4-snijdige hoekradiusfrees 4-snijdige hoekradiusfrees 4-snijdige hoekradiusfrees

HRC65 4-snijdige hoekradiusfrees

SAMHO — De wereldwijde B2B-keuze voor hoogwaardige CNC-snijgereedschappen

China's toonaangevende fabrikant van hoogwaardig snijgereedschap
SAMHO combineert innovatieve productieprocessen met strenge kwaliteitscontrole. Wij leveren hoogwaardige CNC-freesgereedschappen aan grootafnemers wereldwijd. SAMHO staat bekend om constante productkwaliteit en concurrerende prijzen en is een betrouwbare partner voor industriële bedrijven op de lange termijn.

Ruime voorraad en snelle wereldwijde levering
De meeste specificaties binnen de SHGRS4-serie zijn op voorraad en klaar voor onmiddellijke verzending wereldwijd. Onze efficiënte toeleveringsketen zorgt voor soepele productieprocessen en minimaliseert stilstand als gevolg van gereedschapstekorten.

Flexibele OEM/ODM-aanpassingsdiensten
SAMHO biedt uitgebreide OEM/ODM-maatwerkmogelijkheden om aan de unieke eisen van bedrijven te voldoen. Klanten kunnen de gereedschapslengte, het coatingtype en de schachtconfiguratie aanpassen aan toepassingen in matrijzenbouw, precisiebewerking en de verwerking van zeer harde materialen.

Deskundige technische ondersteuning voor maximale efficiëntie
Wij leveren empirisch gevalideerde snijparameters om klanten te helpen hun bewerkingsprocessen snel te optimaliseren. Dit vermindert de tijd die nodig is voor vallen en opstaan, verbetert de consistentie van de bewerking en verhoogt de algehele productie-efficiëntie.

Uitzonderlijke prijs-kwaliteitverhouding en betrouwbare prestaties.
SAMHO-freesgereedschappen bieden de ideale balans tussen duurzaamheid, bewerkingsprecisie en kosteneffectiviteit. Ze leveren stabiele, efficiënte en betrouwbare industriële oplossingen voor afnemers die grote hoeveelheden afnemen.

SAMHO HRC65 4-fluit Radius Corner Vingerfrees: de aartsvijand van gehard staal

Ontwikkeld voor materialen met een hoge hardheid.
In deze 4-snijdige hoekradiusfrees Het is vervaardigd met een hoogwaardig hardmetalen substraat en een geavanceerde AlTiSi+N-coating. Het biedt uitzonderlijke slijtvastheid en snijkantduurzaamheid bij het bewerken van gehard staal tot 65 HRC. Ideaal voor matrijzenbouw en precisiebewerking van componenten, garandeert het stabiele prestaties gedurende lange snijcycli.

Vier-snijdige uitvoering voor efficiënt snijden
De vier-snijvlakkenconstructie zorgt voor meerdere snijkanten, waardoor de lastverdeling wordt geoptimaliseerd en de doorbuiging van het gereedschap wordt verminderd. Dit ontwerp verbetert de metaalafvoersnelheid en de kwaliteit van de oppervlakteafwerking, waardoor het perfect is voor het afwerken van harde materialen en middeldiepe sneden.

Hoogwaardige coating voor hogesnelheids- en micro-smeringbewerkingen
De AlTiSi+N-coating is hitte- en oxidatiebestendig en behoudt scherpte en stabiliteit, zelfs tijdens droge MQL-bewerkingen. Het voldoet aan de moderne CNC-eisen op het gebied van efficiëntie, duurzaamheid en betrouwbare prestaties.

Empirisch geteste snijparameters voor maximale efficiëntie
Elk gereedschap wordt geleverd met gevalideerde snijgegevens, waaronder spindelsnelheid, voeding en snijdiepte, specifiek geoptimaliseerd voor staal met een hardheid van 65 HRC. Hierdoor kunnen gebruikers minder tijd besteden aan uitproberen en snel consistente, hoogwaardige resultaten behalen.

