Linkedin YouTube Facebook Twitter
Catalogus downloaden
vingerfrees vingerfrees vingerfrees

Vingerfrees voor gehard staal, 2 snijkanten, lange hals, hoekradius.

SAMHO 2-snijdige lange-hals hoekradiusfrees — precisiegereedschap voor het bewerken van gehard staal

Zeg vaarwel tegen productieverlies door voortijdige slijtage van gereedschap. De SAMHO 2-snijdige lange hals hoekradiusfrees is ontworpen voor uiterst nauwkeurige CNC-bewerking van gehard staal en hoogwaardige legeringen. Dankzij geavanceerde coatingtechnologie met hoge hechting heeft dit gereedschap een lange levensduur en maakt het consistent en efficiënt snijden mogelijk.

Toepasselijke materialen: Geoptimaliseerd voor gehard staal en diverse legeringen met een hoge hardheid.

Ultieme duurzaamheid: Gemaakt met een zeer sterke, microkorrelige hardmetalen matrix, nauwkeurig geslepen en voorzien van een sterk hechtende coating. Deze combinatie vermindert het afbrokkelen van het zaagblad en garandeert stabiele, langdurige prestaties.

Uiterst nauwkeurige bewerking: De geoptimaliseerde hoekradiusgeometrie minimaliseert afsplintering en verbetert de snijstabiliteit. Ideaal voor het bewerken van complexe matrijsvormen, interne hoekovergangen en uiterst nauwkeurige contouren.

Vertrouwd door CNC-professionals: Ontworpen om betrouwbare, herhaalbare en uiterst nauwkeurige resultaten te leveren op materialen met een hoge hardheid.

Vraag een offerte aan

Bij de bewerking van hoogwaardig staal moeten gereedschappen aan uitzonderlijk strenge eisen voldoen. Ze vereisen niet alleen nauwkeurig snijden, maar ook een superieure slijtvastheid en een lange levensduur. De SAMHO 2-snijdige lange-hals hoekradius freesgereedschappen (D0.2R0.05–D0.8R0.1 mm) zijn voorzien van een speciale coating en zijn specifiek ontworpen om aan deze veeleisende eisen te voldoen. Deze freesgereedschappen zijn ontworpen voor CNC-operators en maken efficiënte bewerking van gehard staal en hoogwaardige legeringen mogelijk. De geavanceerde slijtvaste coating en precieze geometrie verbeteren de snijstabiliteit en verlengen de levensduur van het gereedschap, waardoor elke bewerking efficiënt en nauwkeurig verloopt.

Geavanceerde technische kenmerken

Hooghechtende coating voor een ultralange levensduur van het gereedschap
Onze gepatenteerde slijtvaste coating biedt uitzonderlijke hardheid en chemische inertheid.

  • Slijtvastheid: De snijkant blijft scherp tijdens langdurige, continue bewerking van gehard staal.
  • Preventie van microchips: De coating hecht stevig aan het hardmetalen substraat onder hoge snijsnelheden, waardoor afbrokkeling van de snijkant aanzienlijk wordt verminderd.

Hoekradiusgeometrie geoptimaliseerd voor gehard staal
De nauwkeurig ontworpen hoekradius garandeert uitstekende prestaties bij het bewerken van gehard staal en zeer harde legeringen.

  • Snijden met hoge precisie: Ideaal voor complexe matrijsvormen, interne hoekovergangen en ingewikkelde contouren.
  • Superieure oppervlakteafwerking: Produceert gladde, scheurvrije oppervlakken op gehard stalen onderdelen.

Hoogefficiënt ontwerp met dubbele snijkant voor koud snijden
De scherpe dubbele snijkant minimaliseert de snijwarmte en verbetert de spaanafvoer voor een betrouwbare CNC-werking.

  • Maximale spaanafvoer: Verwijdert snel spanen uit de snijzone, waardoor gereedschapsblokkering wordt voorkomen.
  • Verminderde zaagbelasting: Beperkt warmteontwikkeling en voorkomt zo thermische scheuren in brosse staalmaterialen.

Ultrafijnkorrelig hardmetaalsubstraat met precisieslijping
Hoogwaardig, ultrafijnkorrelig hardmetaal in combinatie met precisieslijpen zorgt voor stabiliteit en nauwkeurigheid bij de bewerking van gehard staal.

