |
24 |
- |
150 |
4 |
8 |
○ |
| SHHSR4-08003240-150 |
8 |
R0.3 |
8 |
24 |
- |
150 |
4 |
8 |
○ |
| SHHSR4-08005240-150 |
8 |
R0.5 |
8 |
24 |
- |
150 |
4 |
8 |
○ |
| SHHSR4-08010240-150 |
8 |
R1 |
8 |
24 |
- |
150 |
4 |
8 |
○ |
| SHHSR4-10002300 |
10 |
R0.2 |
10 |
30 |
- |
75 |
4 |
10 |
○ |
| SHHSR4-10005300 |
10 |
R0.5 |
10 |
30 |
- |
75 |
4 |
10 |
○ |
| SHHSR4-10010300 |
10 |
R1 |
10 |
30 |
- |
75 |
4 |
10 |
○ |
| SHHSR4-10002300-100 |
10 |
R0.2 |
10 |
30 |
- |
100 |
4 |
10 |
○ |
| SHHSR4-10005300-100 |
10 |
R0.5 |
10 |
30 |
- |
100 |
4 |
10 |
○ |
| SHHSR4-10010300-100 |
10 |
R1 |
10 |
30 |
- |
100 |
4 |
10 |
○ |
| SHHSR4-10002300-150 |
10 |
R0.2 |
10 |
30 |
- |
150 |
4 |
10 |
○ |
| SHHSR4-10005300-150 |
10 |
R0.5 |
10 |
30 |
- |
150 |
4 |
10 |
○ |
| SHHSR4-10010300-150 |
10 |
R1 |
10 |
30 |
- |
150 |
4 |
10 |
○ |
| SHHSR4-12002360 |
12 |
R0.2 |
12 |
36 |
- |
75 |
4 |
12 |
○ |
| SHHSR4-12005360 |
12 |
R0.5 |
12 |
36 |
- |
75 |
4 |
12 |
○ |
| SHHSR4-12010360 |
12 |
R1 |
12 |
36 |
- |
75 |
4 |
12 |
○ |
| SHHSR4-12002360-100 |
12 |
R0.2 |
12 |
36 |
- |
100 |
4 |
12 |
○ |
| SHHSR4-12005360-100 |
12 |
R0.5 |
12 |
36 |
- |
100 |
4 |
12 |
○ |
| SHHSR4-12010360-100 |
12 |
R1 |
12 |
36 |
- |
100 |
4 |
12 |
○ |
| SHHSR4-12002360-150 |
12 |
R0.2 |
12 |
36 |
- |
150 |
4 |
12 |
○ |
| SHHSR4-12005360-150 |
12 |
R0.5 |
12 |
36 |
- |
150 |
4 |
12 |
○ |
| SHHSR4-12010360-150 |
12 |
R1 |
12 |
36 |
- |
150 |
4 |
12 |
○ |
Contourfreesparameters
| Werkmateriaal |
|
HRC48-55 gehard staal |
HRC56-62 gehard staal |
HRC63-70 gehard staal |
| Diameter |
Straal (CR) |
(min-1) Snelheid |
(mm/min) Voer |
(mm) Axiale diepte |
(mm) Radidl diepte |
(min-1) Snelheid |
(mm/min) Voer |
(mm) Axiale diepte |
(mm) Radidl diepte |
(min-1) Snelheid |
(mm/min) Voer |
(mm) Axiale diepte |
|
| 1 |
R0.05 |
21000 |
1800 |
0.04 |
0.3 |
18000 |
1500 |
0.03 |
0.25 |
14000 |
1100 |
0.02 |
0.2 |
| 1 |
R0.1 |
21000 |
1800 |
0.04 |
0.3 |
18000 |
1500 |
0.03 |
0.25 |
14000 |
1100 |
0.02 |
0.2 |
| 1 |
R0.2 |
21000 |
1800 |
0.04 |
0.3 |
18000 |
1500 |
