W produkcji elektrod EDM i elementów aluminiowych, przyleganie narzędzi jest główną przyczyną słabej jakości powierzchni i pękania narzędzi. Powłoka SAMHO DLC
W precyzyjnej obróbce metali nieżelaznych, zwłaszcza podczas cięcia materiałów o dużej ciągliwości i przyczepności, takich jak czysta miedź, narzędzia skrawające muszą spełniać wyjątkowo wysokie standardy
W obróbce metali nieżelaznych – zwłaszcza precyzyjnego frezowania czystej miedzi – narzędzia skrawające muszą spełniać niezwykle wysokie wymagania. Potrzebują one ultraostrych krawędzi skrawających, aby zapobiegać przywieraniu materiału wzdłuż
W precyzyjnej obróbce metali nieżelaznych, wydajność narzędzi wymaga wysokiej stabilności, wysokiej odporności na zużycie i stałej ostrości skrawania. Wymagania te stają się jeszcze bardziej krytyczne podczas obróbki.
Podczas obróbki materiałów ciągliwych, takich jak miedź czerwona czy aluminium, największym wyzwaniem jest „lepkość”. Seria SAMHO z powłoką DLC rozwiązuje ten problem dzięki specjalistycznej obróbce powierzchni.
W precyzyjnej produkcji elektrod i form, zasięg narzędzia i jakość powierzchni mają kluczowe znaczenie. Seria SAMHO z długą szyjką powlekaną DLC została zaprojektowana z myślą o zapewnieniu stabilności,
W precyzyjnej obróbce metali nieżelaznych i materiałów niemetalicznych narzędzia skrawające muszą spełniać rygorystyczne standardy wydajności. Dotyczy to zwłaszcza obróbki materiałów o wysokiej lepkości, takich jak
Dwuostrzowy frez walcowo-czołowy SAMHO z długą szyjką i powłoką DLC (D0.3R0.05–D2R0.2 mm) został zaprojektowany do precyzyjnej obróbki metali nieżelaznych. Jest szczególnie skuteczny w obróbce wykańczającej.
W precyzyjnej obróbce metali nieżelaznych – zwłaszcza przy cięciu czystej miedzi – narzędzia muszą spełniać niezwykle rygorystyczne wymagania. Muszą one zapewniać ostre krawędzie skrawające, płynne odprowadzanie wiórów i
Frezy trzpieniowe SAMHO z powłoką DLC (Diamond-Like Carbon) zostały zaprojektowane specjalnie z myślą o sprostaniu wyzwaniom związanym z obróbką metali nieżelaznych o wysokiej lepkości, w szczególności miedzi i mosiądzu. Dzięki zastosowaniu gęstej, stabilnej warstwy węglowej o strukturze diamentu, narzędzia te osiągają twardość powierzchni zbliżoną do naturalnego diamentu, zachowując jednocześnie wyjątkowo niski współczynnik tarcia. Takie połączenie zapobiega przywieraniu materiału (narostom na krawędzi), zapewnia szybkie odprowadzanie wiórów i zapewnia lustrzane wykończenie powierzchni w przypadku materiałów ciągliwych.
Wyjątkowa odporność na zużycie: Powłoka DLC zapewnia ekstremalną twardość powierzchni, znacząco chroniąc krawędzie skrawające przed ściernym działaniem stopów miedzi. Zapobiega to przedwczesnemu zaokrągleniu krawędzi, wydłużając żywotność narzędzia i redukując ogólne koszty narzędzi w produkcji wielkoseryjnej.
Niższe nagrzewanie i płynniejsze cięcie: Miedź charakteryzuje się wysoką przewodnością cieplną i ciągliwością, co często prowadzi do „gumowania” materiału lub przywierania do narzędzia. Ultragładka powierzchnia DLC minimalizuje tarcie między rowkiem wiórowym a przedmiotem obrabianym, radykalnie redukując nagrzewanie i zapobiegając powstawaniu zadziorów.
Zoptymalizowane odprowadzanie wiórów: Zaprojektowane z dużym kątem pochylenia linii śrubowej i mikropolerowanymi, ostrymi krawędziami, frezy te zostały stworzone do czystego cięcia miękkich, „lepkich” metali. Geometria zapewnia szybkie odprowadzanie długich, ciągłych wiórów miedzianych ze strefy skrawania, zachowując stabilność obróbki.