  • Strikte maattoleranties: De tolerantie wordt binnen ±0.01 mm gehandhaafd, wat zorgt voor consistente resultaten bij de gehele productiebatch.
  • Hoge breukweerstand: Verhoogt de duurzaamheid, waardoor het ideaal is voor de bewerking van zeer schurend, hard staal.

Doeltoepassingen en industrieën

Deze serie tweesnijdige, lange halsfreesjes met afgeronde hoeken wordt veel gebruikt bij CNC-bewerking van gehard staal en hoogharde legeringen.

  • Bewerking van gehard staal en zeer harde legeringen: Ideaal voor het uitsnijden van complexe contouren en nauwkeurige matrijsvormen met constante precisie.
  • Overgangszones in de binnenhoek: Het ontwerp met afgeronde hoeken minimaliseert afbrokkeling van de snijkant en verlengt de levensduur van het gereedschap, wat zorgt voor betrouwbare prestaties.
  • Hoogprecisiebewerking van constructieonderdelen: Maakt nauwkeurig snijden van werkstukken met complexe geometrieën mogelijk.
  • Batchproductie van uniforme onderdelen: Het materiaal behoudt een superieure oppervlakteafwerking en dimensionale stabiliteit, waardoor het een geliefd product is onder CNC-professionals.

Waarom kiezen voor SAMHO als uw groothandelspartner?

OEM/ODM-ondersteuning: Volledig aanpasbaar om te voldoen aan klantspecifieke eisen en uiteenlopende CNC-bewerkingstoepassingen.

Uiterst hoge precisie van de schachtdiameter: tolerantie gecontroleerd binnen 0–0.003 mm voor uitzonderlijke stabiliteit bij het monteren van het gereedschap.

Geoptimaliseerd voor de bewerking van gehard staal: de afgeronde hoeken verminderen afbrokkeling en verlengen de levensduur van het gereedschap.

Precisieproductie en geavanceerde coating: verbetert de slijtvastheid, snijstabiliteit en consistente prestaties.

Ideaal voor complexe werkstukken: maakt nauwkeurige bewerking van matrijsvormen, interne hoekovergangen en zeer precieze contouren mogelijk.

Vertrouwd door CNC-professionals: Ontworpen voor betrouwbare, uiterst nauwkeurige resultaten bij de bewerking van zeer harde staalsoorten en legeringen.

Aanbevolen materialen voor bewerking (Sterk aanbevolen: ⭐️ | Aanbevolen: ⭕️ | Voorgesteld: ◯ )

Categorie Werkmateriaal Rang
MATRIJSSTAAL Koolstofstaal (S45C/S55C)
Gelegeerde staalsoorten (SK/SCM/SUS)
Voorgehard staal (NAK/HPM)
Gehard staal (~55/~60/~70 HRC) ⭐️
SPECIAAL MATERIAAL Aluminiumlegeringen
grafiet
Koper
Kunststoffen
Koolstofvezel
Titanium legeringen
Hittebestendige legeringen
Gecementeerd hardmetaal
Hard bros (niet-metallisch) materiaal

