End Mill

Zaprojektowane z myślą o doskonałości w stalach poddanych obróbce cieplnej i hartowanych wstępnie
Przegląd produktów
Wysokowydajne frezy stalowe SAMHO zostały zaprojektowane specjalnie z myślą o wyzwaniach związanych z nowoczesnym wytwarzaniem form i produkcją precyzyjnych komponentów. Zoptymalizowane pod kątem materiałów od standardowej stali węglowej po stale hartowane o wysokiej twardości (do 65 HRC), narzędzia te zapewniają stabilność termiczną i sztywność strukturalną wymaganą w szybkich operacjach CNC. Niezależnie od tego, czy wykonujesz obróbkę zgrubną, czy wykańczanie precyzyjnych konturów, nasze frezy palcowe gwarantują maksymalny czas sprawności i doskonałą integralność powierzchni.

Podstawowe cechy techniczne
Podłoże z węglika spiekanego Premium Sub-Micron
Wyższa twardość i wytrzymałość: Wykonane z ultradrobnoziarnistego węglika spiekanego, nasze frezy stalowe oferują twardość zbliżoną do diamentu. Dzięki temu narzędzia zachowują ostrą krawędź skrawającą nawet w warunkach dużego naprężenia występującego podczas obróbki stali o wysokiej wytrzymałości i ulepszonych cieplnie.

Zaawansowana technologia nanopowłok
Osłona termiczna do cięcia z dużą prędkością: Każdy bit jest pokryty specjalistycznymi powłokami (takimi jak AlTiN lub AlCrN), które wytrzymują temperatury utleniania do 1100°C. To znacznie zmniejsza tarcie i nagrzewanie, umożliwiając wydajną obróbkę na sucho lub operacje MQL (minimalnego smarowania).

Bardzo mała tolerancja trzonka (0–0.003 mm)
Niezrównana spójność wymiarowa: Utrzymujemy rygorystyczną tolerancję średnicy trzpienia wynoszącą 0–0.003 mm. Ta precyzja gwarantuje doskonałą kontrolę bicia i powtarzalność, co jest kluczowe dla utrzymania ścisłych tolerancji w skomplikowanych gniazdach form i częściach o wysokiej precyzji.

Zoptymalizowana geometria zapewniająca płynne odprowadzanie wiórów
Redukcja wibracji i stabilność procesu: Dzięki zaprojektowanej zmiennej spirali i sztywnemu korpusowi narzędzia, nasze frezy minimalizują drgania podczas obróbki z dużą prędkością. To przekłada się na lepszą jakość powierzchni i zapobiega przedwczesnemu uszkodzeniu narzędzia, często występującemu przy obróbce twardych stopów stali.

Charakterystyka powłoki frezów stalowych

Aplikacje branżowe

Produkcja form i matryc: Wysokoprecyzyjne frezowanie gniazd form, rdzeni i otworów wyrzutników w stalach wstępnie zahartowanych i odpuszczonych.

Inżynieria samochodowa: obróbka mechaniczna elementów podwozia i części silnika o wysokiej wytrzymałości.

Elektronika użytkowa: Mikrofrezowanie ram ze stali nierdzewnej i wewnętrznych elementów konstrukcyjnych.

Ciężka obróbka przemysłowa: Niezawodna wydajność w usuwaniu materiału masowego i ciężkim profilowaniu stali konstrukcyjnych.

FAQ: Frezowanie stali i wybór narzędzi
P1: Jaka jest główna zaleta węglika spiekanego w porównaniu ze stalą szybkotnącą przy frezowaniu stali?
Węglik spiekany oferuje znacznie wyższą twardość i odporność na ciepło. Pozwala to na znacznie wyższe prędkości wrzeciona i posuwy, co przekłada się na krótszy czas produkcji i znacznie dłuższą żywotność narzędzia podczas obróbki stali ściernych.

P2: Kiedy powinienem wybrać frez trzpieniowy 65HRC zamiast frezu 55HRC?
Wybierz serię 65HRC do materiałów poddanych pełnej obróbce cieplnej lub hartowaniu (takich jak stal H13 lub D2). W przypadku stali hartowanych wstępnie lub standardowych stali węglowych, seria 55HRC zapewnia doskonałą równowagę między wytrzymałością a ekonomicznością.

P3: Czy chłodziwo jest konieczne przy stosowaniu wierteł powlekanych AlTiN lub AlCrN?
Powłoki te zostały specjalnie zaprojektowane z myślą o stabilności w wysokich temperaturach, dzięki czemu idealnie nadają się do obróbki na sucho lub chłodzenia powietrzem. W wielu zastosowaniach ze stalą hartowaną, cięcie na sucho zapobiega „szokowi termicznemu”, który może prowadzić do pękania narzędzi.

P4: Jak liczba rowków wpływa na frezowanie stali?
W przypadku stali standardem są frezy trzpieniowe 4-ostrzowe, ponieważ zapewniają dobrą równowagę między wytrzymałością narzędzia a przestrzenią na wióry. W przypadku operacji wykańczających, gdzie priorytetem jest jakość powierzchni, można zastosować frezy o większej liczbie ostrzy (6 lub więcej), aby uzyskać gładsze wykończenie.

P5: Co jest przyczyną ugięcia narzędzia podczas frezowania głębokich wgłębień?
Ugięcie jest zazwyczaj spowodowane nadmierną długością narzędzia lub dużymi siłami skrawania. Aby zminimalizować to zjawisko, należy używać jak najkrótszego narzędzia lub wzmocnionej, stożkowej szyjki i upewnić się, że parametry CNC są zgodne z twardością materiału.

P6: Czy frezy stalowe SAMHO można stosować do stali nierdzewnej?
Tak, nasze wiertła z węglików spiekanych powlekanych AlTiN i TiAlN są bardzo skuteczne w przypadku stali nierdzewnej. Jednak w przypadku stali nierdzewnej serii 300 zalecamy specjalne regulacje posuwu, aby kontrolować utwardzanie zgniotowe.

P7: Jak wybrać odpowiednią powłokę do obróbki na sucho?
AlCrN to najlepszy wybór do obróbki na sucho ze względu na wysoką temperaturę utleniania (1100°C). Tworzy ochronną warstwę tlenku glinu, która smaruje miejsce cięcia bez konieczności stosowania płynu.

P8: Jaka jest korzyść z tolerancji trzpienia 0–0.003 mm?
Ta ścisła tolerancja gwarantuje idealne osadzenie narzędzia w uchwycie, redukując bicie. Mniejsze bicie oznacza bardziej równomierne zużycie rowków wiórowych i znacznie wyższą dokładność wykończenia przedmiotu obrabianego.

P9: Czy oferują Państwo specjalistyczne frezy walcowo-czołowe do obróbki zgrubnej stali?
Tak, nasze frezy zgrubne posiadają profil „kukurydzy” lub łamacza wiórów, który rozbija wióry na mniejsze kawałki, umożliwiając znacznie wyższą wydajność usuwania materiału (MRR) przy mniejszych wibracjach.

P10: Jak mogę zoptymalizować żywotność narzędzia podczas obróbki stali HRC 60+?
Należy zadbać o wysoką sztywność maszyny, stosować odpowiednią powłokę o wysokiej twardości (np. AlTiN) i zapewnić stałe odprowadzanie wiórów za pomocą strumienia powietrza, aby zapobiec ponownemu przecinaniu zahartowanych wiórów.