Niezawodna praca w złożonych mediach: Folia DLC jest chemicznie obojętna i wysoce odporna na kwasy, zasady i sole. Dzięki temu frez trzpieniowy zachowuje stałą wydajność nawet w przypadku stosowania złożonych chemicznych środków chłodzących lub w trudnych warunkach przemysłowych.
| Rodzaj narzędzia | Podstawowa aplikacja | Kluczowa zaleta |
| Frez płaski 2-ostrzowy | Rowkowanie i obróbka zgrubna | Maksymalna przestrzeń na wióry do usuwania dużych objętości |
| Frez walcowo-czołowy 2-ostrzowy | Profilowanie i konturowanie 3D | Doskonałe wykończenie skomplikowanych, zakrzywionych części miedzianych |
| Seria Long Neck | Obróbka głębokich wnęk i żeber | Wysoka sztywność dla głęboko osadzonych elementów miedzianych |
| 4-ostrzowy promień naroża | Wykańczanie z dużą prędkością | Lepsza gładkość powierzchni dzięki ochronie krawędzi |
Elektryka i elektronika: Obróbka elektrod, złączy i szyn zbiorczych z miedzi o wysokiej czystości.
Formowanie i odlewanie: wytwarzanie elektrod miedzianych EDM (obróbka elektroerozyjna) o skomplikowanych szczegółach.
Inżynieria precyzyjna: Produkcja złączek mosiężnych, zaworów i elementów pneumatycznych.
Zarządzanie temperaturą: frezowanie miedzianych radiatorów i płyt chłodzących na potrzeby komputerów o wysokiej wydajności.
Powłoki TiAlN zawierają aluminium, które wykazuje chemiczne powinowactwo do metali nieżelaznych, takich jak miedź i aluminium, co często powoduje „przyklejanie się” materiału do narzędzia. Powłoka DLC jest oparta na węglu i nie wykazuje takiego powinowactwa, zapewniając powierzchnię nieprzywierającą, która znacznie skuteczniej zapobiega tworzeniu się narostów na krawędziach.
W przypadku większości zastosowań w obróbce miedzi idealne są konstrukcje dwurowkowe , ponieważ zapewniają dużą przestrzeń rowkową niezbędną do odprowadzania grubych, ciągliwych wiórów. Narzędzia trzy- lub czterorowkowe są zarezerwowane dla lekkich przejść wykańczających, w których priorytetem jest gładkość powierzchni.
Większy kąt pochylenia linii śrubowej (zwykle od 35° do 45°) zwiększa siłę ścinania, co jest niezbędne do cięcia miękkiej miedzi bez tworzenia zadziorów. Pomaga również wydajniej „wydobywać” wióry z głębokich szczelin.
Tak. Frezy trzpieniowe z powłoką DLC są wyjątkowo skuteczne w obróbce stopów aluminium i tworzyw sztucznych. Te same właściwości „nieprzywierające”, które pomagają w obróbce miedzi, zapobiegają zatykaniu rowków narzędziowych wiórami aluminiowymi.
Zadziory powstają zazwyczaj w wyniku stępienia krawędzi skrawających lub nadmiernego ciepła. Użycie ostrego narzędzia pokrytego powłoką DLC i wysokiej prędkości skrawania zapewnia czyste ścinanie, a powłoka o niskim współczynniku tarcia utrzymuje temperaturę poniżej punktu odkształcenia plastycznego materiału.
Chociaż powłoki DLC dobrze sprawdzają się w warunkach suchych lub w warunkach minimalnego smarowania (MQL) ze względu na niskie tarcie, w przypadku miedzi zaleca się na ogół stosowanie chłodziwa na bazie oleju lub mgiełki, aby pomóc w usuwaniu wiórów i dalszej poprawie wykończenia powierzchni.
Do frezowania ogólnego należy używać standardowego narzędzia dwuostrzowego, aby zmaksymalizować sztywność. Wersję z długą szyjką należy wybierać tylko wtedy, gdy konieczne jest dotarcie do głębokich wnęk lub obejście przeszkód, w których standardowy trzpień kolidowałby z przedmiotem obrabianym.
W precyzyjnym wytwarzaniu elektrod nawet niewielkie bicie może powodować błędy wymiarowe. Nasza wąska tolerancja trzpienia gwarantuje idealne wyśrodkowanie narzędzia w uchwycie, zapewniając stabilność niezbędną do uzyskania dokładności rzędu mikronów.
Tak. Niektóre stopy mosiądzu i miedzi zawierają elementy, które mogą być zaskakująco ścierne. Twardość powłoki DLC, porównywalna z diamentem, chroni podłoże węglikowe przed zużyciem ściernym, dzięki czemu narzędzie zachowuje ostrość przez znacznie dłuższy czas.
Miedź zazwyczaj wymaga wysokich prędkości skrawania. W zależności od średnicy narzędzia, liczba obrotów na minutę często waha się od 8,000 do ponad 20 000. Prędkość posuwu musi być jednak zoptymalizowana, aby zapewnić „cięcie” wiórów, a nie ich „tarcie”, w czym niskie tarcie DLC staje się główną zaletą.
Zapoznaj się z naszym kompletnym katalogiem technicznym zawierającym szczegółowe wymiary i tabele zastosowań, od frezów gwintujących o bardzo dużej twardości HRC70 po frezy grafitowe z powłoką diamentową.
Wypełnij poniższy formularz, aby otrzymać kompletny katalog produktów SAMHO.