lange hals hoekradius frees

Totaal 41 modellen

Modelnummer buiten Diameter Straal Lengte van de snede Effectieve lengte Schachtconushoek Totale lengte Aantal fluiten Shank Diameter Beschikbaar
SHHLSR2-002005005 D0.2 R0.05 0.2 0.5 12 ° 50 2 4 ○
SHHLSR2-002005010 D0.2 R0.05 0.2 1 12 ° 50 2 4 ○
SHHLSR2-002005015 D0.2 R0.05 0.2 1.5 12 ° 50 2 4 ○
SHHLSR2-002005020 D0.2 R0.05 0.2 2 12 ° 50 2 4 ○
SHHLSR2-003005005 D0.3 R0.05 0.3 0.5 12 ° 50 2 4 ○
SHHLSR2-003005010 D0.3 R0.05 0.3 1 12 ° 50 2 4 ○
SHHLSR2-003005015 D0.3 R0.05 0.3 1.5 12 ° 50 2 4 ○
SHHLSR2-003005020 D0.3 R0.05 0.3 2 12 ° 50 2 4 ○
SHHLSR2-003005030 D0.3 R0.05 0.3 3 12 ° 50 2 4 ○
SHHLSR2-004005010 D0.4 R0.05 0.4 1 12 ° 50 2 4 ○
SHHLSR2-004005020 D0.4 R0.05 0.4 2 12 ° 50 2 4 ○
SHHLSR2-004005030 D0.4 R0.05 0.4 3 12 ° 50 2 4 ○
SHHLSR2-004005040 D0.4 R0.05 0.4 4 12 ° 50 2 4 ○
SHHLSR2-00401010 D0.4 R0.1 0.4 1 12 ° 50 2 4 ○
SHHLSR2-00401020 D0.4 R0.1 0.4 2 12 ° 50 2 4 ○
SHHLSR2-00401030 D0.4 R0.1 0.4 3 12 ° 50 2 4 ○
SHHLSR2-00401040 D0.4 R0.1 0.4 4 12 ° 50 2 4 ○
SHHLSR2-005005010 D0.5 R0.05 0.5 1 12 ° 50 2 4 ○
SHHLSR2-005005020 D0.5 R0.05 0.5 2 12 ° 50 2 4 ○
SHHLSR2-005005040 D0.5 R0.05 0.5 4 12 ° 50 2 4 ○
SHHLSR2-005005060 D0.5 R0.05 0.5 6 12 ° 50 2 4 ○
SHHLSR2-00501010 D0.5 R0.1 0.5 1 12 ° 50 2 4 ○
SHHLSR2-00501020 D0.5 R0.1 0.5 2 12 ° 50 2 4 ○
SHHLSR2-00501040 D0.5 R0.1 0.5 4 12 ° 50 2 4 ○
SHHLSR2-00501060 D0.5 R0.1 0.5 6 12 ° 50 2 4 ○
SHHLSR2-006005020 D0.6 R0.05 0.6 2 12 ° 50 2 4 ○
SHHLSR2-006005040 D0.6 R0.05 0.6 4 12 ° 50 2 4 ○
SHHLSR2-006005060 D0.6 R0.05 0.6 6 12 ° 50 2 4 ○
SHHLSR2-006005080 D0.6 R0.05 0.6 8 12 ° 50 2 4 ○
SHHLSR2-00601020 D0.6 R0.1 0.6 2 12 ° 50 2 4 ○
SHHLSR2-00601040 D0.6 R0.1 0.6 4 12 ° 50 2 4 ○
SHHLSR2-00601060 D0.6 R0.1 0.6 6 12 ° 50 2 4 ○
SHHLSR2-00601080 D0.6 R0.1 0.6 8 12 ° 50 2 4 ○
SHHLSR2-008005020 D0.8 R0.05 0.8 2 12 ° 50 2 4 ○
SHHLSR2-008005040 D0.8 R0.05 0.8 4 12 ° 50 2 4 ○
SHHLSR2-008005060 D0.8 R0.05 0.8 6 12 ° 50 2 4 ○
SHHLSR2-008005080 D0.8 R0.05 0.8 8 12 ° 50 2 4 ○
SHHLSR2-00801020 D0.8 R0.1 0.8 2 12 ° 50 2 4 ○
SHHLSR2-00801040 D0.8 R0.1 0.8 4 12 ° 50 2 4 ○
SHHLSR2-00801060 D0.8 R0.1 0.8 6 12 ° 50 2 4 ○
SHHLSR2-00801080 D0.8 R0.1 0.8 8 12 ° 50 2 4 ○

