vingerfrees vingerfrees vingerfrees

Vingerfrees voor gehard staal, 4-snijdige vingerfrees met afgeronde hoeken

SAMHO gecoate 4-snijdige hoekradiusfrees — Het ultieme gereedschap voor gehard staal met hoge hardheid

Laat materialen met een hoge hardheid uw bewerkingsefficiëntie en gereedschapsduur niet langer in gevaar brengen. De SAMHO 4-snijdige hoekradiusfrees is ontworpen voor uiterst nauwkeurige CNC-bewerking van gehard staal en andere staalsoorten met een hoge hardheid. De geavanceerde coating met hoge hechting en de precieze gereedschapsgeometrie hebben bewezen de levensduur van het gereedschap aanzienlijk te verlengen en stabiele prestaties te behouden, zelfs onder zware, continue snijomstandigheden.

Toepasselijke materialen: Geoptimaliseerd voor gehard staal, mallen van staal met hoge hardheid en slijtvaste componenten.

Extreme duurzaamheid: Gemaakt van zeer sterk, ultrafijnkorrelig hardmetaal, nauwkeurig geslepen en vervolgens voorzien van een chemisch inerte coating. Dit garandeert een betrouwbare werking in omgevingen met hoge snelheden en zware belastingen.

Uiterst nauwkeurige bewerking: De hoekradiusfrees is ideaal voor interne hoekovergangen en complexe 3D-contouren. Het levert gladde oppervlakken en consistente afmetingen van onderdelen op, waardoor de efficiëntie en kwaliteit van de productie van matrijzen en precisieonderdelen aanzienlijk verbeteren.

Bij de bewerking van gehard staal moeten snijgereedschappen voldoen aan extreem hoge eisen op het gebied van precisie en duurzaamheid. Ze moeten fijne, nauwkeurige sneden leveren en tegelijkertijd bestand zijn tegen de eisen van langdurige bewerking van zeer harde materialen. De speciaal ontwikkelde, gecoate 4-snijdige hoekradiusfrezen (D1R0.05–D12R1 mm) van SAMHO zijn ontworpen om aan deze strenge eisen te voldoen. Deze hoogwaardige CNC-freesgereedschappen stellen operators in staat om gehard en zeer hard staal efficiënt en betrouwbaar te bewerken, waardoor zowel de bewerkingsefficiëntie als de levensduur van het gereedschap aanzienlijk worden verbeterd.


Geavanceerde technische kenmerken

Hooghechtende coating voor een ultralange levensduur van het gereedschap
Onze gepatenteerde composietcoatingtechnologie geeft deze freesgereedschappen een uitzonderlijke hardheid en chemische bestendigheid.

  • SlijtvastheidDe snijkanten blijven scherp, zelfs tijdens langdurig en continu bewerken van gehard staal.
  • Preventie van microchipsDit zorgt ervoor dat de coating stevig aan het hardmetalen substraat blijft hechten, zelfs bij hoge snijsnelheden en zware belastingen.

Hoekradiusgeometrie voor de bewerking van complexe profielen
De nauwkeurig ontworpen hoekradiuspunt is ideaal voor het bewerken van interne hoekovergangen en matrijsvormen in gehard staal met een hoge hardheid.

  • Zeer nauwkeurige oppervlakteafwerking: Produceert gladde, braamvrije oppervlakken op gehard stalen onderdelen.
  • Complexe 3D-profileringPerfect voor hoogwaardige bewerking van mallen, meetinstrumenten en precisieonderdelen.

Hoogefficiënt viervoudig snijontwerp
De scherpe vier-snijkantenconstructie vermindert de snijwarmte en verbetert de spaanafvoer.

  • Maximale spaanafvoer: Verwijdert snel spanen uit de snijzone om gereedschapslijtage te verminderen.
  • Verminderde snijbelastingMinimaliseert warmteontwikkeling en voorkomt thermische scheuren in gehard stalen werkstukken.

