Bij de bewerking van gehard staal zijn de eisen aan gereedschap extreem hoog. CNC-operators hebben gereedschap nodig dat zowel nauwkeurig snijden als een superieure slijtvastheid biedt. De SAMHO gecoate 2-snijdige vlakke frees met lange hals (D0.2-0.8 mm) is ontworpen om aan deze hoge eisen te voldoen. Hij is specifiek ontworpen voor CNC-bewerking van gehard staal en hoogharde legeringen en biedt betrouwbare prestaties en een lange levensduur.
Geavanceerde technische kenmerken
Hooghechtende coating voor een ultralange levensduur
De SAMHO gecoate 2-snijdige vierkante frees met lange hals is voorzien van een gepatenteerde coating met hoge hechting die uitzonderlijke hardheid en chemische inertheid biedt:
- Slijtvastheid: Behoudt een scherpe snijkant, zelfs tijdens langdurige, intensieve CNC-bewerking van gehard staal.
- Preventie van microchipsDe coating hecht stevig aan het hardmetalen substraat, zelfs bij hoge wrijvingssnelheden en extreme hitte.
Nauwkeurige snijkantgeometrie voor gehard staal
Deze frees met dubbele snijkant, lange hals en vlakke onderkant is ontworpen voor het efficiënt bewerken van complexe contouren en diepe holtes:
- Efficiënt snijdenDe scherpe dubbele snijkanten verminderen de snijwarmte en verbeteren de spaanafvoer.
- Verminderde belastingMinimaliseert warmteontwikkeling en voorkomt thermische scheuren in gehard stalen werkstukken.
Ultrafijnkorrelig hardmetaalsubstraat en uiterst nauwkeurig slijpen
Het gereedschap is vervaardigd uit een zeer sterk, ultrafijnkorrelig hardmetaalsubstraat en afgewerkt met een uiterst nauwkeurig slijpproces om superieure prestaties te garanderen.
- Dimensionale nauwkeurigheidDe toleranties worden strikt gecontroleerd binnen ±0.01 mm, wat een consistente batchproductie garandeert.
- BreukweerstandVerbetert de duurzaamheid van het gereedschap aanzienlijk, ideaal voor het bewerken van zeer schurende geharde staalsoorten.
Hoogefficiënt dubbelsnijontwerp voor koud snijden
- Maximale spaanafvoerVerwijdert snel warmte en vuil uit de snijzone.
- Verbeterde bewerkingsstabiliteit: Verlengt de levensduur van gereedschap en ondersteunt langdurige, uiterst nauwkeurige CNC-bewerkingen.
Doeltoepassingen en industrieën
Deze serie CNC-freesjes met twee snijkanten, lange hals en platte kop is breed toepasbaar voor:
- Precisiebewerking van gehard staalOntworpen voor uiterst nauwkeurig snijden van werkstukken van zeer hard staal.
- Diepgatbewerking en complexe contourbewerking: Bewerkt op efficiënte wijze diepe holtes, binnenhoeken en complexe structuren.
- Bewerking van zeer harde legeringen en slijtvaste materialenBiedt uitstekende gereedschapsstabiliteit en duurzaamheid op lange termijn.
- Zeer nauwkeurige batchverwerkingGarandeert dimensionale consistentie en herhaalbare CNC-bewerkingsresultaten.
Waarom kiezen voor SAMHO als uw groothandelspartner?
Deze serie CNC-freesjes met twee snijkanten, lange hals en platte kop is breed toepasbaar voor:
- Precisiebewerking van gehard staalOntworpen voor uiterst nauwkeurig snijden van werkstukken van zeer hard staal.
- Diepgatbewerking en complexe contourbewerking: Bewerkt op efficiënte wijze diepe holtes, binnenhoeken en complexe structuren.
- Bewerking van zeer harde legeringen en slijtvaste materialenBiedt uitstekende gereedschapsstabiliteit en duurzaamheid op lange termijn.
- Zeer nauwkeurige batchverwerkingGarandeert dimensionale consistentie en herhaalbare CNC-bewerkingsresultaten.