0.03 |
0.25 |
14000 |
1100 |
0.02 |
0.2 |
| 1.5 |
R0.1 |
19000 |
1800 |
0.045 |
0.5 |
16000 |
1500 |
0.03 |
0.4 |
13000 |
1100 |
0.02 |
0.3 |
| 1.5 |
R0.2 |
19000 |
1800 |
0.045 |
0.5 |
16000 |
1500 |
0.03 |
0.4 |
13000 |
1100 |
0.02 |
0.3 |
| 2 |
R0.1 |
18000 |
2100 |
0.06 |
0.6 |
15000 |
1800 |
0.05 |
0.5 |
12000 |
1300 |
0.03 |
0.35 |
| 2 |
R0.2 |
18000 |
2100 |
0.06 |
0.6 |
15000 |
1800 |
0.05 |
0.5 |
12000 |
1300 |
0.03 |
0.35 |
| 2 |
R0.3 |
18000 |
2100 |
0.06 |
0.6 |
15000 |
1800 |
0.05 |
0.5 |
12000 |
1300 |
0.03 |
0.35 |
| 2 |
R0.5 |
18000 |
2100 |
0.06 |
0.6 |
15000 |
1800 |
0.05 |
0.5 |
12000 |
1300 |
0.03 |
0.35 |
| 3 |
R0.1 |
11000 |
1700 |
0.09 |
0.8 |
9500 |
1400 |
0.06 |
0.7 |
7500 |
1000 |
0.04 |
0.6 |
| 3 |
R0.2 |
11000 |
1700 |
0.09 |
0.8 |
9500 |
1400 |
0.06 |
0.7 |
7500 |
1000 |
0.04 |
0.6 |
| 3 |
R0.3 |
11000 |
1700 |
0.09 |
0.8 |
9500 |
1400 |
0.06 |
0.7 |
7500 |
1000 |
0.04 |
0.6 |
| 3 |
R0.5 |
11000 |
1700 |
0.09 |
0.8 |
9500 |
1400 |
0.06 |
0.7 |
7500 |
1000 |
0.04 |
0.6 |
| 4 |
R0.1 |
10000 |
2100 |
0.15 |
1.2 |
8500 |
1800 |
0.08 |
1 |
7000 |
1300 |
0.06 |
0.8 |
| 4 |
R0.2 |
10000 |
2100 |
0.15 |
1.2 |
8500 |
1800 |
0.08 |
1 |
7000 |
1300 |
0.06 |
0.8 |
| 4 |
R0.3 |
10000 |
2100 |
0.15 |
1.2 |
8500 |
1800 |
0.08 |
1 |
7000 |
1300 |
0.06 |
0.8 |
| 4 |
R0.5 |
10000 |
2100 |
0.15 |
1.2 |
8500 |
1800 |
0.08 |
1 |
7000 |
1300 |
0.06 |
0.8 |
| 4 |
R1 |
10000 |
2100 |
0.15 |
1.2 |
8500 |
1800 |
0.08 |
1 |
7000 |
1300 |
0.06 |
0.8 |
| 5 |
R0.2 |
8000 |
2600 |
0.18 |
1.5 |
6000 |
2200 |
0.12 |
1.3 |
5000 |
1500 |
0.08 |
1 |
| 5 |
R0.5 |
8000 |
2600 |
0.18 |
1.5 |
6000 |
2200 |
0.12 |
1.3 |
5000 |
1500 |
0.08 |
1 |
| 6 |
R0.2 |
8000 |
2600 |
0.18 |
1.8 |
6000 |
2200 |
0.12 |
1.5 |
5000 |
1500 |
0.08 |
1.2 |
| 6 |
R0.3 |
8000 |
2600 |
0.18 |
1.8 |
6000 |
2200 |
0.12 |
1.5 |
5000 |
1500 |
0.08 |
1.2 |
| 6 |
R0.5 |
8000 |
2600 |
0.18 |
1.8 |
6000 |
2200 |
0.12 |
1.5 |
5000 |
1500 |
0.08 |
1.2 |
| 6 |
R1 |
8000 |
2600 |
0.18 |
1.8 |
6000 |
2200 |
0.12 |
1.5 |
5000 |
1500 |
0.08 |