Ultrafijnkorrelig hardmetaalsubstraat met precisieslijping
Gemaakt van zeer sterk, ultrafijnkorrelig hardmetaal en nauwkeurig geslepen voor uitzonderlijke stabiliteit en herhaalbare precisie.

  • Dimensionale tolerantiecontrole: Handhaaft nauwe toleranties binnen ±0.01 mm voor een consistente batchproductie.
  • BreukweerstandVerhoogt de duurzaamheid van het gereedschap aanzienlijk, ideaal voor het bewerken van zeer schurend, hard staal.

Doeltoepassingen en industrieën

Deze serie gecoate 4-snijdige hoekradiusfrezen is ontworpen voor hoogwaardige bewerkingen en wordt veel gebruikt voor:

  • Het bewerken van matrijsvormen in gehard staal met een hoge hardheid.
  • Precieze snijtechniek voor interne hoekovergangen en complexe 3D-contouren.
  • Het produceren van uiterst nauwkeurige mallen, meetinstrumenten en kritische werkstukken.
  • Het bewerken van brosse of zeer schurende staalsoorten met een hoge hardheid met behoud van consistente prestaties.

Waarom kiezen voor SAMHO als uw groothandelspartner?

OEM/ODM-services : Wij bieden op maat gemaakte CNC-gereedschapsoplossingen om aan de uiteenlopende eisen van onze klanten te voldoen.

Zeer nauwkeurige schachtdiameter : binnen 0–0.003 mm gehandhaafd voor stabiele gereedschapsmontage en betrouwbare nauwkeurigheid.

Hoogwaardig ontwerp met 4 snijkanten en afgeronde hoeken : Ontworpen voor het bewerken van zeer hard staal, en biedt een optimale balans tussen efficiëntie en levensduur van het gereedschap.

Strikte kwaliteitsbewaking : Elk gereedschap ondergaat nauwkeurige tests – van materialen tot coatings – om consistente bewerkingsprestaties te garanderen.

Professionele partner : Meer dan 20 jaar ervaring in R&D van CNC-gereedschappen, met technische ondersteuning en oplossingen op maat.

Aanbevolen materialen voor bewerking (Sterk aanbevolen: ⭐️ | Aanbevolen: ⭕️ | Voorgesteld: ◯ )

Categorie Werkmateriaal Rang
MATRIJSSTAAL Koolstofstaal (S45C/S55C)
Gelegeerde staalsoorten (SK/SCM/SUS)
Voorgehard staal (NAK/HPM)
Gehard staal (~55/~60/~70 HRC) ⭐️
SPECIAAL MATERIAAL Aluminiumlegeringen
grafiet
Koper
Kunststoffen
Koolstofvezel
Titanium legeringen
Hittebestendige legeringen
Gecementeerd hardmetaal
Hard bros (niet-metallisch) materiaal

