Dostawca pierwszego rzędu, produkujący formy wtryskowe do samochodów, przesłał do naszego laboratorium kilka pękniętych, 6-ostrzowych frezów węglikowych. Końcówki narzędzi były wyszczerbione, powłoki odprysły, a
Niemiecki zakład form precyzyjnych skontaktował się niedawno z naszym zespołem inżynierów z pilnym problemem. Frezowali oni wkładki do matryc tłoczących do obróbki na zimno, hartowane do 65 HRC, ale ich narzędzia uległy awarii po
Pilny e-mail od klienta z Bawarii w Niemczech, zajmującego się produkcją form, uwypukla problem, z którym boryka się wiele warsztatów obróbki precyzyjnej: podczas obróbki wykańczającej narożników wkładek do matryc tłoczących ze stali 1.2379 (AISI D2)
W zeszłym miesiącu skontaktował się z nami wieloletni klient ze Stuttgartu w Niemczech z pilną prośbą o rozwiązanie problemu. Profilował stemple ze stali narzędziowej do pracy na zimno D2/1.2379, ulepszonej cieplnie do twardości HRC 64–66. Ich 4-ostrzowy
W zeszłym miesiącu kierownik warsztatu w zakładzie tłoczenia w Stuttgarcie przesłał nam zdjęcia w wysokiej rozdzielczości oraz rejestry obciążenia wrzeciona z rozbitego stanowiska. Cięli stal narzędziową SKD11.
W zeszłym miesiącu kierownik narzędziowni w Stuttgarcie odesłał do naszego laboratorium trzy zużyte frezy trzpieniowe D6 z czołem kulistym. Przedmiotem obrabianym była matryca tłocząca SKD11, hartowana do twardości HRC64.
W zeszłym miesiącu skontaktował się z nami zakład produkujący precyzyjne formy w Stuttgarcie z pilnym problemem. Podczas frezowania wykańczającego zestawu wkładek do matryc 1.2379 (D2) hartowanych do HRC65 na obrabiarce 5-osiowej
W zeszłym miesiącu w zakładzie produkcji form wtryskowych w Stuttgarcie rozległ się ostry, przenikliwy pisk, gdy wrzeciono osiągnęło 8,500 obr./min. Obrabianym elementem była wkładka wykonana metodą metalurgii proszkowej, hartowana na wskroś, o twardości 64–65 HRC.
W zeszłym miesiącu klient z Stuttgartu w Niemczech, zajmujący się produkcją precyzyjnych form wtryskowych, przesłał nam nagranie dźwiękowe o wysokiej częstotliwości z hali produkcyjnej. 5-osiowe centrum obróbcze wykonywało frezowanie podpór narożnych w hartowanej próżniowo tłoczni samochodowej.
W zeszłym tygodniu przeanalizowaliśmy rejestry odpadów narzędziowych z niemieckiej wykrawarki, która obrabiała cieplnie stal Sverker 21 (ekwiwalent D2 o twardości 62–64 HRC). Ich maszyna była solidnie przygotowana: bicie wrzeciona poniżej 2 μm,
Szukasz wydajnych narzędzi, które mieszczą się w Twoim budżecie? Prześlij nam specyfikację swoich narzędzi lub zapotrzebowanie na produkty hurtowe, a otrzymasz przejrzystą i konkurencyjną wycenę.
Wypełnij poniższy formularz, aby otrzymać kompletny katalog produktów SAMHO.
