vingerfrees vingerfrees vingerfrees

Vingerfrees voor gehard staal, 4 snijkanten, lange hals, hoekradius.

SAMHO 4-snijdige lange-hals hoekradius frees met slijtvaste coating — precisiegereedschap voor gehard staal

Laat materialen met een hoge hardheid uw bewerkingsefficiëntie niet in gevaar brengen. De SAMHO 4-snijdige lange halsfrees met afgeronde hoeken is ontworpen voor precisie-CNC-bewerking van gehard staal en andere legeringen met een hoge hardheid. Hij levert efficiënte en stabiele prestaties, zelfs onder zware snijomstandigheden.

Dankzij geavanceerde, slijtvaste coatingtechnologie met hoge hechting, is in de praktijk bewezen dat dit gereedschap gedurende lange perioden een scherpe snijkant behoudt.

Toepasselijk Materialen
Geoptimaliseerd voor gehard staal, hoogwaardige legeringen en slijtvast staal. Ideaal voor diepe bewerkingsholtes en het verwerken van complexe contouren.

Uitzonderlijke duurzaamheid
Gemaakt met een ultrafijnkorrelig hardmetalen substraat en een nauwkeurig geslepen geometrie, versterkt door een slijtvaste coating met hoge hechting:

  • Verlengde levensduur van het gereedschap: Verhoogt de levensduur van gereedschap aanzienlijk en vermindert de frequentie van gereedschapsvervanging.
  • Superieure veerkracht: Bestand tegen micro-afsplintering en hoge temperaturen, ideaal voor het continu snijden van gehard staal.
  • Precisieschacht: De nauwkeurig gefreesde schachtdiameter zorgt voor een stabiele montage en een verbeterde bewerkingsnauwkeurigheid.

Bij de bewerking van gehard staal moeten snijgereedschappen aan extreem hoge eisen voldoen op het gebied van precisie en duurzaamheid. Ze moeten een uitstekende snijprecisie leveren en tegelijkertijd bestand zijn tegen langdurige slijtage door de bewerking van zeer harde staalsoorten en legeringen.

De speciaal gecoate 4-snijdige lange halsfrees van SAMHO is ontworpen om aan deze veeleisende eisen te voldoen. De geoptimaliseerde snijkantgeometrie en geavanceerde slijtvaste coating verbeteren zowel de snij-efficiëntie als de levensduur van het gereedschap. Deze frees helpt CNC-operators om gehard staal en andere materialen met een hoge hardheid efficiënt en consistent te bewerken.


Geavanceerde technische kenmerken

Hooghechtende coating voor een ultralange levensduur van het gereedschap
De gepatenteerde slijtvaste coatingtechnologie van SAMHO geeft deze frees een uitzonderlijke hardheid en chemische inertheid:

  • Slijtvastheid: Behoudt een scherpe snijkant tijdens langdurige, continue bewerking van gehard staal en zeer harde legeringen.
  • Voorkomt microchipvormingZorgt ervoor dat de coating stevig aan het hardmetalen substraat hecht, zelfs bij hoge wrijvingssnelheden en zware snijbelastingen.

4-snijvlakken, lange hals, hoekradiusgeometrie geoptimaliseerd voor gehard staal
De zorgvuldig ontworpen, geavanceerde geometrie levert uitstekende prestaties bij het bewerken van complexe contouren en diepe holtes:

  • Efficiënt snijdenDe geoptimaliseerde structuur met 4 snijkanten en afgeronde hoeken zorgt voor soepel snijden, waardoor trillingen en warmteontwikkeling worden verminderd.
  • Aanpassingsvermogen van diepe holtesHet ontwerp met lange hals maakt gemakkelijke toegang mogelijk tot diepe gaten, smalle holtes en complexe matrijsprofielen.

Efficiënte spaanafvoer en "koel snijden"-prestaties
Scherpe snijkanten en een geoptimaliseerde spiraalgeometrie verminderen de snijwarmte en verbeteren de bewerkingsefficiëntie:

  • Snelle spaanafvoerVerwijdert snel spanen en restmateriaal uit de snijzone, waardoor plaatselijke warmteophoping wordt voorkomen.
  • Verminderde snijbelastingMinimaliseert warmteophoping en voorkomt thermische scheuren in gehard staal.

