Frezy trzpieniowe z promieniem naroża 4-ostrzowe Frezy trzpieniowe z promieniem naroża 4-ostrzowe Frezy trzpieniowe z promieniem naroża 4-ostrzowe

frez czołowy hrc65 z promieniem naroża 4-ostrzowy

SAMHO — globalny wybór B2B w zakresie najwyższej jakości narzędzi skrawających CNC

Wiodący chiński producent najwyższej jakości narzędzi skrawających
SAMHO łączy innowacyjne procesy produkcyjne z rygorystyczną kontrolą jakości. Dostarczamy wysokowydajne frezy trzpieniowe CNC klientom hurtowym na całym świecie. Znana z niezmiennej jakości produktów i konkurencyjnych cen, firma SAMHO jest niezawodnym, długoterminowym partnerem dla przedsiębiorstw przemysłowych.

Duży zapas i szybka dostawa na cały świat
Większość specyfikacji serii SHGRS4 jest dostępna w magazynie i gotowa do natychmiastowej wysyłki na cały świat. Nasz wydajny łańcuch dostaw zapewnia płynny przebieg produkcji, minimalizując przestoje spowodowane brakami narzędzi.

Elastyczne usługi dostosowywania OEM/ODM
SAMHO oferuje kompleksową personalizację OEM/ODM, aby sprostać unikalnym wymaganiom przedsiębiorstw. Klienci mogą dostosować długość narzędzia, rodzaj powłoki i konfigurację trzonka do zastosowań w produkcji form, precyzyjnej obróbce części oraz obróbce materiałów o wysokiej twardości.

Eksperckie wsparcie techniczne dla maksymalnej wydajności
Dostarczamy empirycznie zweryfikowane parametry skrawania, aby pomóc klientom szybko zoptymalizować procesy obróbki. Skraca to czas prób i błędów, poprawia spójność obróbki i podnosi ogólną wydajność produkcji.

Wyjątkowa wartość i niezawodna wydajność
Frezy trzpieniowe SAMHO oferują idealną równowagę między trwałością, precyzją obróbki i opłacalnością. Dostarczają stabilne, wydajne i niezawodne rozwiązania przemysłowe dla klientów hurtowych.

SAMHO HRC65 4-fletowy Promień narożnika Frez trzpieniowy: wróg hartowanej stali

Zaprojektowane do materiałów o wysokiej twardości
Ten Frez czołowy z promieniem naroża 4-ostrzowy Posiada wysokiej jakości podłoże węglikowe i zaawansowaną powłokę AlTiSi+N. Zapewnia wyjątkową odporność na zużycie i trwałość krawędzi podczas obróbki stali hartowanych o twardości do 65 HRC. Idealnie nadaje się do produkcji form i precyzyjnej obróbki komponentów, gwarantując stabilną pracę w długich cyklach skrawania.

Konstrukcja czteroostrzowa dla wydajnego cięcia
Geometria czteroostrzowa zapewnia wiele krawędzi skrawających, optymalizując rozkład obciążeń i redukując ugięcie narzędzia. Taka konstrukcja poprawia wydajność skrawania i jakość wykończenia powierzchni, dzięki czemu narzędzie doskonale nadaje się do wykańczania twardych materiałów i obróbki o średniej głębokości.

Wysokowydajna powłoka do obróbki z dużą prędkością i mikrosmarowaniem
Powłoka AlTiSi+N jest odporna na ciepło i utlenianie, zachowując ostrość i stabilność nawet podczas obróbki metodą MQL na sucho. Spełnia nowoczesne wymagania CNC w zakresie wydajności, trwałości i niezawodności.

Parametry cięcia sprawdzone empirycznie dla maksymalnej wydajności
Każde narzędzie jest dostarczane z zatwierdzonymi danymi skrawania, w tym prędkością wrzeciona, posuwem i głębokością skrawania, zoptymalizowanymi specjalnie dla stali o grubości 65 HRC. Pozwala to użytkownikom skrócić czas prób i błędów oraz szybko osiągnąć spójne, wysokiej jakości rezultaty.

