W wymagającym świecie produkcji form i precyzyjnej inżynierii niezawodność narzędzi jest nie do podważenia. Frez walcowo-czołowy SAMHO HRC65 sprawdza się tam, gdzie standardowe narzędzia z węglików spiekanych są nie do podważenia.
Frez walcowo-czołowy SAMHO HRC65 z 4 ostrzami: wróg stali hartowanej Nadaje się do materiałów o wysokiej twardości: Ten frez walcowo-czołowy HRC65 z 4 ostrzami jest przeznaczony do stali
Frez walcowo-czołowy SAMHO HRC65 z 2 ostrzami i długą szyjką: zoptymalizowany do materiałów o wysokiej twardości do 65 HRC. Zaprojektowany do materiałów o wysokiej twardości. Wykonany z węglika spiekanego o bardzo drobnym ziarnie.
Doskonała wydajność obróbki głębokich wnęk stali hartowanej (D1–D3 mm) Frez czołowy płaski z czterema ostrzami i długą szyjką SAMHO HRC65 jest przeznaczony do precyzyjnej obróbki CNC
Precyzyjna produkcja form i komponentów lotniczych wymaga narzędzi odpornych na ekstremalne temperatury, zachowujących jednocześnie idealną geometrię półkulistą. Seria dwuostrzowych frezów kulistych SAMHO HRC65
Podczas obróbki hartowanej stali formowej standardowe narzędzia często mają problemy z zasięgiem i wibracjami. Seria narzędzi SAMHO HRC65 z długą szyjką (Φ0.2–2 mm) została zaprojektowana specjalnie z myślą o
Frez czołowy SAMHO HRC65 z 4-ostrzowym promieniem naroża: wróg stali hartowanej, zaprojektowany do materiałów o wysokiej twardości. Ten 4-ostrzowy frez czołowy z promieniem naroża jest zbudowany z
Frez trzpieniowy SAMHO z 2 ostrzami i długim promieniem naroża — wysoka twardość, precyzja i wydajność głębokiej komory Zaprojektowany do materiałów o wysokiej twardości Zaprojektowany do stali hartowanych do 65
Frez trzpieniowy SAMHO HRC65 z 4 ostrzami i długą szyjką – precyzja, trwałość i wysoka wydajność obróbki. Ultrawysoka twardość, wyjątkowa odporność na zużycie. Wykonany z materiału o wysokiej twardości HRC65.
Obróbka hartowanych form wtryskowych i matryc szybko niszczy standardowe frezy węglikowe. Typowe awarie obejmują mikroodpryski, zmiękczenie termiczne i silne upakowanie wiórów.
Frez trzpieniowy SAMHO HRC65 do stali hartowanej rozwiązuje te problemy. Każde narzędzie wykonujemy z najwyższej jakości, ultradrobnoziarnistego węglika spiekanego o grubości 0.2 µm. W połączeniu z wielowarstwową powłoką nanokompozytową, zapewnia on wysoką twardość na gorąco oraz doskonałą wytrzymałość krawędzi skrawającej.
Od agresywnej obróbki zgrubnej twardych stali po konturowanie głębokich wnęk z lustrzanym wykończeniem, SAMHO zapewnia dłuższą żywotność narzędzi i powtarzalną dokładność wymiarową.
Docelowa twardość przedmiotu obrabianego: HRC 48 – HRC 63 (maksymalna twardość do 68 HRC)
Materiały kompatybilne: D2, SKD11, SKD61, CPM-1V/3V, wstępnie utwardzony NAK80, Cr12MoV, S136 (utwardzony 52–56 HRC), stal szybkotnąca (HSS) i stopy Inconel/tytanu.
Geometrie rdzeniowe:
Ujemny kąt natarcia: wzmacnia klin tnący i zapobiega przedwczesnemu wykruszaniu się krawędzi.
Zmienna helisa i nierówna wysokość dźwięku: Przełamuje harmoniczne, aby wyeliminować drgania podczas przejść o dużym natężeniu sygnału.
Wzmocnione mimośrodowe wgłębienie: zapewnia stabilność krawędzi i doskonałe wykończenie ścianek bez ugięcia narzędzia.