Ultrafijnkorrelig hardmetaalsubstraat en uiterst nauwkeurig slijpen
De combinatie van zeer sterk, ultrafijnkorrelig hardmetaal met precisieslijpen garandeert een uitzonderlijke bewerkingsnauwkeurigheid en herhaalbaarheid:

  • Dimensionale tolerantiecontrole: Strikt binnen ±0.01 mm gehouden, wat een consistente batchproductie garandeert.
  • Breukweerstand: Verbetert de duurzaamheid van het gereedschap aanzienlijk, waardoor het ideaal is voor het bewerken van gehard staal en zeer schurende materialen.

Doeltoepassingen en industrieën

Deze serie viersnijdige, langhalsige hoekradiusfreesjes is ideaal voor:

  • Precisiecontouren en -bewerking van gehard staal en andere zeer harde legeringen.
  • Het bewerken van matrijsvormen en diepe holtes.
  • Verwerking van slijtvaste en zeer harde materialen
  • Het creëren van uiterst nauwkeurige contouren, complexe structuren en binnenhoeken.

Waarom kiezen voor SAMHO als uw groothandelspartner?

OEM/ODM-ondersteuning : Aangepaste gereedschapsspecificaties en -ontwerpen voldoen aan uiteenlopende projectvereisten met volledige flexibiliteit.

Zeer nauwkeurige schachtdiameter : De tolerantie wordt strikt gecontroleerd binnen 0–0.003 mm, wat een stabiele gereedschapsinbouw en verbeterde bewerkingsnauwkeurigheid garandeert.

Zeer slijtvaste coating : De gepatenteerde coatingtechnologie zorgt voor een uitzonderlijk lange levensduur en duurzaamheid van het gereedschap, ideaal voor gehard staal en andere materialen met een hoge hardheid.

Uitstekende snijprestaties : De structuur met 4 snijkanten, de lange hals en het ontwerp met afgeronde hoeken zorgen voor efficiënt snijden in diepe holtes, complexe contouren en zeer nauwkeurige binnenhoeken.

Betrouwbare internationale leverancier : Volwassen productieprocessen en strenge kwaliteitscontrole garanderen consistente prestaties en betrouwbare levering van batches.

Aanbevolen materialen voor bewerking (Sterk aanbevolen: ⭐️ | Aanbevolen: ⭕️ | Voorgesteld: ◯ )

Categorie Werkmateriaal Rang
MATRIJSSTAAL Koolstofstaal (S45C/S55C)
Gelegeerde staalsoorten (SK/SCM/SUS)
Voorgehard staal (NAK/HPM)
Gehard staal (~55/~60/~70 HRC) ⭐️
SPECIAAL MATERIAAL Aluminiumlegeringen
grafiet
Koper
Kunststoffen
Koolstofvezel
Titanium legeringen
Hittebestendige legeringen
Gecementeerd hardmetaal
Hard bros (niet-metallisch) materiaal