Aanbevolen materialen voor bewerking (Sterk aanbevolen: ⭐️ | Aanbevolen: ⭕️ | Voorgesteld: ◯ )
| Categorie |
Werkmateriaal |
Rang |
| MATRIJSSTAAL |
Koolstofstaal (S45C/S55C) |
|
|
Gelegeerde staalsoorten (SK/SCM/SUS) |
|
|
Voorgehard staal (NAK/HPM) |
|
|
Gehard staal (~55/~60/~70 HRC) |
⭐️ |
| SPECIAAL MATERIAAL |
Aluminiumlegeringen |
|
|
grafiet |
|
|
Koper |
|
|
Kunststoffen |
|
|
Koolstofvezel |
|
|
Titanium legeringen |
|
|
Hittebestendige legeringen |
|
|
Gecementeerd hardmetaal |
|
|
Hard bros (niet-metallisch) materiaal |
|

Totaal 23 modellen
| Modelnummer |
buiten Diameter |
Lengte van de snede |
Effectieve lengte |
Schachtconushoek |
Totale lengte |
Aantal fluiten |
Shank Diameter |
Beschikbaar |
| SHHLS2-002005 |
0.2 |
0.3 |
0.5 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLS2-002010 |
0.2 |
0.3 |
1 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLS2-002015 |
0.2 |
0.3 |
1.5 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLS2-003010 |
0.3 |
0.5 |
1 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLS2-003015 |
0.3 |
0.5 |
1.5 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLS2-003020 |
0.3 |
0.5 |
2 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLS2-003030 |
0.3 |
0.5 |
3 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLS2-004010 |
0.4 |
0.6 |
1 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLS2-004020 |
0.4 |
0.6 |
2 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLS2-004030 |
0.4 |
0.6 |
3 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLS2-004040 |
0.4 |
0.6 |
4 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLS2-005010 |
0.5 |
0.75 |
1 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLS2-005020 |
0.5 |
0.75 |
2 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLS2-005040 |
0.5 |
0.75 |
4 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLS2-005060 |
0.5 |
0.75 |
6 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLS2-006020 |
0.6 |
0.9 |
2 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLS2-006040 |
0.6 |
0.9 |
4 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLS2-006060 |
0.6 |
0.9 |
6 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLS2-006080 |
0.6 |
0.9 |
8 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLS2-008020 |
0.8 |
1.2 |
2 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLS2-008040 |
0.8 |
1.2 |
4 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLS2-008060 |
0.8 |
1.2 |
6 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLS2-008080 |
0.8 |
1.2 |
8 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
Contourfreesparameters
| Werkmateriaal |
HRC48-55 gehard staal |
HRC56-62 gehard staal |
HRC63-70 gehard staal |
| Diameter |
Effectieve lengte (mm) |
(min-1) Snelheid |
(mm/min) Voer |
(mm) Axiale diepte |
(mm) Radidl diepte |
(min-1) Snelheid |
(mm/min) Voer |
(mm) Axiale diepte |
(mm) Radidl diepte |
(min-1) Snelheid |