Brede industriële toepassingen
Deze 4-snijdige hoekradiusfrees is perfect voor matrijzenbouw, de lucht- en ruimtevaart en de productie van onderdelen voor medische apparatuur. Hij blinkt uit in het bewerken van zeer hard staal en onderdelen met nauwe toleranties. De frees biedt betrouwbare precisie in veeleisende industriële productieomgevingen.


Professionele toepassing en industrieel gebruik

Dé beste keuze voor matrijzenproductie.
Deze viersnijdige, afgeronde frees is ontworpen voor precisiebewerking van matrijzen en maakt zeer nauwkeurig frezen van complexe geometrieën mogelijk. De frees behoudt een uitzonderlijke gereedschapsstijfheid en -stabiliteit, wat de productie-efficiëntie en de oppervlakteafwerking van het werkstuk aanzienlijk verbetert.

Een betrouwbaar hulpmiddel voor de lucht- en ruimtevaart- en automobielindustrie.
Ideaal voor het bewerken van diepe holtes en complexe structuren in zeer sterke, warmtebehandelde componenten. De superieure slijtvastheid en stabiele snijprestaties garanderen dat het voldoet aan de strengste normen voor maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit in de lucht- en ruimtevaart en de automobielindustrie.

Een betrouwbare oplossing voor de bewerking van medische apparatuur.
Deze machine is in staat tot precisiebewerking van legeringen van chirurgische kwaliteit en materialen met een hoge hardheid, en biedt een consistente oppervlakteafwerking en maatnauwkeurigheid. Dit garandeert dat wordt voldaan aan de strenge kwaliteits- en betrouwbaarheidsnormen die vereist zijn voor componenten van medische apparaten.

De professionele keuze voor uiterst nauwkeurige bewerkingen.
Of het nu gaat om matrijzenbouw, ruimtevaartonderdelen of componenten voor medische apparatuur, deze serie 4-snijdige radiusfrezen biedt stabiele, trillingsarme en uiterst nauwkeurige bewerkingsresultaten. Het product heeft een uitstekende reputatie opgebouwd onder professionals in de branche.

Aanbevolen materialen voor bewerking (Sterk aanbevolen: ⭐️ | Aanbevolen: ⭕️ | Voorgesteld: ◯ )

Categorie Werkmateriaal Rang
MATRIJSSTAAL Koolstofstaal (S45C/S55C) ◯
Gelegeerde staalsoorten (SK/SCM/SUS) ◯
Voorgehard staal (NAK/HPM) ⭕️
Gehard staal (~55/~60/~70 HRC) ⭕️
SPECIAAL MATERIAAL Aluminiumlegeringen
grafiet
Koper ◯
Kunststoffen
Koolstofvezel
Titanium legeringen ◯
Hittebestendige legeringen
Gecementeerd hardmetaal
Hard bros (niet-metallisch) materiaal