lange hals hoekradius frees

Totaal 83 modellen

Modelnummer buiten Diameter Straal Lengte van de snede Effectieve lengte Schachtconushoek Totale lengte Aantal fluiten Shank Diameter Beschikbaar
SHHLSR4-01001040 D1.0 R0.1 1 4 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-01001060 D1.0 R0.1 1 6 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-01001080 D1.0 R0.1 1 8 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-01001100 D1.0 R0.1 1 10 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-01001120 D1.0 R0.1 1 12 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-01001160 D1.0 R0.1 1 16 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-01002040 D1.0 R0.2 1 4 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-01002060 D1.0 R0.2 1 6 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-01002080 D1.0 R0.2 1 8 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-01002100 D1.0 R0.2 1 10 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-01002120 D1.0 R0.2 1 12 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-01002160 D1.0 R0.2 1 16 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-01501060 D1.5 R0.1 1.5 6 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-01501080 D1.5 R0.1 1.5 8 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-01501100 D1.5 R0.1 1.5 10 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-01501120 D1.5 R0.1 1.5 12 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-01501160 D1.5 R0.1 1.5 16 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-01502060 D1.5 R0.2 1.5 6 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-01502080 D1.5 R0.2 1.5 8 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-01502100 D1.5 R0.2 1.5 10 12 ° 75 4 4 ○
SHHLSR4-01502120 D1.5 R0.2 1.5 12 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-01502160 D1.5 R0.2 1.5 16 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-02001060 D2.0 R0.1 2 6 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-02001080 D2.0 R0.1 2 8 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-02001100 D2.0 R0.1 2 10 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-02001120 D2.0 R0.1 2 12 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-02001160 D2.0 R0.1 2 16 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-02002060 D2.0 R0.2 2 6 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-02002080 D2.0 R0.2 2 8 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-02002100 D2.0 R0.2 2 10 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-02002120 D2.0 R0.2 2 12 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-02002160 D2.0 R0.2 2 16 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-03001060 D3.0 R0.1 3 6 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-03001080 D3.0 R0.1 3 8 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-03001100 D3.0 R0.1 3 10 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-03001120 D3.0 R0.1 3 12 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-03001160 D3.0 R0.1 3 16 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-03001200 D3.0 R0.1 3 20 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-03002060 D3.0 R0.2 3 6 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-03002080 D3.0 R0.2 3 8 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-03002100 D3.0 R0.2 3 10 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-03002120 D3.0 R0.2 3 12 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-03002160 D3.0 R0.2 3 16 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-03002200 D3.0 R0.2 3 20 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-03005060 D3.0 R0.5 3 6 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-03005080 D3.0 R0.5 3 8 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-03005100 D3.0 R0.5 3 10 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-03005120 D3.0 R0.5 3 12 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-03005160 D3.0 R0.5 3 16 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-03005200 D3.0 R0.5 3 20 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-0301060-6 D3.0 R0.1 3 6 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-0301080-6 D3.0 R0.1 3 8 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-0301100-6 D3.0 R0.1 3 10 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-0301120-6 D3.0 R0.1 3 12 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-0301160-6 D3.0 R0.1 3 16 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-0301200-6 D3.0 R0.1 3 20 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-0302060-6 D3.0 R0.2 3 6 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-0302080-6 D3.0 R0.2 3 8 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-0302100-6 D3.0 R0.2 3 10 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-0302120-6 D3.0 R0.2 3 12 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-0302160-6 D3.0 R0.2 3 16 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-0302200-6 D3.0 R0.2 3 20 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-0305060-6 D3.0 R0.5 3 6 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-0305080-6 D3.0 R0.5 3 8 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-0305100-6 D3.0 R0.5 3 10 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-0305120-6 D3.0 R0.5 3 12 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-0305160-6 D3.0 R0.5 3 16 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-0305200-6 D3.0 R0.5 3 20 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-04001080-6 D4.0 R0.1 4 8 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-04001100-6 D4.0 R0.1 4 10 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-04001120-6 D4.0 R0.1 4 12 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-04001160-6 D4.0 R0.1 4 16 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-04001200-6 D4.0 R0.1 4 20 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-04002080-6 D4.0 R0.2 4 8 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-04002100-6 D4.0 R0.2 4 10 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-04002120-6 D4.0 R0.2 4 12 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-04002160-6 D4.0 R0.2 4 16 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-04002200-6 D4.0 R0.2 4 20 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-04005080-6 D4.0 R0.5 4 8 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-04005100-6 D4.0 R0.5 4 10 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-04005120-6 D4.0 R0.5 4 12 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-04005160-6 D4.0 R0.5 4 16 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-04005200-6 D4.0 R0.5 4 20 12 ° 60 4 6 ○