Szerokie zastosowania przemysłowe
Ten 4-ostrzowy frez o promieniu naroża, idealny do produkcji form, elementów lotniczych i medycznych, doskonale sprawdza się w obróbce stali o wysokiej twardości oraz części wymagających ścisłych tolerancji. Zapewnia niezawodną precyzję w wymagających warunkach produkcji przemysłowej.


Profesjonalne zastosowania i zastosowania przemysłowe

Najlepszy wybór w produkcji form
Zaprojektowany do precyzyjnej obróbki form, ten 4-ostrzowy frez walcowo-czołowy z zaokrąglonym czołem zapewnia wysoką precyzję frezowania skomplikowanych geometrii. Zachowuje wyjątkową sztywność i stabilność narzędzia, znacząco poprawiając wydajność produkcji i jakość powierzchni obrabianego przedmiotu.

Zaufane narzędzie dla przemysłu lotniczego i motoryzacyjnego
Idealny do obróbki głębokich wnęk i skomplikowanych detali w wysokowytrzymałych, poddanych obróbce cieplnej elementach. Jego doskonała odporność na zużycie i stabilna wydajność skrawania gwarantują spełnienie najsurowszych norm dokładności wymiarowej i jakości powierzchni w zastosowaniach lotniczych i motoryzacyjnych.

Niezawodne rozwiązanie do obróbki urządzeń medycznych
Umożliwia precyzyjną obróbkę stopów klasy chirurgicznej i materiałów o wysokiej twardości, zapewniając powtarzalne wykończenie powierzchni i kontrolę wymiarów. Gwarantuje to zgodność z rygorystycznymi normami jakości i niezawodności wymaganymi dla komponentów urządzeń medycznych.

Wybór profesjonalistów do obróbki o wysokiej precyzji
Niezależnie od tego, czy są używane do produkcji form, części lotniczych, czy komponentów urządzeń medycznych, ta seria frezów trzpieniowych o promieniu 4 ostrzy zapewnia stabilne, niskie wibracje i wysoką precyzję obróbki. Zdobyła reputację „wysoce polecanych” wśród specjalistów z branży.

Materiały polecane do obróbki (Gorąco polecane: ⭐️ | Polecane: ⭕️ | Sugerowane: ◯ )

Kategoria Materiały robocze Stopień
STAL MATRYCOWA Stale węglowe (S45C/S55C) ◯
Stale stopowe (SK/SCM/SUS) ◯
Stale hartowane wstępnie (NAK/HPM) ⭕️
Stale hartowane (~55/~60/~70HRC) ⭕️
MATERIAŁ SPECJALNY Stopy aluminium
grafit
Miedź ◯
Tworzywa sztuczne
Włókno węglowe
Stopy tytanu ◯
Stopy żaroodporne
Węglik spiekany
Twardy, kruchy (niemetaliczny) materiał