4 fluit frees

Totaal 72 modellen

Modelnummer buiten Diameter Straal Lengte van de snede Effectieve lengte Schachtconushoek Totale lengte Aantal fluiten Shank Diameter Beschikbaar
SHHSR4-010005030 1 R0.05 1 3 12 ° 50 4 4 ○
SHHSR4-01001030 1 R0.1 1 3 12 ° 50 4 4 ○
SHHSR4-01002030 1 R0.2 1 3 12 ° 50 4 4 ○
SHHSR4-01501045 1.5 R0.1 1.5 4.5 12 ° 50 4 4 ○
SHHSR4-01502045 1.5 R0.2 1.5 4.5 12 ° 50 4 4 ○
SHHSR4-02001060 2 R0.1 2 6 12 ° 50 4 4 ○
SHHSR4-02002060 2 R0.2 2 6 12 ° 50 4 4 ○
SHHSR4-02003060 2 R0.3 2 6 12 ° 50 4 4 ○
SHHSR4-02005060 2 R0.5 2 6 12 ° 50 4 4 ○
SHHSR4-03001090 3 R0.1 3 9 12 ° 50 4 4 ○
SHHSR4-03002090-3 3 R0.2 3 9 12 ° 50 4 4 ○
SHHSR4-03002090 3 R0.2 3 9 12 ° 50 4 4 ○
SHHSR4-03003090 3 R0.3 3 9 12 ° 50 4 4 ○
SHHSR4-03005090-3 3 R0.5 3 9 12 ° 50 4 4 ○
SHHSR4-03005090 3 R0.5 3 9 12 ° 50 4 4 ○
SHHSR4-04001120 4 R0.1 4 12 - 50 4 4 ○
SHHSR4-04002120 4 R0.2 4 12 - 50 4 4 ○
SHHSR4-04003120 4 R0.3 4 12 - 50 4 4 ○
SHHSR4-04005120 4 R0.5 4 12 - 50 4 4 ○
SHHSR4-04005120-75 4 R0.5 4 12 - 75 4 4 ○
SHHSR4-04005120-100 4 R0.5 4 12 - 100 4 4 ○
SHHSR4-04010120 4 R1 4 12 - 50 4 4 ○
SHHSR4-04002120-6 4 R0.2 4 12 12 ° 60 4 6 ○
SHHSR4-04005120-6 4 R0.5 4 12 12 ° 60 4 6 ○
SHHSR4-05002150 5 R0.2 5 15 12 ° 60 4 6 ○
SHHSR4-05005150 5 R0.5 5 15 12 ° 60 4 6 ○
SHHSR4-06002200 6 R0.2 6 20 - 60 4 6 ○
SHHSR4-06003200 6 R0.3 6 20 - 60 4 6 ○
SHHSR4-06005200 6 R0.5 6 20 - 60 4 6 ○
SHHSR4-06010200 6 R1 6 20 - 60 4 6 ○
SHHSR4-06002200-75 6 R0.2 6 20 - 75 4 6 ○
SHHSR4-06003200-75 6 R0.3 6 20 - 75 4 6 ○
SHHSR4-06005200-75 6 R0.5 6 20 - 75 4 6 ○
SHHSR4-06010200-75 6 R1 6 20 - 75 4 6 ○
SHHSR4-06002200-100 6 R0.2 6 20 - 100 4 6 ○
SHHSR4-06003200-100 6 R0.3 6 20 - 100 4 6 ○
SHHSR4-06005200-100 6 R0.5 6 20 - 100 4 6 ○
SHHSR4-06010200-100 6 R1 6 20 - 100 4 6 ○
SHHSR4-08002240 8 R0.2 8 24 - 60 4 8 ○
SHHSR4-08003240 8 R0.3 8 24 - 60 4 8 ○
SHHSR4-08005240 8 R0.5 8 24 - 60 4 8 ○
SHHSR4-08010240 8 R1 8 24 - 60 4 8 ○
SHHSR4-08002240-75 8 R0.2 8 24 - 75 4 8 ○
SHHSR4-08003240-75 8 R0.3 8 24 - 75 4 8 ○
SHHSR4-08005240-75 8 R0.5 8 24 - 75 4 8 ○
SHHSR4-08010240-75 8 R1 8 24 - 75 4 8 ○
SHHSR4-08002240-100 8 R0.2 8 24 - 100 4 8 ○
SHHSR4-08003240-100 8 R0.3 8 24 - 100 4 8 ○
SHHSR4-08005240-100 8 R0.5 8 24 - 100 4 8 ○
SHHSR4-08010240-100 8 R1 8 24 - 100 4 8 ○
SHHSR4-08002240-150 8 R0.2 8 24 - 150 4 8 ○
SHHSR4-08003240-150 8 R0.3 8 24 - 150 4 8 ○
SHHSR4-08005240-150 8 R0.5 8 24 - 150 4 8 ○
SHHSR4-08010240-150 8 R1 8 24 - 150 4 8 ○
SHHSR4-10002300 10 R0.2 10 30 - 75 4 10 ○
SHHSR4-10005300 10 R0.5 10 30 - 75 4 10 ○
SHHSR4-10010300 10 R1 10 30 - 75 4 10 ○
SHHSR4-10002300-100 10 R0.2 10 30 - 100 4 10 ○
SHHSR4-10005300-100 10 R0.5 10 30 - 100 4 10 ○
SHHSR4-10010300-100 10 R1 10 30 - 100 4 10 ○
SHHSR4-10002300-150 10 R0.2 10 30 - 150 4 10 ○
SHHSR4-10005300-150 10 R0.5 10 30 - 150 4 10 ○
SHHSR4-10010300-150 10 R1 10 30 - 150 4 10 ○
SHHSR4-12002360 12 R0.2 12 36 - 75 4 12 ○
SHHSR4-12005360 12 R0.5 12 36 - 75 4 12 ○
SHHSR4-12010360 12 R1 12 36 - 75 4 12 ○
SHHSR4-12002360-100 12 R0.2 12 36 - 100 4 12 ○
SHHSR4-12005360-100 12 R0.5 12 36 - 100 4 12 ○
SHHSR4-12010360-100 12 R1 12 36 - 100 4 12 ○
SHHSR4-12002360-150 12 R0.2 12 36 - 150 4 12 ○
SHHSR4-12005360-150 12 R0.5 12 36 - 150 4 12 ○
SHHSR4-12010360-150 12 R1 12 36 - 150 4 12 ○