Contourfreesparameters

Werkmateriaal HRC48-55 gehard staal HRC56-62 gehard staal HRC63-70 gehard staal
Diameter Straal Effectieve lengte (mm) (min-1) Snelheid (mm/min) Voer (mm) Axiale diepte (mm) Radidl diepte (min-1) Snelheid (mm/min) Voer (mm) Axiale diepte (mm) Radidl diepte (min-1) Snelheid (mm/min) Voer (mm) Axiale diepte
(mm) Radidl diepte
D1.0 R0.1 4 21000 1800 0.04 0.3 18000 1500 0.03 0.25 14000 1100 0.02 0.2
D1.0 R0.1 6 16000 1400 0.02 0.3 14000 1200 0.01 0.25 11000 850 0.007 0.2
D1.0 R0.1 8 15000 1100 0.015 0.3 13000 900 0.008 0.25 10000 650 0.005 0.2
D1.0 R0.1 10 13000 800 0.01 0.3 11000 700 0.006 0.25 9000 500 0.005 0.2
D1.0 R0.2 4 21000 1800 0.04 0.3 18000 1500 0.03 0.25 14000 1100 0.02 0.2
D1.0 R0.2 6 16000 1400 0.02 0.3 14000 1200 0.01 0.25 11000 850 0.007 0.2
D1.0 R0.2 8 15000 1100 0.015 0.3 13000 900 0.008 0.25 10000 650 0.005 0.2
D1.0 R0.2 10 13000 800 0.01 0.3 11000 700 0.006 0.25 9000 500 0.005 0.2
D1.5 R0.1 6 19000 1800 0.045 0.5 16000 1500 0.03 0.4 13000 1100 0.02 0.3
D1.5 R0.1 8 16000 1500 0.04 0.5 14000 1300 0.025 0.4 11000 900 0.01 0.3
D1.5 R0.1 10 15000 1300 0.03 0.5 13000 1100 0.02 0.4 10000 750 0.01 0.3
D1.5 R0.1 12 13000 1100 0.03 0.5 11000 950 0.02 0.4 9000 650 0.007 0.3
D1.5 R0.1 16 11000 800 0.02 0.5 9000 700 0.007 0.4 7000 500 0.005 0.3
D1.5 R0.2 6 19000 1800 0.045 0.5 16000 1500 0.3 0.4 13000 1100 0.02 0.3
D1.5 R0.2 8 16000 1500 0.04 0.5 14000 1300 0.025 0.4 11000 900 0.01 0.3
D1.5 R0.2 10 15000 1300 0.03 0.5 13000 1100 0.02 0.4 10000 750 0.01 0.3
D1.5 R0.2 12 13000 1100 0.03 0.5 11000 950 0.02 0.4 9000 650 0.007 0.3
D1.5 R0.2 16 11000 800 0.02 0.5 9000 700 0.007 0.4 7000 500 0.005 0.3
D2.0 R0.1 6 18000 2100 0.06 0.6 15000 1800 0.05 0.5 12000 1300 0.03 0.35
D2.0 R0.1 8 16000 1800 0.05 0.6 14000 1500 0.04 0.5 11000 1100 0.02 0.35
D2.0 R0.1 10 14000 1500 0.05 0.6 13000 1300 0.03 0.5 10000 950 0.015 0.35
D2.0 R0.1 12 13000 1400 0.04 0.6 11000 1200 0.03 0.5 9000 850 0.01 0.35
D2.0 R0.1 16 11000 1100 0.03 0.6 9500 950 0.02 0.5 7500 650 0.007 0.35
D2.0 R0.2 6 18000 2100 0.06 0.6 15000 1800 0.05 0.5 12000 1300 0.03 0.35
D2.0 R0.2 8 16000 1800 0.05 0.6 14000 1500 0.04 0.5 11000 1100 0.02 0.35
D2.0 R0.2 10 14000 1500 0.05 0.6 13000 1300 0.03 0.5 10000 950 0.015 0.35
D2.0 R0.2 12 13000 1400 0.04 0.6 11000 1200 0.03 0.5 9000 850 0.01 0.35
D2.0 R0.2 16 11000 1100 0.03 0.6 9500 950 0.02 0.5 7500 650 0.007 0.35
D3.0 R0.1 6 13000 2100 0.1 0.8 11000 1800 0.07 0.7 9000 1300 0.05 0.6
D3.0 R0.1 8 11000 1800 0.1 0.8 9500 1500 0.07 0.7 7500 1100 0.05 0.6
D3.0 R0.1 10 11000 1700 0.09 0.8 9500 1400 0.06 0.7 7500 1000 0.04 0.6
D3.0 R0.1 12 11000 1600 0.08 0.8 9500 1400 0.06 0.7 7500 1000 0.04 0.6
D3.0 R0.1 16 10000 1500 0.07 0.8 8500 1300 0.05 0.7 7000 900 0.03 0.6
D3.0 R0.1 20 8000 1100 0.05 0.8 7000 950 0.04 0.7 5500 700 0.02 0.6
D3.0 R0.2 6 13000 2100 0.1 0.8 11000 1800 0.07 0.7 9000 1300 0.05 0.6
D3.0 R0.2 8 11000 1800 0.1 0.8 9500 1500 0.07 0.7 7500 1100 0.05 0.6
D3.0 R0.2 10 11000 1700 0.09 0.8 9500 1400 0.06 0.7 7500 1000 0.04 0.6
D3.0 R0.2 12 11000 1600 0.08 0.8 9500 1400 0.06 0.7 7500 1000 0.04 0.6
D3.0 R0.2 16 10000 1500 0.07 0.8 8500 1300 0.05 0.7 7000 900 0.03 0.6
D3.0 R0.2 20 8000 1100 0.05 0.8 7000 950 0.04 0.7 5500 700 0.02 0.6
D3.0 R0.5 6 13000 2100 0.1 0.8 11000 1800 0.07 0.7 9000 1300 0.05 0.6
D3.0 R0.5 8 11000 1800 0.1 0.8 9500 1500 0.07 0.7 7500 1100 0.05 0.6
D3.0 R0.5 10 11000 1700 0.09 0.8 9500 1400 0.06 0.7 7500 1000 0.04 0.6
D3.0 R0.5 12 11000 1600 0.08 0.8 9500 1400 0.06 0.7 7500 1000 0.04 0.6
D3.0 R0.5 16 10000 1500 0.07 0.8 8500 1300 0.05 0.7 7000 900 0.03 0.6
D3.0 R0.5 20 8000 1100 0.05 0.8 7000 950 0.04 0.7 5500 700 0.02 0.6
D4.0 R0.1 8 10000 2100 0.15 1.2 8500 1800 0.08 1 7000 1300 0.06 0.8
D4.0 R0.1 10 10000 2100 0.15 1.2 8500 1800 0.08 1 7000 1300 0.06 0.8
D4.0 R0.1 12 10000 2100 0.15 1.2 8500 1800 0.08 1 7000 1300 0.06 0.8
D4.0 R0.1 16 8000 1800 0.1 1.2 7000 1500 0.06 1 5500 1100 0.05 0.8
D4.0 R0.1 20 7200 1500 0.09 1.2 6300 1300 0.06 1 5000 950 0.04 0.8
D4.0 R0.2 8 10000 2100 0.15 1.2 8500 1800 0.08 1 7000 1300 0.06 0.8
D4.0 R0.2 10 10000 2100 0.15 1.2 8500 1800 0.08 1 7000 1300 0.06 0.8
D4.0 R0.2 12 10000 2100 0.15 1.2 8500 1800 0.08 1 7000 1300 0.06 0.8
D4.0 R0.2 16 8000 1800 0.1 1.2 7000 1500 0.06 1 5500 1100 0.05 0.8
D4.0 R0.2 20 7200 1500 0.09 1.2 6300 1300 0.06 1 5000 950 0.04 0.8
D4.0 R0.5 8 10000 2100 0.15 1.2 8500 1800 0.08 1 7000 1300 0.06 0.8
D4.0 R0.5 10 10000 2100 0.15 1.2 8500 1800 0.08 1 7000 1300 0.06 0.8
D4.0 R0.5 12 10000 2100 0.15 1.2 8500 1800 0.08 1 7000 1300 0.06 0.8
D4.0 R0.5 16 8000 1800 0.1 1.2 7000 1500 0.06 1 5500 1100 0.05 0.8
D4.0 R0.5 20 7200 1500 0.09 1.2 6300 1300 0.06 1 5000 950 0.04 0.8