frez trzpieniowy o promieniu naroża

Łącznie 72 modeli

Numer modelu Średnica zewnętrzna Długość cięcia Efektywna długość Promień Kąt stożka trzonu Długość całkowita Liczba fletów Średnica trzpienia w magazynie
SHGSR4-01001030 1 1.5 3 R0.1 12 ° 50 4 4 ○
SHGSR4-01002030 1 1.5 3 R0.2 12 ° 50 4 4 ○
SHGSR4-01502045 1.5 2 4.5 R0.2 12 ° 50 4 4 ○
SHGSR4-01503045 1.5 2 4.5 R0.3 12 ° 50 4 4 ○
SHGSR4-01505045 1.5 2 4.5 R0.5 12 ° 50 4 4 ○
SHGSR4-02002060 2 3 6 R0.2 12 ° 50 4 4 ○
SHGSR4-02003060 2 3 6 R0.3 12 ° 50 4 4 ○
SHGSR4-02005060 2 3 6 R0.5 12 ° 50 4 4 ○
SHGSR4-02002060-6 2 3 6 R0.2 12 ° 60 4 6 ○
SHGSR4-02003060-6 2 3 6 R0.3 12 ° 60 4 6 ○
SHGSR4-02005060-6 2 3 6 R0.5 12 ° 60 4 6 ○
SHGSR4-03002090 3 4.5 9 R0.2 12 ° 50 4 4 ○
SHGSR4-03003090 3 4.5 9 R0.3 12 ° 50 4 4 ○
SHGSR4-03005090 3 4.5 9 R0.5 12 ° 50 4 4 ○
SHGSR4-03002090-6 3 4.5 9 R0.2 12 ° 60 4 6 ○
SHGSR4-03003090-6 3 4.5 9 R0.3 12 ° 60 4 6 ○
SHGSR4-03005090-6 3 4.5 9 R0.5 12 ° 60 4 6 ○
SHGSR4-04002120 4 6 12 R0.2 - 50 4 4 ○
SHGSR4-04003120 4 6 12 R0.3 - 50 4 4 ○
SHGSR4-04005120 4 6 12 R0.5 - 50 4 4 ○
SHGSR4-04002120-6 4 6 12 R0.2 12 ° 60 4 6 ○
SHGSR4-04003120-6 4 6 12 R0.3 12 ° 60 4 6 ○
SHGSR4-04005120-6 4 6 12 R0.5 12 ° 60 4 6 ○
SHGSR4-04005120-75 4 8 12 R0.5 - 75 4 4 ○
SHGSR4-04010120-75 4 8 12 R1 - 75 4 4 ○
SHGSR4-05005150 5 7.5 15 R0.5 12 ° 60 4 6 ○
SHGSR4-05010150 5 7.5 15 R1 12 ° 60 4 6 ○
SHGSR4-06002200 6 9 20 R0.2 - 60 4 6 ○
SHGSR4-06005200 6 9 20 R0.5 - 60 4 6 ○
SHGSR4-06010200 6 9 20 R1 - 60 4 6 ○
SHGSR4-06002200-75 6 12 20 R0.2 - 75 4 6 ○
SHGSR4-06005200-75 6 12 20 R0.5 - 75 4 6 ○
SHGSR4-06010200-75 6 12 20 R1 - 75 4 6 ○
SHGSR4-06002200-100 6 12 20 R0.2 - 100 4 6 ○
SHGSR4-06005200-100 6 12 20 R0.5 - 100 4 6 ○
SHGSR4-06010200-100 6 12 20 R1 - 100 4 6 ○
SHGSR4-08005240 8 12 24 R0.5 - 60 4 8 ○
SHGSR4-08010240 8 12 24 R1 - 60 4 8 ○
SHGSR4-08005240-75 8 12 24 R0.5 - 75 4 8 ○
SHGSR4-08010240-75 8 12 24 R1 - 75 4 8 ○
SHGSR4-08005240-100 8 16 24 R0.5 - 100 4 8 ○
SHGSR4-08010240-100 8 16 24 R1 - 100 4 8 ○
SHGSR4-08005240-150 8 16 24 R0.5 - 150 4 8 ○
SHGSR4-08010240-150 8 16 24 R1 - 150 4 8 ○
SHGSR4-10005300 10 15 30 R0.5 - 75 4 10 ○
SHGSR4-10010300 10 15 30 R1 - 75 4 10 ○
SHGSR4-10005300-100 10 20 30 R0.5 - 100 4 10 ○
SHGSR4-10010300-100 10 20 30 R1 - 100 4 10 ○
SHGSR4-10005300-150 10 20 30 R0.5 - 150 4 10 ○
SHGSR4-10010300-150 10 20 30 R1 - 150 4 10 ○
SHGSR4-12005360 12 18 36 R0.5 - 75 4 12 ○
SHGSR4-12010360 12 18 36 R1 - 75 4 12 ○