Contourfreesparameters

Werkmateriaal HRC48-55 gehard staal HRC56-62 gehard staal HRC63-70 gehard staal
Diameter Straal (CR) (min-1) Snelheid (mm/min) Voer (mm) Axiale diepte (mm) Radidl diepte (min-1) Snelheid (mm/min) Voer (mm) Axiale diepte (mm) Radidl diepte (min-1) Snelheid (mm/min) Voer (mm) Axiale diepte
(mm) Radidl diepte
1 R0.05 21000 1800 0.04 0.3 18000 1500 0.03 0.25 14000 1100 0.02 0.2
1 R0.1 21000 1800 0.04 0.3 18000 1500 0.03 0.25 14000 1100 0.02 0.2
1 R0.2 21000 1800 0.04 0.3 18000 1500 0.03 0.25 14000 1100 0.02 0.2
1.5 R0.1 19000 1800 0.045 0.5 16000 1500 0.03 0.4 13000 1100 0.02 0.3
1.5 R0.2 19000 1800 0.045 0.5 16000 1500 0.03 0.4 13000 1100 0.02 0.3
2 R0.1 18000 2100 0.06 0.6 15000 1800 0.05 0.5 12000 1300 0.03 0.35
2 R0.2 18000 2100 0.06 0.6 15000 1800 0.05 0.5 12000 1300 0.03 0.35
2 R0.3 18000 2100 0.06 0.6 15000 1800 0.05 0.5 12000 1300 0.03 0.35
2 R0.5 18000 2100 0.06 0.6 15000 1800 0.05 0.5 12000 1300 0.03 0.35
3 R0.1 11000 1700 0.09 0.8 9500 1400 0.06 0.7 7500 1000 0.04 0.6
3 R0.2 11000 1700 0.09 0.8 9500 1400 0.06 0.7 7500 1000 0.04 0.6
3 R0.3 11000 1700 0.09 0.8 9500 1400 0.06 0.7 7500 1000 0.04 0.6
3 R0.5 11000 1700 0.09 0.8 9500 1400 0.06 0.7 7500 1000 0.04 0.6
4 R0.1 10000 2100 0.15 1.2 8500 1800 0.08 1 7000 1300 0.06 0.8
4 R0.2 10000 2100 0.15 1.2 8500 1800 0.08 1 7000 1300 0.06 0.8
4 R0.3 10000 2100 0.15 1.2 8500 1800 0.08 1 7000 1300 0.06 0.8
4 R0.5 10000 2100 0.15 1.2 8500 1800 0.08 1 7000 1300 0.06 0.8
4 R1 10000 2100 0.15 1.2 8500 1800 0.08 1 7000 1300 0.06 0.8
5 R0.2 8000 2600 0.18 1.5 6000 2200 0.12 1.3 5000 1500 0.08 1
5 R0.5 8000 2600 0.18 1.5 6000 2200 0.12 1.3 5000 1500 0.08 1
6 R0.2 8000 2600 0.18 1.8 6000 2200 0.12 1.5 5000 1500 0.08 1.2
6 R0.3 8000 2600 0.18 1.8 6000 2200 0.12 1.5 5000 1500 0.08 1.2
6 R0.5 8000 2600 0.18 1.8 6000 2200 0.12 1.5 5000 1500 0.08 1.2
6 R1 8000 2600 0.18 1.8 6000 2200 0.12 1.5 5000 1500 0.08 1.2
8 R0.2 6000 2600 0.2 2.4 5000 2200 0.16 1.8 4000 1500 0.1 1.5
8 R0.3 6000 2600 0.2 2.4 5000 2200 0.16 1.8 4000 1500 0.1 1.5
8 R0.5 6000 2600 0.2 2.4 5000 2200 0.16 1.8 4000 1500 0.1 1.5
8 R1 6000 2600 0.2 2.4 5000 2200 0.16 1.8 4000 1500 0.1 1.5
10 R0.2 5000 2600 0.2 3 4000 2200 0.15 2.4 3000 1500 0.1 1.8
10 R0.3 5000 2600 0.2 3 4000 2200 0.15 2.4 3000 1500 0.1 1.8
10 R0.5 5000 2600 0.2 3 4000 2200 0.15 2.4 3000 1500 0.1 1.8
10 R1 5000 2600 0.2 3 4000 2200 0.15 2.4 3000 1500 0.1 1.8
12 R0.2 4000 3000 0.2 3.5 3000 2600 0.1 2.6 2000 1500 0.1 2
12 R0.3 4000 3000 0.2 3.5 3000 2600 0.1 2.6 2000 1500 0.1 2
12 R0.5 4000 3000 0.2 3.5 3000 2600 0.1 2.6 2000 1500 0.1 2
12 R1 4000 3000 0.2 3.5 3000 2600 0.1 2.6 2000 1500 0.1 2