hoekradius vingerfrees

Totaal 72 modellen

Modelnummer buiten Diameter Lengte van de snede Effectieve lengte Straal Schachtconushoek Totale lengte Aantal fluiten Shank Diameter Beschikbaar
SHGSR4-01001030 1 1.5 3 R0.1 12 ° 50 4 4 ○
SHGSR4-01002030 1 1.5 3 R0.2 12 ° 50 4 4 ○
SHGSR4-01502045 1.5 2 4.5 R0.2 12 ° 50 4 4 ○
SHGSR4-01503045 1.5 2 4.5 R0.3 12 ° 50 4 4 ○
SHGSR4-01505045 1.5 2 4.5 R0.5 12 ° 50 4 4 ○
SHGSR4-02002060 2 3 6 R0.2 12 ° 50 4 4 ○
SHGSR4-02003060 2 3 6 R0.3 12 ° 50 4 4 ○
SHGSR4-02005060 2 3 6 R0.5 12 ° 50 4 4 ○
SHGSR4-02002060-6 2 3 6 R0.2 12 ° 60 4 6 ○
SHGSR4-02003060-6 2 3 6 R0.3 12 ° 60 4 6 ○
SHGSR4-02005060-6 2 3 6 R0.5 12 ° 60 4 6 ○
SHGSR4-03002090 3 4.5 9 R0.2 12 ° 50 4 4 ○
SHGSR4-03003090 3 4.5 9 R0.3 12 ° 50 4 4 ○
SHGSR4-03005090 3 4.5 9 R0.5 12 ° 50 4 4 ○
SHGSR4-03002090-6 3 4.5 9 R0.2 12 ° 60 4 6 ○
SHGSR4-03003090-6 3 4.5 9 R0.3 12 ° 60 4 6 ○
SHGSR4-03005090-6 3 4.5 9 R0.5 12 ° 60 4 6 ○
SHGSR4-04002120 4 6 12 R0.2 - 50 4 4 ○
SHGSR4-04003120 4 6 12 R0.3 - 50 4 4 ○
SHGSR4-04005120 4 6 12 R0.5 - 50 4 4 ○
SHGSR4-04002120-6 4 6 12 R0.2 12 ° 60 4 6 ○
SHGSR4-04003120-6 4 6 12 R0.3 12 ° 60 4 6 ○
SHGSR4-04005120-6 4 6 12 R0.5 12 ° 60 4 6 ○
SHGSR4-04005120-75 4 8 12 R0.5 - 75 4 4 ○
SHGSR4-04010120-75 4 8 12 R1 - 75 4 4 ○
SHGSR4-05005150 5 7.5 15 R0.5 12 ° 60 4 6 ○
SHGSR4-05010150 5 7.5 15 R1 12 ° 60 4 6 ○
SHGSR4-06002200 6 9 20 R0.2 - 60 4 6 ○
SHGSR4-06005200 6 9 20 R0.5 - 60 4 6 ○
SHGSR4-06010200 6 9 20 R1 - 60 4 6 ○
SHGSR4-06002200-75 6 12 20 R0.2 - 75 4 6 ○
SHGSR4-06005200-75 6 12 20 R0.5 - 75 4 6 ○
SHGSR4-06010200-75 6 12 20 R1 - 75 4 6 ○
SHGSR4-06002200-100 6 12 20 R0.2 - 100 4 6 ○
SHGSR4-06005200-100 6 12 20 R0.5 - 100 4 6 ○
SHGSR4-06010200-100 6 12 20 R1 - 100 4 6 ○
SHGSR4-08005240 8 12 24 R0.5 - 60 4 8 ○
SHGSR4-08010240 8 12 24 R1 - 60 4 8 ○
SHGSR4-08005240-75 8 12 24 R0.5 - 75 4 8 ○
SHGSR4-08010240-75 8 12 24 R1 - 75 4 8 ○
SHGSR4-08005240-100 8 16 24 R0.5 - 100 4 8 ○
SHGSR4-08010240-100 8 16 24 R1 - 100 4 8 ○
SHGSR4-08005240-150 8 16 24 R0.5 - 150 4 8 ○
SHGSR4-08010240-150 8 16 24 R1 - 150 4 8 ○
SHGSR4-10005300 10 15 30 R0.5 - 75 4 10 ○
SHGSR4-10010300 10 15 30 R1 - 75 4 10 ○
SHGSR4-10005300-100 10 20 30 R0.5 - 100 4 10 ○
SHGSR4-10010300-100 10 20 30 R1 - 100 4 10 ○
SHGSR4-10005300-150 10 20 30 R0.5 - 150 4 10 ○
SHGSR4-10010300-150 10 20 30 R1 - 150 4 10 ○
SHGSR4-12005360 12 18 36 R0.5 - 75 4 12 ○
SHGSR4-12010360 12 18 36 R1 - 75 4 12 ○
SHGSR4-12005360-100 12 24 36 R0.5 - 100 4 12 ○
SHGSR4-12010360-100 12 24 36 R1 - 100 4 12 ○
SHGSR4-12005360-150 12 24 36 R0.5 - 150 4 12 ○