(mm/min) Voer |
(mm) Axiale diepte |
(mm) Radidl diepte |
| 0.2 |
0.5 |
30000 |
200 |
0.003 |
0.1 |
30000 |
160 |
0.003 |
0.08 |
30000 |
120 |
0.003 |
0.06 |
| 0.2 |
1 |
30000 |
150 |
0.003 |
0.1 |
30000 |
120 |
0.003 |
0.08 |
30000 |
80 |
0.003 |
0.06 |
| 0.2 |
1.5 |
30000 |
100 |
0.002 |
0.1 |
30000 |
80 |
0.002 |
0.08 |
30000 |
60 |
0.002 |
0.06 |
| 0.3 |
1 |
30000 |
300 |
0.003 |
0.15 |
30000 |
250 |
0.003 |
0.12 |
30000 |
200 |
0.003 |
0.09 |
| 0.3 |
1.5 |
30000 |
200 |
0.003 |
0.15 |
30000 |
160 |
0.003 |
0.12 |
30000 |
120 |
0.003 |
0.09 |
| 0.3 |
2 |
30000 |
150 |
0.003 |
0.15 |
30000 |
120 |
0.003 |
0.12 |
25000 |
100 |
0.003 |
0.09 |
| 0.3 |
3 |
25000 |
50 |
0.002 |
0.15 |
25000 |
40 |
0.002 |
0.12 |
25000 |
30 |
0.002 |
0.09 |
| 0.4 |
1 |
30000 |
400 |
0.005 |
0.2 |
30000 |
350 |
0.005 |
0.16 |
25000 |
300 |
0.005 |
0.12 |
| 0.4 |
2 |
30000 |
320 |
0.005 |
0.2 |
25000 |
280 |
0.005 |
0.16 |
25000 |
220 |
0.005 |
0.12 |
| 0.4 |
3 |
25000 |
360 |
0.004 |
0.2 |
20000 |
220 |
0.003 |
0.16 |
18000 |
180 |
0.003 |
0.12 |
| 0.4 |
4 |
25000 |
200 |
0.003 |
0.2 |
20000 |
160 |
0.002 |
0.16 |
18000 |
120 |
0.002 |
0.12 |
| 0.5 |
1 |
25000 |
500 |
0.01 |
0.25 |
23000 |
450 |
0.007 |
0.2 |
20000 |
400 |
0.005 |
0.15 |
| 0.5 |
2 |
25000 |
420 |
0.01 |
0.25 |
23000 |
380 |
0.007 |
0.2 |
20000 |
320 |
0.005 |
0.15 |
| 0.5 |
4 |
25000 |
280 |
0.005 |
0.25 |
23000 |
240 |
0.003 |
0.2 |
20000 |
200 |
0.002 |
0.15 |
| 0.5 |
6 |
20000 |
200 |
0.003 |
0.25 |
18000 |
150 |
0.002 |
0.2 |
16000 |
100 |
0.002 |
0.15 |
| 0.6 |
2 |
25000 |
500 |
0.01 |
0.3 |
23000 |
400 |
0.007 |
0.25 |
18000 |
350 |
0.005 |
0.18 |
| 0.6 |
4 |
25000 |
400 |
0.005 |
0.3 |
23000 |
300 |
0.003 |
0.25 |
18000 |
250 |
0.002 |
0.18 |
| 0.6 |
6 |
20000 |
300 |
0.002 |
0.3 |
18000 |
200 |
0.002 |
0.25 |
16000 |
150 |
0.001 |
0.18 |
| 0.6 |
8 |
20000 |
300 |
0.002 |
0.3 |
18000 |
200 |
0.002 |
0.25 |
16000 |
150 |
0.001 |
0.18 |
| 0.8 |
2 |
25000 |
780 |
0.03 |
0.4 |
23000 |
650 |
0.02 |
0.32 |
20000 |
550 |
0.012 |
0.24 |
| 0.8 |
4 |
25000 |
700 |
0.025 |
0.4 |
23000 |
600 |
0.015 |
0.32 |
20000 |
500 |
0.007 |
0.24 |
| 0.8 |
6 |
20000 |
550 |
0.02 |
0.4 |
18000 |
450 |
0.01 |
0.32 |
16000 |
350 |
0.005 |
0.24 |
| 0.8 |
8 |
16000 |
400 |
0.007 |
0.4 |
14000 |
300 |
0.005 |
0.32 |
12000 |
200 |
0.003 |
0.24 |
Let op:
*Verlaag zowel de spindelsnelheid als de voedingssnelheid proportioneel wanneer de freesparameters de maximale spindelsnelheid van de machine overschrijden;
* Aanbevolen koelolie voor roestvrij staal en hittebestendige legeringen;
*Het wordt aanbevolen een contactloos meetinstrument te gebruiken om beschadiging van de precisietip te voorkomen;
*Verlaag zowel het toerental als de voedingssnelheid evenredig bij trillingen;
*Wanneer de materiaalhardheid hoger is dan HRC58, wordt aanbevolen om voor het voorbewerken luchtkoeling te gebruiken en voor het nabewerken luchtkoeling met een olienevel.