1.2 |
| 8 |
R0.2 |
6000 |
2600 |
0.2 |
2.4 |
5000 |
2200 |
0.16 |
1.8 |
4000 |
1500 |
0.1 |
1.5 |
| 8 |
R0.3 |
6000 |
2600 |
0.2 |
2.4 |
5000 |
2200 |
0.16 |
1.8 |
4000 |
1500 |
0.1 |
1.5 |
| 8 |
R0.5 |
6000 |
2600 |
0.2 |
2.4 |
5000 |
2200 |
0.16 |
1.8 |
4000 |
1500 |
0.1 |
1.5 |
| 8 |
R1 |
6000 |
2600 |
0.2 |
2.4 |
5000 |
2200 |
0.16 |
1.8 |
4000 |
1500 |
0.1 |
1.5 |
| 10 |
R0.2 |
5000 |
2600 |
0.2 |
3 |
4000 |
2200 |
0.15 |
2.4 |
3000 |
1500 |
0.1 |
1.8 |
| 10 |
R0.3 |
5000 |
2600 |
0.2 |
3 |
4000 |
2200 |
0.15 |
2.4 |
3000 |
1500 |
0.1 |
1.8 |
| 10 |
R0.5 |
5000 |
2600 |
0.2 |
3 |
4000 |
2200 |
0.15 |
2.4 |
3000 |
1500 |
0.1 |
1.8 |
| 10 |
R1 |
5000 |
2600 |
0.2 |
3 |
4000 |
2200 |
0.15 |
2.4 |
3000 |
1500 |
0.1 |
1.8 |
| 12 |
R0.2 |
4000 |
3000 |
0.2 |
3.5 |
3000 |
2600 |
0.1 |
2.6 |
2000 |
1500 |
0.1 |
2 |
| 12 |
R0.3 |
4000 |
3000 |
0.2 |
3.5 |
3000 |
2600 |
0.1 |
2.6 |
2000 |
1500 |
0.1 |
2 |
| 12 |
R0.5 |
4000 |
3000 |
0.2 |
3.5 |
3000 |
2600 |
0.1 |
2.6 |
2000 |
1500 |
0.1 |
2 |
| 12 |
R1 |
4000 |
3000 |
0.2 |
3.5 |
3000 |
2600 |
0.1 |
2.6 |
2000 |
1500 |
0.1 |
2 |
Freeshoeveelheid voor zijfrezen (mm)
| Werkmateriaal \ Snijlengte |
2.5D (Snijlengte = Diameter * 2.5) |
4D (Snijlengte = Diameter * 4) |
| 45HRC onder de 45HRC |
ae = 0.07D ap = 2D |
ae = 0.07D ap = 2D |
| 45HRC以上Boven 45HRC |
ae = 0.03D ap = 1.5D |
ae = 0.03D ap = 1.5D |
D: Diameter (mm)
ap:Axiale diepte (mm)
ae: Radiale diepte (mm)
Let op:
*Verlaag zowel de spindelsnelheid als de voedingssnelheid proportioneel wanneer de freesparameters de maximale spindelsnelheid van de machine overschrijden;
* Aanbevolen koelolie voor roestvrij staal en hittebestendige legeringen;
*Het wordt aanbevolen een contactloos meetinstrument te gebruiken om beschadiging van de precisietip te voorkomen;
*Verlaag zowel het toerental als de voedingssnelheid evenredig bij trillingen;
*Wanneer de materiaalhardheid hoger is dan HRC58, wordt aanbevolen om voor het voorbewerken luchtkoeling te gebruiken en voor het nabewerken luchtkoeling met een olienevel.