Freeshoeveelheid voor zijfrezen (mm)

Werkmateriaal \ Snijlengte 2.5D (Snijlengte = Diameter * 2.5) 4D (Snijlengte = Diameter * 4)
45HRC onder de 45HRC ae = 0.07D ap = 2D ae = 0.07D ap = 2D
45HRC以上Boven 45HRC ae = 0.03D ap = 1.5D ae = 0.03D ap = 1.5D

D: Diameter (mm)

ap:Axiale diepte (mm)

ae: Radiale diepte (mm)

Let op:

*Verlaag zowel de spindelsnelheid als de voedingssnelheid proportioneel wanneer de freesparameters de maximale spindelsnelheid van de machine overschrijden;

* Aanbevolen koelolie voor roestvrij staal en hittebestendige legeringen;

*Het wordt aanbevolen een contactloos meetinstrument te gebruiken om beschadiging van de precisietip te voorkomen;

*Verlaag zowel het toerental als de voedingssnelheid evenredig bij trillingen;

*Wanneer de materiaalhardheid hoger is dan HRC58, wordt aanbevolen om voor het voorbewerken luchtkoeling te gebruiken en voor het nabewerken luchtkoeling met een olienevel.

Download 2: Vingerfrees voor gehard staal, 4-snijdige vingerfrees met afgeronde hoeken

Gerelateerd product

Verwant bericht

4-snijdige vlakke frees

HRC65 4-snijdige vlakke frees

SAMHO HRC65 4-snijdige vierkante frees: De aartsvijand van voorgehard staal. Geschikt voor materialen met een hoge hardheid: Deze HRC65 4-snijdige vierkante frees is speciaal ontworpen voor staal.

Lees meer »
Ontvang uw eigen freesgereedschapsgids

Vul onderstaand formulier in om de complete productcatalogus van SAMHO te ontvangen.