SHGSR4-12005360-100 12 24 36 R0.5 - 100 4 12 ○
SHGSR4-12010360-100 12 24 36 R1 - 100 4 12 ○
SHGSR4-12005360-150 12 24 36 R0.5 - 150 4 12 ○
SHGSR4-12010360-150 12 24 36 R1 - 150 4 12 ○
SHGSR4-14010420-100 14 21 42 R1 - 100 4 14 ○
SHGSR4-14020420-100 14 21 42 R2 - 100 4 14 ○
SHGSR4-14010420-150 14 28 42 R1 - 150 4 14 ○
SHGSR4-14020420-150 14 28 42 R2 - 150 4 14 ○
SHGSR4-16010480-100 16 24 48 R1 - 100 4 16 ○
SHGSR4-16020480-100 16 24 48 R2 - 100 4 16 ○
SHGSR4-16010480-150 16 32 48 R1 - 150 4 16 ○
SHGSR4-16020480-150 16 32 48 R2 - 150 4 16 ○
SHGSR4-18010540-100 18 27 54 R1 - 100 4 18 ○
SHGSR4-18020540-100 18 27 54 R2 - 100 4 18 ○
SHGSR4-18010540-150 18 36 54 R1 - 150 4 18 ○
SHGSR4-18020540-150 18 36 54 R2 - 150 4 18 ○
SHGSR4-20010600-100 20 30 60 R1 - 100 4 20 ○
SHGSR4-20020600-100 20 30 60 R2 - 100 4 20 ○
SHGSR4-20010600-150 20 40 60 R1 - 150 4 20 ○
SHGSR4-20020600-150 20 40 60 R2 - 150 4 20 ○
  • Parametry frezowania konturowego SHGRS4
Materiały robocze HRC30-45Stale hartowane wstępnie Stale hartowane HRC45-55 Stale hartowane HRC55-65
(mm)Średnica/Promień (min-1)Prędkość (mm/min)Posuw (min-1)Prędkość (mm/min)Posuw (min-1)Prędkość (mm/min)Posuw
D1 R0.2 15000 1000 12000 1000 10000 800
D1 R0.3 15000 1000 12000 1000 10000 800
D1.5 R0.2 14000 1500 12000 1200 10000 1000
D1.5 R0.3 14000 1500 12000 1200 10000 1000
D1.5 R0.5 14000 1500 12000 1200 10000 1000
D2 R0.2 14000 1500 12000 1500 10000 1200
D2 R0.3 14000 1500 12000 1500 10000 1200
D2 R0.5 14000 1500 12000 1500 10000 1200
D2 R0.2 14000 1800 12000 1800 10000 1200
D2 R0.3 14000 1800 12000 1800 10000 1200
D2 R0.5 14000 1800 12000 1800 10000 1200
D3 R0.2 13000 1800 11000 1800 9000 1200
D3 R0.3 13000 1800 11000 1800 9000 1200
D3 R0.5 13000 1800 11000 1800 9000 1200
D3 R0.2 13000 2000 11000 2000 9000 1400
D3 R0.3 13000 2000 11000 2000 9000 1400
D3 R0.5 13000 2000 11000 2000 9000 1400
D4 R0.2 12000 2000 10000 2000 7500 1300
D4 R0.3 12000 2000 10000 2000 7500 1300
D4 R0.5 12000 2000 10000 2000 7500 1300
D4 R0.2 12000 2200 10000 2000 7500 1500
D4 R0.3 12000 2200 10000 2000 7500 1500
D4 R0.5 12000 2200 10000 2000 7500 1500
D4 R0.5 12000 2000 10000 2000 7500 1300
D4 R1 12000 2000 10000 2000 7500 1300
D5 R0.5 12000 2200 10000 2200 7500 1500
D5 R1 12000 2200 10000 2200 7500 1500
D6 R0.2 11000 2400 9000 2400 7000 1800
D6 R0.5 11000 2400 9000 2400 7000 1800
D6 R1 11000 2400 9000 2400 7000 1800
D6 R0.2 11000 2400 9000 2400 7000 1800
D6 R0.5 11000 2400 9000 2400 7000 1800
D6 R1 11000 2400 9000 2400 7000 1800
