Frez do promienia naroża

Zwiększona wytrzymałość krawędzi i doskonałe wykończenie powierzchni w stali hartowanej i kompozytach

Frezy trzpieniowe SAMHO z promieniem narożnym, znane również jako frezy z zaokrąglonym czołem, charakteryzują się innowacyjną konstrukcją, która wypełnia lukę między frezami trzpieniowymi kwadratowymi a kulistymi. Zastępując ostre, delikatne naroża frezu kwadratowego precyzyjnie szlifowanym promieniem, narzędzia te znacznie zmniejszają koncentrację naprężeń i ryzyko wykruszania. Niezależnie od tego, czy wykonujesz obróbkę zgrubną z dużą prędkością w stali formowej HRC65, czy skomplikowane konturowanie grafitu, frezy promieniowe SAMHO zapewniają wyjątkową stabilność, dłuższą żywotność i doskonałe wykończenie powierzchni.


Podstawowe cechy techniczne

Innowacyjna geometria promienia narożnika

Wydłużona żywotność narzędzia i wytrzymałość krawędzi: Zaokrąglona konstrukcja narożników równomiernie rozkłada siły skrawania na większej powierzchni. Zapobiega to przedwczesnemu „wykruszaniu się wierzchołków”, powszechnemu w przypadku frezów walcowo-czołowych, umożliwiając stosowanie bardziej agresywnych posuwów i zapewniając stabilną pracę podczas długotrwałej, intensywnej obróbki.

Możliwość obróbki wielu materiałów (55HRC do 65HRC)

Doskonałość w hartowanych stopach: SAMHO oferuje szeroką gamę frezów z zaokrąglonym czubkiem, zoptymalizowanych do obróbki stali, stali nierdzewnej, tytanu, wolframu, miedzi i grafitu . Nasza seria HRC65 została specjalnie zaprojektowana do obróbki hartowanych stali formowych z precyzją na poziomie mikronów.

Zaawansowane powłoki wielowarstwowe (TiAlN / AlTiN / Nano-Diament)

Stabilność termiczna i redukcja tarcia: Nasze opatentowane powłoki działają jak osłona termiczna, umożliwiając obróbkę na sucho z dużą prędkością. W przypadku materiałów niemetalicznych, nasza powłoka diamentowa CVD zapewnia najwyższą odporność na ścieranie, zachowując ostre krawędzie nawet w najbardziej „ściernych” warunkach.

Zoptymalizowana konstrukcja rowka zapewniająca stabilność

Mniejsze drgania i lepsze wykończenie: Dzięki precyzyjnie zaprojektowanym zmiennym kątom pochylenia linii śrubowej i sztywnym korpusom narzędzi, frezy te redukują drgania harmoniczne (drgania). Zapewnia to płynniejsze skrawanie w złożonych kieszeniach 3D i zmniejsza potrzebę wtórnych operacji wykańczających.


Seria produktów frezów trzpieniowych z promieniem naroża

  • Seria ze stali hartowanej (HRC55/HRC65): Standard branżowy dla elementów form i matryc. Dostępne w wersji 4-ostrzowej do wysokowydajnego frezowania oraz w wersji z długą szyjką do obróbki głębokich wnęk.

  • Seria wolframowo-miedziana: Specjalnie opracowana do kompozytów W60-90, zapewniająca wytrzymałość dużej gęstości niezbędną do zapobiegania przywieraniu materiału.

  • Seria grafitowa i ceramiczna: Rozwiązania z powłoką diamentową zoptymalizowane pod kątem kruchej i ściernej natury elektrod grafitowych.

  • Seria Copper & Aluminum: konstrukcja 2- i 4-rowkowa z powłoką DLC, która zapobiega przywieraniu „lepkich” metali nieżelaznych do krawędzi narzędzia.


Macierz specyfikacji technicznych

Parametr Specyfikacja Korzyści dla użytkownika
Zakres średnic 0.2 mm - 20 mm Nadaje się do zastosowań obejmujących obróbkę mikroszczegółów i usuwanie materiałów masowych
Precyzja promienia ±0.005 mm do ±0.01 mm Zapewnia spójne wymiary skomplikowanych i precyzyjnych części
Liczba fletów 2 lub 4 flety Zapewnia dobrą równowagę między odprowadzaniem wiórów a sztywnością narzędzia
Kąt helisy 30 ° do 45 ° Optymalizuje działanie ścinające, zapewniając lepsze wykończenie powierzchni i wydajność cięcia
Tolerancja trzonka h6 (norma ISO) Zapewnia kompatybilność z uchwytami narzędzi o wysokiej precyzji

FAQ: Obróbka i optymalizacja promienia naroża

P1: Dlaczego warto wybrać frez walcowo-czołowy z promieniem naroża zamiast frezu walcowo-czołowego?