Contourfreesparameters

Werkmateriaal HRC48-55 gehard staal HRC56-62 gehard staal HRC63-70 gehard staal
Diameter Straal Effectieve lengte (mm) (min-1) Snelheid (mm/min) Voer (mm) Axiale diepte (mm) Radidl diepte (min-1) Snelheid (mm/min) Voer (mm) Axiale diepte (mm) Radidl diepte (min-1) Snelheid (mm/min) Voer (mm) Axiale diepte
(mm) Radidl diepte
D0.2 R0.05 0.5 30000 400 0.003 0.04 30000 320 0.003 0.02 30000 240 0.003 0.01
D0.2 R0.05 1 30000 300 0.003 0.04 30000 240 0.002 0.02 30000 160 0.002 0.01
D0.2 R0.05 1.5 30000 200 0.002 0.04 30000 160 0.002 0.02 30000 120 0.001 0.01
D0.2 R0.05 2 30000 100 0.002 0.04 30000 80 0.001 0.02 30000 60 0.001 0.01
D0.3 R0.05 0.5 30000 680 0.003 0.08 30000 560 0.003 0.04 30000 450 0.003 0.03
D0.3 R0.05 1 30000 600 0.003 0.08 30000 500 0.003 0.04 30000 400 0.003 0.03
D0.3 R0.05 1.5 30000 400 0.003 0.08 30000 320 0.003 0.04 30000 240 0.003 0.03
D0.3 R0.05 2 30000 300 0.003 0.08 30000 240 0.003 0.04 25000 200 0.003 0.03
D0.3 R0.05 3 25000 100 0.002 0.08 25000 80 0.002 0.04 20000 60 0.002 0.03
D0.4 R0.05 1 30000 800 0.005 0.1 28000 700 0.005 0.05 25000 600 0.005 0.04
D0.4 R0.05 2 30000 600 0.005 0.1 25000 500 0.005 0.05 25000 400 0.005 0.04
D0.4 R0.05 3 25000 500 0.004 0.1 23000 440 0.003 0.05 18000 320 0.003 0.04
D0.4 R0.05 4 25000 400 0.003 0.1 20000 320 0.002 0.05 18000 240 0.002 0.04
D0.4 R0.1 1 30000 800 0.005 0.1 28000 700 0.005 0.05 25000 600 0.005 0.04
D0.4 R0.1 2 30000 600 0.005 0.1 25000 500 0.005 0.05 25000 400 0.005 0.04
D0.4 R0.1 3 25000 500 0.004 0.1 23000 400 0.003 0.05 18000 320 0.003 0.04
D0.4 R0.1 4 25000 400 0.003 0.1 20000 320 0.002 0.05 18000 240 0.002 0.04
D0.5 R0.05 1 25000 1000 0.01 0.15 23000 900 0.007 0.1 20000 800 0.005 0.08
D0.5 R0.05 2 25000 840 0.01 0.15 23000 720 0.007 0.1 20000 600 0.005 0.08
D0.5 R0.05 4 25000 600 0.005 0.15 23000 480 0.003 0.1 20000 360 0.002 0.08
D0.5 R0.05 6 20000 320 0.003 0.15 18000 200 0.002 0.1 16000 140 0.001 0.08
D0.5 R0.1 1 25000 1000 0.01 0.15 23000 900 0.007 0.1 20000 800 0.005 0.08
D0.5 R0.1 2 25000 840 0.01 0.15 23000 720 0.007 0.1 20000 600 0.005 0.08
D0.5 R0.1 4 25000 600 0.005 0.15 23000 480 0.003 0.1 20000 360 0.002 0.08
D0.5 R0.1 6 20000 320 0.003 0.15 18000 200 0.002 0.1 16000 140 0.001 0.08
D0.6 R0.05 2 25000 1000 0.02 0.2 23000 800 0.01 0.15 20000 640 0.007 0.1
D0.6 R0.05 4 23000 800 0.015 0.2 20000 600 0.007 0.15 18000 400 0.005 0.1
D0.6 R0.05 6 20000 400 0.008 0.2 18000 300 0.005 0.15 12000 200 0.003 0.1
D0.6 R0.05 8 16000 300 0.005 0.2 14000 200 0.002 0.15 10000 160 0.001 0.1
D0.6 R0.1 2 25000 1000 0.02 0.2 23000 800 0.01 0.15 20000 640 0.007 0.1
D0.6 R0.1 4 23000 800 0.015 0.2 20000 600 0.007 0.15 18000 400 0.005 0.1
D0.6 R0.1 6 20000 400 0.008 0.2 18000 300 0.005 0.15 12000 200 0.003 0.1
D0.6 R0.1 8 16000 300 0.005 0.2 14000 200 0.002 0.15 10000 160 0.001 0.1
D0.8 R0.05 2 25000 1600 0.03 0.25 23000 1400 0.02 0.16 20000 1000 0.015 0.14
D0.8 R0.05 4 25000 1400 0.025 0.25 23000 1200 0.015 0.16 20000 800 0.01 0.14
D0.8 R0.05 6 20000 1100 0.02 0.25 18000 900 0.01 0.16 16000 650 0.007 0.14
D0.8 R0.05 8 16000 800 0.01 0.25 14000 600 0.005 0.16 12000 400 0.005 0.14
D0.8 R0.1 2 25000 1600 0.03 0.25 23000 1400 0.02 0.16 20000 1000 0.015 0.14
D0.8 R0.1 4 25000 1400 0.025 0.25 23000 1200 0.015 0.16 20000 800 0.01 0.14
D0.8 R0.1 6 20000 1100 0.02 0.25 18000 900 0.01 0.16 16000 650 0.007 0.14
D0.8 R0.1 8 16000 800 0.01 0.25 14000 600 0.005 0.16 12000 400 0.005 0.14