Freeshoeveelheid voor zijfrezen (mm)

Werkmateriaal \ Snijlengte 2.5D (Snijlengte = Diameter * 2.5) 4D (Snijlengte = Diameter * 4)
45HRC onder de 45HRC ae = 0.07D ap = 2D ae = 0.07D ap = 2D
45HRC以上Boven 45HRC ae = 0.03D ap = 1.5D ae = 0.03D ap = 1.5D

D: Diameter (mm)

ap:Axiale diepte (mm)

ae: Radiale diepte (mm)

Let op:

*Verlaag zowel de spindelsnelheid als de voedingssnelheid proportioneel wanneer de freesparameters de maximale spindelsnelheid van de machine overschrijden;

* Aanbevolen koelolie voor roestvrij staal en hittebestendige legeringen;

*Het wordt aanbevolen een contactloos meetinstrument te gebruiken om beschadiging van de precisietip te voorkomen;

*Verlaag zowel het toerental als de voedingssnelheid evenredig bij trillingen;

*Wanneer de materiaalhardheid hoger is dan HRC58, wordt aanbevolen om voor het voorbewerken luchtkoeling te gebruiken en voor het nabewerken luchtkoeling met een olienevel.

Download 2: Vingerfrees voor gehard staal, 4 snijkanten, lange hals, hoekradius.

Gerelateerd product

Verwant bericht

HRC65 boor met interne koeling

Bij het werken met warmtebehandeld matrijsstaal en gelegeerd staal zijn hitte en wrijving de vijanden van precisie. De SAMHO Internal Coolant Drill Series is ontworpen om...

Lees meer »
Ontvang uw eigen freesgereedschapsgids

Vul onderstaand formulier in om de complete productcatalogus van SAMHO te ontvangen.