Zoptymalizuj wydajność ścieżki narzędzia w przypadku hartowanych stali narzędziowych (HRC 50–65) dzięki odpowiedniej geometrii narzędzia.
Frez walcowo-czołowy 2-ostrzowy: Z wyjątkowo szerokimi rowkami wiórowymi dla agresywnego przepływu wióra. Najlepszy do płytkiego rowkowania, zagłębiania i szybkiej obróbki zgrubnej wgłębień w stali formowej wstępnie hartowanej lub hartowanej.
Frez trzpieniowy 4-ostrzowy: maksymalizuje średnicę rdzenia i sztywność krawędzi. Zaprojektowany do frezowania bocznego i wykańczania obwodowego. Eliminuje stożkowatość ścianek i zapewnia lustrzane wykończenie powierzchni.
Wysokiej precyzji profilowanie 3D: Zaprojektowane z precyzyjną tolerancją profilu kuli (w zakresie ±0.005 mm).
Wydajność cięcia w centrum: Specjalna geometria rowka umożliwia czyste cięcie blisko środka narzędzia. Zapobiega rozmazywaniu się wiórów i polerowaniu przedmiotu obrabianego w miejscach, gdzie prędkość skrawania spada do zera.
Zastosowanie: Idealne do półwykańczania i wykańczania złożonych gniazd form 3D i profilowanych matryc.
Frezowanie z oczyszczaniem naroży i wysokim posuwem: Zaokrąglone naroża rozpraszają naprężenia skrawania z dala od wrażliwych naroży narzędzia. Wydłuża to żywotność narzędzia nawet o 50% w porównaniu z ostrymi frezami kwadratowymi.
Wszechstronna obróbka głębokich wnęk: Idealny frez walcowo-czołowy do twardej stali, umożliwiający łączenie obróbki zgrubnej, stopniowej i frezowania resztek wewnątrz głębokich kieszeni.
Prześwit przeciwzakłóceniowy: Charakteryzuje się zmniejszonym stożkiem szyjki, aby wyeliminować tarcie o ścianki. Zaprojektowany specjalnie do głębokich rowków żebrowych, wąskich wlotów i stromych podcięć.
Sztywność mikroziarnista: Zoptymalizowane przejście między trzonkiem a szyjką tłumi drgania harmoniczne o wysokiej częstotliwości. Połącz ten frez trzpieniowy z węglika spiekanego do stali hartowanej z precyzyjnymi uchwytami zaciskowymi lub hydraulicznymi (bicie < 0.003 mm), aby uzyskać maksymalną żywotność narzędzia.
Obróbka hartowanych stali narzędziowych (55–65 HRC) wystawia narzędzia skrawające na ekstremalne obciążenia termiczne i mechaniczne. SAMHO projektuje każdy frez trzpieniowy HRC65 do hartowanej stali, aby wyeliminować przedwczesne uszkodzenia, kontrolować pęknięcia termiczne i zapewnić powtarzalną żywotność narzędzia.
Standardowe gatunki węglików spiekanych łatwo ulegają pęknięciom powyżej 60 HRC ze względu na niską wytrzymałość na pękanie poprzeczne.
Zrównoważona matryca kobaltowa: Zaprojektowana ze spoiwem zawierającym 8–10% kobaltu w celu zapewnienia optymalnej wytrzymałości i odporności na zużycie.
Ekstremalna wytrzymałość mechaniczna: zapewnia wytrzymałość na pękanie poprzeczne (TRS) przekraczającą 4,200 MPa i twardość powyżej 1,750 HV.
Zero przedwczesnych pęknięć: Ten frez węglikowy do hartowanej stali pochłania silne wstrząsy przy wnikaniu materiału i dynamiczne obciążenia przy skrawaniu bez mikropęknięć.
Cięcie stali hartowanej na sucho powoduje ekstremalne tarcie międzyfazowe, podnosząc lokalne temperatury do ponad 900°C.
Bariera termiczna 1,100°C: Tworzy gęstą, nanokrystaliczną warstwę graniczną z tlenku glinu. Utrzymuje twardość podłoża i jest odporna na termiczne przebicie powierzchni bocznych.