A: Ostre naroża frezów kątowych są najsłabszym punktem i są najbardziej podatne na wykruszanie. Konstrukcja Corner Radius wzmacnia krawędź, umożliwiając szybsze posuwy i znacznie dłuższą żywotność narzędzia. Pozostawia również gładsze „zaokrąglenie” w narożach kieszeni, co poprawia integralność strukturalną obrabianego elementu.

P2: Jak rozmiar promienia wpływa na wydajność obróbki?

A: Większy promień zapewnia większą wytrzymałość krawędzi i jest lepszy do obróbki zgrubnej. Mniejszy promień pozwala na obróbkę bardziej skomplikowanych detali i lepszy dostęp do narożników 90°. Wybór możliwie największego promienia dla projektu części zmaksymalizuje żywotność narzędzia.

P3: Kiedy powinienem użyć frezu 2-ostrzowego, a kiedy 4-ostrzowego z promieniem naroża?

A: Używaj wersji 2-ostrzowej (zwłaszcza wersji z długą szyjką) do rowkowania lub obróbki miękkich, „gumowatych” materiałów, takich jak aluminium czy miedź, gdzie odprowadzanie wiórów jest kluczowe. Używaj wersji 4-ostrzowej do obróbki zgrubnej i wykańczającej twardszych stali, ponieważ dodatkowe ostrze zapewniają większą sztywność i lepsze wykończenie powierzchni.

P4: Czy te narzędzia nadają się do obróbki szybkobieżnej (HSM) stali nierdzewnej?

O: Tak. Nasza seria węglików spiekanych z powłoką TiAlN została zaprojektowana tak, aby wytrzymać wysokie temperatury generowane przez stal nierdzewną i tytan. Aby uzyskać najlepsze rezultaty, należy stosować stałe obciążenie wióra i upewnić się, że ścieżka narzędzia nie jest narażona na nagłe wstrząsy.

P5: Jakie są korzyści z zastosowania konstrukcji „Long Neck” w przypadku narzędzi do obróbki promieni naroży?

A: Narzędzia z długą szyjką umożliwiają dotarcie do głębokich, wąskich kieszeni lub wysokich ścian. Seria narzędzi z długą szyjką firmy SAMHO charakteryzuje się wzmocnionym trzonkiem, który zapobiega ugięciu i wibracjom, zapewniając precyzję na dnie głębokich wnęk.

P6: Jak wybrać odpowiednią powłokę do obróbki grafitu?

A: W przypadku grafitu, diament CVD to jedyny wybór do obróbki wielkoseryjnej. Zapewnia twardość 10 000 HV, jest odporny na ekstremalne ścieranie grafitu i umożliwia stabilną obróbkę do 18 godzin.

P7: Jakie korzyści przynosi tym narzędziom strategia „Arc Cut In”?

A: Wcięcie łukowe (śrubowe) zapobiega „uderzaniu” narzędzia w materiał. To stopniowe wejście chroni zaokrągloną krawędź przed początkowym uderzeniem, zapewniając powierzchnię bez śladów i zapobiegając przedwczesnemu uszkodzeniu narzędzia w hartowanej stali.

P8: Dlaczego tolerancja trzpienia (0–0.003 mm) jest ważna w przypadku prac precyzyjnych?

A: Wąska tolerancja trzpienia zapewnia idealne wyśrodkowanie narzędzia w uchwycie. Niższe bicie oznacza, że ​​wszystkie ostrza skrawające równomiernie stykają się z materiałem, co przekłada się na bardziej równomierne zużycie i znacznie wyższą dokładność wykończenia przedmiotu obrabianego.

P9: Czy mogę używać frezów walcowo-czołowych do konturowania 3D?

O: Zdecydowanie. Chociaż frezy kulowe są standardem w obróbce 3D, frezy z promieniem naroża są często używane do „frezowania resztek” lub zgrubnego konturowania, ponieważ mogą szybciej usunąć więcej materiału, zapewniając jednocześnie stosunkowo gładkie wykończenie na płaskich lub lekko nachylonych powierzchniach.

P10: Jaki jest typowy czas realizacji zamówień na niestandardowe narzędzia Corner Radius?

A: Standardowe rozmiary metryczne HRC55/65 są zazwyczaj dostępne w magazynie. Niestandardowe promienie (np. R0.3 lub R0.7) lub specjalne długości szyjek wymagają zazwyczaj 7-14 dni roboczych od zatwierdzenia technicznego.

Poznaj naszą pełną gamę produktów na rok 2026

Zapoznaj się z naszym kompletnym katalogiem technicznym zawierającym szczegółowe wymiary i tabele zastosowań, od frezów gwintujących o bardzo dużej twardości HRC70 po frezy grafitowe z powłoką diamentową.

Pobierz przewodnik po niestandardowych narzędziach do frezowania

Wypełnij poniższy formularz, aby otrzymać kompletny katalog produktów SAMHO.