Freeshoeveelheid voor zijfrezen (mm)

Werkmateriaal \ Snijlengte 2.5D (Snijlengte = Diameter * 2.5) 4D (Snijlengte = Diameter * 4)
45HRC onder de 45HRC ae = 0.07D ap = 2D ae = 0.07D ap = 2D
45HRC以上Boven 45HRC ae = 0.03D ap = 1.5D ae = 0.03D ap = 1.5D

D: Diameter (mm)

ap:Axiale diepte (mm)

ae: Radiale diepte (mm)

Let op:

*Verlaag zowel de spindelsnelheid als de voedingssnelheid proportioneel wanneer de freesparameters de maximale spindelsnelheid van de machine overschrijden;

* Aanbevolen koelolie voor roestvrij staal en hittebestendige legeringen;

*Het wordt aanbevolen een contactloos meetinstrument te gebruiken om beschadiging van de precisietip te voorkomen;

*Verlaag zowel het toerental als de voedingssnelheid evenredig bij trillingen;

*Wanneer de materiaalhardheid hoger is dan HRC58, wordt aanbevolen om voor het voorbewerken luchtkoeling te gebruiken en voor het nabewerken luchtkoeling met een olienevel.

Download 1: Vingerfrees voor gehard staal, 2 snijkanten, lange hals, hoekradius.
Download 2: Vingerfrees voor gehard staal, 2 snijkanten, lange hals, hoekradius.

Gerelateerd product

HRC65 vingerfrezen, 2-snijdige kogelkop vingerfrees

wolfraam koper frees

Wolfraamkoper vlakke frees met 2 snijkanten

HRC65 massieve boor

HRC65 massieve boor

grafiet vlakfrees

Grafiet 4-snijdige lange hals platte frees

2-snijdige vlakke frees

Vingerfrees voor koper, 2-snijdige platte vingerfrees

wolfraam koper frees

Wolfraamkoperen 4-snijdige hoekradiusfrees

wolfraam koper frees

Wolfraamkoperen 2-snijdige lange hals hoekradius frees

draad molen

HRC65 RC/PT draadfrees met volle tanden

Verwant bericht

wolfraam koper frees

Wolfraamkoperen 4-snijdige hoekradiusfrees

August 8, 2026 Geen reacties

Bij het bewerken van wolfraam-koper moeten snijgereedschappen aan extreem hoge eisen voldoen op het gebied van precisie en duurzaamheid. Ze moeten een uiterst hoge bewerkingsnauwkeurigheid leveren en tegelijkertijd bestand zijn tegen de eigenschappen van het materiaal.

Lees meer »

HRC65 vingerfrezen, 2-snijdige kogelkop vingerfrees

29 maart 2026 Geen reacties

Voor het maken van precisiematrijzen en ruimtevaartcomponenten zijn gereedschappen nodig die bestand zijn tegen extreme hitte en tegelijkertijd een perfecte halfronde geometrie behouden. De SAMHO HRC65 2-snijdige kogelneusserie biedt hiervoor de juiste oplossing.

Lees meer »
Ontvang uw eigen freesgereedschapsgids

Vul onderstaand formulier in om de complete productcatalogus van SAMHO te ontvangen.