Niski współczynnik tarcia (0.35): zapobiega powstawaniu zgrzein wiórów i szybkiemu przenoszeniu ciepła do korpusu narzędzia.
Zaprojektowany do frezowania na sucho z dużą prędkością (HSM): Zoptymalizowany do systemów z nadmuchem powietrza pod wysokim ciśnieniem i smarowaniem minimalną ilością (MQL). Eliminuje pęknięcia termiczne spowodowane przez zalewanie chłodziwem.
Ponad 70% nieoczekiwanych awarii narzędzi jest wynikiem mikrouszkodzeń powstałych na początku pracy narzędzia.
Tłumienie drgań harmonicznych: Zmienna wysokość dźwięku i asymetryczne rowki wiórowe zapobiegają drganiom podczas frezowania trochoidalnego i bocznego z dużym posuwem.
Kontrolowane przygotowanie krawędzi (8–12 µm): Każde narzędzie poddawane jest zautomatyzowanemu 5-osiowemu mikrohonowaniu CNC.
Stabilna żywotność narzędzia: Ten kontrolowany promień wygładza opory skrawania i wzmacnia klin. Dzięki temu nasze frezy stają się najbardziej niezawodnymi frezami trzpieniowymi do matryc i gniazd form ze stali twardej.
A: Prawdziwy frez walcowo-czołowy HRC65 do stali hartowanej musi zachować twardość i być odporny na wykruszanie się krawędzi pod dużym obciążeniem termicznym. Niezawodna wydajność wymaga spełnienia trzech kryteriów technicznych:
Podłoże submikronowe (0.2–0.4 µm): Ultradrobne ziarna węglika wolframu zapobiegają powstawaniu mikroodprysków podczas przejść wykańczających z lekkim podawaniem.
Powłoka nanokompozytowa odporna na utlenianie: Powłoka (AlTiN, AlCrN lub SiN) musi wytrzymywać temperatury robocze powyżej 1,000°C, aby chronić podłoże.
Sztywny rdzeń i ujemny kąt natarcia: grubość rdzenia przekraczająca 65% średnicy narzędzia eliminuje ugięcie narzędzia. Wzmocniony ujemny kąt natarcia wzmacnia klin tnący przed zużyciem ściernym.
A: Cięcie utwardzonych materiałów powoduje powstawanie dużej ilości ciepła w strefie ścinania.
Chłodziwo zalewające powoduje gwałtowne wahania temperatury. Krawędź skrawająca nagrzewa się natychmiast na wejściu i schładza na wyjściu. Ten ciągły szok termiczny powoduje mikropęknięcia na powierzchni węglika spiekanego, co prowadzi do nagłego wykruszenia krawędzi.
W przypadku obróbki na sucho, należy przedmuchać frezem walcowo-czołowym do stali twardej sprężonym powietrzem pod wysokim ciśnieniem. Suche powietrze natychmiast usuwa wióry powstałe w wyniku obróbki wtórnej i odprowadza ciepło bez szoku termicznego. Znacznie wydłuża to żywotność frezu.
O: Tak. Firma SAMHO produkuje niestandardowe narzędzia z węglika spiekanego, wykorzystując precyzyjne 5-osiowe szlifierki narzędziowe CNC (Walter, Rollomatic).
Produkujemy narzędzia bezpośrednio z plików DXF, STEP lub wydruków części. Opcje niestandardowe obejmują:
Niestandardowy zasięg szyjki i stożkowe szyjki
Specyficzne długości rowków (LOC) i niestandardowe promienie narożników
Zoptymalizowane przygotowanie krawędzi i wielowarstwowe powłoki
Konfiguracje mikrośrednicowe dla ciasnych wnęk
Większość zamówień na niestandardowe frezy węglikowe do stali hartowanej jest wysyłana w ciągu 3 do 7 dni roboczych.
Zapoznaj się z naszym kompletnym katalogiem technicznym zawierającym szczegółowe wymiary i tabele zastosowań, od frezów gwintujących o bardzo dużej twardości HRC70 po frezy grafitowe z powłoką diamentową.
Wypełnij poniższy formularz, aby otrzymać kompletny katalog produktów SAMHO.