SHGSR4-12010360-150 12 24 36 R1 - 150 4 12 ○
SHGSR4-14010420-100 14 21 42 R1 - 100 4 14 ○
SHGSR4-14020420-100 14 21 42 R2 - 100 4 14 ○
SHGSR4-14010420-150 14 28 42 R1 - 150 4 14 ○
SHGSR4-14020420-150 14 28 42 R2 - 150 4 14 ○
SHGSR4-16010480-100 16 24 48 R1 - 100 4 16 ○
SHGSR4-16020480-100 16 24 48 R2 - 100 4 16 ○
SHGSR4-16010480-150 16 32 48 R1 - 150 4 16 ○
SHGSR4-16020480-150 16 32 48 R2 - 150 4 16 ○
SHGSR4-18010540-100 18 27 54 R1 - 100 4 18 ○
SHGSR4-18020540-100 18 27 54 R2 - 100 4 18 ○
SHGSR4-18010540-150 18 36 54 R1 - 150 4 18 ○
SHGSR4-18020540-150 18 36 54 R2 - 150 4 18 ○
SHGSR4-20010600-100 20 30 60 R1 - 100 4 20 ○
SHGSR4-20020600-100 20 30 60 R2 - 100 4 20 ○
SHGSR4-20010600-150 20 40 60 R1 - 150 4 20 ○
SHGSR4-20020600-150 20 40 60 R2 - 150 4 20 ○
  • SHGRS4 Contourfreesparameters
Werkmateriaal Voorgehard staal met een hardheid van HRC30-45 Gehard staal met een hardheid van HRC45-55 Gehard staal met een hardheid van HRC55-65
(mm)Diameter/Radius (min-1)Snelheid (mm/min)Voeding (min-1)Snelheid (mm/min)Voeding (min-1)Snelheid (mm/min)Voeding
D1 R0.2 15000 1000 12000 1000 10000 800
D1 R0.3 15000 1000 12000 1000 10000 800
D1.5 R0.2 14000 1500 12000 1200 10000 1000
D1.5 R0.3 14000 1500 12000 1200 10000 1000
D1.5 R0.5 14000 1500 12000 1200 10000 1000
D2 R0.2 14000 1500 12000 1500 10000 1200
D2 R0.3 14000 1500 12000 1500 10000 1200
D2 R0.5 14000 1500 12000 1500 10000 1200
D2 R0.2 14000 1800 12000 1800 10000 1200
D2 R0.3 14000 1800 12000 1800 10000 1200
D2 R0.5 14000 1800 12000 1800 10000 1200
D3 R0.2 13000 1800 11000 1800 9000 1200
D3 R0.3 13000 1800 11000 1800 9000 1200
D3 R0.5 13000 1800 11000 1800 9000 1200
D3 R0.2 13000 2000 11000 2000 9000 1400
D3 R0.3 13000 2000 11000 2000 9000 1400
D3 R0.5 13000 2000 11000 2000 9000 1400
D4 R0.2 12000 2000 10000 2000 7500 1300
D4 R0.3 12000 2000 10000 2000 7500 1300
D4 R0.5 12000 2000 10000 2000 7500 1300
D4 R0.2 12000 2200 10000 2000 7500 1500
D4 R0.3 12000 2200 10000 2000 7500 1500
D4 R0.5 12000 2200 10000 2000 7500 1500
D4 R0.5 12000 2000 10000 2000 7500 1300
D4 R1 12000 2000 10000 2000 7500 1300
D5 R0.5 12000 2200 10000 2200 7500 1500
D5 R1 12000 2200 10000 2200 7500 1500
D6 R0.2 11000 2400 9000 2400 7000 1800
D6 R0.5 11000 2400 9000 2400 7000 1800
D6 R1 11000 2400 9000 2400 7000 1800
D6 R0.2 11000 2400 9000 2400 7000 1800
D6 R0.5 11000 2400 9000 2400 7000 1800
D6 R1 11000 2400 9000 2400 7000 1800
D6 R0.2 11000 2400 9000 2400 7000 1800
D6 R0.5 11000 2400 9000 2400 7000 1800
D6 R1 11000 2400 9000 2400 7000 1800
D8 R0.5 9000 2600 8000 2600 6000 2000
D8 R1 9000 2600 8000 2600 6000 2000