D6 R0.2 11000 2400 9000 2400 7000 1800
D6 R0.5 11000 2400 9000 2400 7000 1800
D6 R1 11000 2400 9000 2400 7000 1800
D8 R0.5 9000 2600 8000 2600 6000 2000
D8 R1 9000 2600 8000 2600 6000 2000
D8 R0.5 9000 2600 8000 2600 6000 2000
D8 R1 9000 2600 8000 2600 6000 2000
D8 R0.5 9000 2600 8000 2600 6000 2000
D8 R1 9000 2600 8000 2600 6000 2000
D8 R0.5 9000 2600 8000 2600 6000 2000
D8 R1 9000 2600 8000 2600 6000 2000
D10 R0.5 8000 2600 7000 2600 5500 2000
D10 R1 8000 2600 7000 2600 5500 2000
D10 R0.5 8000 2600 7000 2600 5500 2000
D10 R1 8000 2600 7000 2600 5500 2000
D10 R0.5 8000 2600 7000 2600 5500 2000
D10 R1 8000 2600 7000 2600 5500 2000
D12 R0.5 7500 3000 6500 2600 5000 2000
D12 R1 7500 3000 6500 2600 5000 2000
D12 R0.5 7500 3000 6500 2600 5000 2000
D12 R1 7500 3000 6500 2600 5000 2000
D12 R0.5 7500 3000 6500 2600 5000 2000
D12 R1 7500 3000 6500 2600 5000 2000
D14 R1 6500 3000 6000 2800 4500 1800
D14 R2 6500 3000 6000 2800 4500 1800
D14 R1 6500 3000 6000 2800 4500 1800
D14 R2 6500 3000 6000 2800 4500 1800
D16 R1 5500 3200 5000 2800 4000 1800
D16 R2 5500 3200 5000 2800 4000 1800
D16 R1 5500 3200 5000 2800 4000 1800
D16 R2 5500 3200 5000 2800 4000 1800
D18 R1 4500 3000 4000 2800 3500 1800
D18 R2 4500 3000 4000 2800 3500 1800
D18 R1 4500 3000 4000 2800 3500 1800
D18 R2 4500 3000 4000 2800 3500 1800
D20 R1 4000 2800 3500 2600 3000 1800
D20 R2 4000 2800 3500 2600 3000 1800
D20 R1 4000 2800 3500 2600 3000 1800
D20 R2 4000 2800 3500 2600 3000 1800
Uwaga:
*Proporcjonalnie zmniejsz prędkość wrzeciona i prędkość posuwu, gdy parametry frezowania przekroczą maksymalną prędkość wrzeciona maszyny;
*Zalecany olej chłodzący do stali nierdzewnych i stopów żaroodpornych;
*Zaleca się używanie bezkontaktowego urządzenia pomiarowego, aby uniknąć uszkodzenia precyzyjnej końcówki;
*W przypadku wystąpienia drgań należy proporcjonalnie zmniejszyć prędkość wrzeciona i szybkość posuwu.
Pobierz 2: plik frezu czołowego hrc65 z promieniem naroża i 4 ostrzami

Produkt pokrewny

Podobne post

frezarka do gwintów

Frez do gwintów pełnozębowych HRC65 G PF

W obróbce gwintów w materiałach o wysokiej twardości wymagania dotyczące narzędzi są znacznie wyższe niż w standardowych zastosowaniach frezarskich. Narzędzia muszą zapewniać stabilną wydajność skrawania w stalach hartowanych.

Czytaj więcej »
Pobierz przewodnik po niestandardowych narzędziach do frezowania

Wypełnij poniższy formularz, aby otrzymać kompletny katalog produktów SAMHO.