D8 R0.5 9000 2600 8000 2600 6000 2000
D8 R1 9000 2600 8000 2600 6000 2000
D8 R0.5 9000 2600 8000 2600 6000 2000
D8 R1 9000 2600 8000 2600 6000 2000
D8 R0.5 9000 2600 8000 2600 6000 2000
D8 R1 9000 2600 8000 2600 6000 2000
D10 R0.5 8000 2600 7000 2600 5500 2000
D10 R1 8000 2600 7000 2600 5500 2000
D10 R0.5 8000 2600 7000 2600 5500 2000
D10 R1 8000 2600 7000 2600 5500 2000
D10 R0.5 8000 2600 7000 2600 5500 2000
D10 R1 8000 2600 7000 2600 5500 2000
D12 R0.5 7500 3000 6500 2600 5000 2000
D12 R1 7500 3000 6500 2600 5000 2000
D12 R0.5 7500 3000 6500 2600 5000 2000
D12 R1 7500 3000 6500 2600 5000 2000
D12 R0.5 7500 3000 6500 2600 5000 2000
D12 R1 7500 3000 6500 2600 5000 2000
D14 R1 6500 3000 6000 2800 4500 1800
D14 R2 6500 3000 6000 2800 4500 1800
D14 R1 6500 3000 6000 2800 4500 1800
D14 R2 6500 3000 6000 2800 4500 1800
D16 R1 5500 3200 5000 2800 4000 1800
D16 R2 5500 3200 5000 2800 4000 1800
D16 R1 5500 3200 5000 2800 4000 1800
D16 R2 5500 3200 5000 2800 4000 1800
D18 R1 4500 3000 4000 2800 3500 1800
D18 R2 4500 3000 4000 2800 3500 1800
D18 R1 4500 3000 4000 2800 3500 1800
D18 R2 4500 3000 4000 2800 3500 1800
D20 R1 4000 2800 3500 2600 3000 1800
D20 R2 4000 2800 3500 2600 3000 1800
D20 R1 4000 2800 3500 2600 3000 1800
D20 R2 4000 2800 3500 2600 3000 1800
Let op:
*Verlaag zowel de spindelsnelheid als de voedingssnelheid proportioneel wanneer de freesparameters de maximale spindelsnelheid van de machine overschrijden;
* Aanbevolen koelolie voor roestvrij staal en hittebestendige legeringen;
*Wij raden aan een contactloos meetinstrument te gebruiken om schade aan de precisiepunt te voorkomen;
*Verlaag zowel het toerental als de voedingssnelheid evenredig bij trillingen.
Download 2: hrc65 4-snijdige hoekradiusfreesbestand

Gerelateerd product

Verwant bericht

draad molen

HRC65 G PF draadfrees met volle tanden

Bij het bewerken van schroefdraad in materialen met een hoge hardheid zijn de eisen aan het gereedschap aanzienlijk hoger dan bij standaard freesbewerkingen. Gereedschappen moeten stabiele snijprestaties leveren in gehard staal.

Lees meer »

HRC65 vingerfrezen, 2-snijdige kogelkop vingerfrees

Voor het maken van precisiematrijzen en ruimtevaartcomponenten zijn gereedschappen nodig die bestand zijn tegen extreme hitte en tegelijkertijd een perfecte halfronde geometrie behouden. De SAMHO HRC65 2-snijdige kogelneusserie biedt hiervoor de juiste oplossing.

Lees meer »
Ontvang uw eigen freesgereedschapsgids

Vul onderstaand formulier in om de complete productcatalogus van SAMHO te ontvangen.