Frez grafitowy

Zaprojektowane do obróbki grafitu ściernego i ceramiki z zaawansowaną powłoką diamentową

Frezy grafitowe SAMHO to idealne rozwiązanie dla wysoce ściernych materiałów grafitowych i ceramicznych. Dzięki połączeniu wysokiej jakości substratów narzędziowych z najnowocześniejszą technologią powłok diamentowych, narzędzia te zachowują niezwykle ostre krawędzie skrawające w znacznie dłuższych cyklach obróbki. W środowiskach ciągłej produkcji, nasze specjalistyczne modele zostały sprawdzone pod kątem żywotności do 18 godzin , co drastycznie zmniejsza częstotliwość wymiany narzędzi i obniża całkowity koszt jednostkowy w produkcji form i elektrod.

Podstawowe cechy techniczne

Wysokiej jakości powłoka diamentowa o ekstremalnej odporności na zużycie: Powłoka diamentowa w tych frezach trzpieniowych zapewnia twardość powierzchni ustępując jedynie naturalnemu diamentowi. Tworzy to solidną barierę przed ściernym efektem grafitu przypominającym papier ścierny, zapobiegając zaokrąglaniu krawędzi i zapewniając, że narzędzie zachowuje swoje wymiary podczas długotrwałej, stabilnej obróbki.

Ekstremalnie niski współczynnik tarcia – płynniejsze cięcie i niższe nagrzewanie: Ultragładka powierzchnia diamentowa zapewnia wyjątkowo niski współczynnik tarcia. Minimalizuje to opory cięcia i nagrzewanie się podczas frezowania z dużą prędkością, co jest niezbędne do zapobiegania miejscowej rozszerzalności cieplnej i zapewnienia doskonałej jakości powierzchni delikatnych elektrod grafitowych.

Wyjątkowa przewodność cieplna. Szybkie odprowadzanie ciepła i kontrola temperatury: Frezy grafitowe zostały zaprojektowane tak, aby niemal natychmiast odprowadzać ciepło. Zapobiegając lokalnym skokom temperatury zarówno w narzędziu, jak i w przedmiocie obrabianym, frezy te zapewniają stabilny proces obróbki i zapobiegają powstawaniu defektów powierzchniowych lub mikropęknięć spowodowanych przegrzaniem.

Zoptymalizowana geometria narzędzia, precyzyjnie zaprojektowana dla kruchych materiałów: Zaprojektowane specjalnie z myślą o kruchych właściwościach grafitu, nasze frezy charakteryzują się specjalistycznymi kątami natarcia i przyłożenia, które skutecznie zmniejszają ryzyko wykruszania się materiału i pękania narzędzia. Efektem są precyzyjnie wykończone powierzchnie, spełniające najsurowsze wymagania dotyczące produkcji form.

Seria produktów frezów trzpieniowych grafitowych

Frezy walcowo-czołowe (2 i 4 ostrza)

• Standardowy kwadrat (Φ0.2-12): Idealny do frezowania kątowego pod kątem 90 stopni, wykonywania rowków i wytwarzania uniwersalnych elektrod grafitowych.

• Seria z długą szyjką (Φ0.2-3): Specjalnie zaprojektowana do obróbki głębokich wnęk i żeber, zapewniająca dużą sztywność i minimalne wibracje.

Frezy trzpieniowe kuliste (2 ostrza)

• Standardowe frezy z czubkiem kulistym (R0.5-R6): Podstawowy wybór w przypadku konturowania 3D, skomplikowanej obróbki powierzchni i skomplikowanej obróbki form.

• Kula o długiej szyjce (R0.1-R2): Niezbędna do mikrokonturowania głębokich, trudno dostępnych miejsc formy grafitowej.

Frezy walcowo-czołowe z promieniem naroża (4 ostrza)

• Standardowa i długa szyjka (Φ0.5-12): łączy wytrzymałość frezu kwadratowego z ochroną krawędzi dzięki frezowi promieniowemu, idealne do obróbki zgrubnej z dużą prędkością i zapobiegające odpryskiwaniu naroży obrabianego przedmiotu.

Typowe zastosowania narzędzi grafitowych

• Branża form i matryc: szybkie frezowanie skomplikowanych i szczegółowych form grafitowych do wtrysku tworzyw sztucznych i odlewania ciśnieniowego.

• Obróbka elektrod metodą EDM: Precyzyjna obróbka elektrod grafitowych stosowanych w procesach obróbki elektroerozyjnej.

• Lotnictwo i motoryzacja: Produkcja precyzyjnych części odpornych na ciepło i form podzespołów silnikowych.

• Półprzewodniki i elektronika: Mikroobróbka nośników grafitowych i specjalistycznych elementów elektronicznych.

FAQ: Obróbka grafitu i powłoka diamentowa

P1: Dlaczego powłoka diamentowa jest obowiązkowa w przypadku obróbki grafitu?

Grafit jest silnie ścierny; działa jak drobnoziarnisty papier ścierny na narzędzia skrawające. Standardowe narzędzia z węglików spiekanych tracą ostrość w ciągu kilku minut. Powłoka diamentowa zapewnia niezbędną twardość, aby przeciwdziałać ścieraniu, wydłużając żywotność narzędzia od 10 do 50 razy w porównaniu z węglikiem spiekanym bez powłoki.

P2: Jaka jest korzyść z 18-godzinnego okresu eksploatacji?

W zautomatyzowanych warsztatach wąskim gardłem jest żywotność narzędzi. 18-godzinny okres stabilnej pracy oznacza, że ​​maszyna może pracować bez nadzoru przez dwie pełne zmiany bez ryzyka przesunięcia wymiarowego lub uszkodzenia narzędzia, co znacznie obniża koszty pracy i przestoje maszyny.

P3: Czy podczas frezowania grafitu potrzebne jest chłodziwo?

Nie. Grafit jest prawie zawsze obrabiany na sucho. Użycie ciekłego chłodziwa zamienia pył grafitowy w gęstą zawiesinę, która może zatykać ruchome części maszyny i rowki narzędzia. Zamiast tego, dla bezpieczeństwa i wydajności narzędzia niezbędny jest system odpylania o wysokim podciśnieniu.

P4: Jak liczba rowków wpływa na efekty frezowania grafitu?

Do obróbki grafitu do obróbki zgrubnej zazwyczaj stosuje się frezy walcowo-czołowe dwuostrzowe, aby zapewnić jak najwięcej miejsca na dużą ilość pyłu/wiórów. Narzędzia czteroostrzowe są preferowane do obróbki wykańczającej, gdzie przy wyższych prędkościach posuwu wymagane jest uzyskanie gładszej powierzchni i lepszej stabilności wymiarowej.

P5: Co jest przyczyną powstawania odprysków na krawędziach obrabianego przedmiotu grafitowego?

Wykruszenia powstają zazwyczaj w wyniku nadmiernej siły skrawania lub tępego narzędzia. Zastosowanie frezu diamentowego SAMHO o niskim kącie pochylenia linii śrubowej i ostrej geometrii minimalizuje te siły. Dodatkowo, zastosowanie strategii „frezowania współbieżnego” może pomóc w uzyskaniu czystszych krawędzi.

P6: Czy te narzędzia można stosować do obróbki ceramiki?

Tak. Te frezy trzpieniowe są bardzo skuteczne w obróbce ceramiki zielonej i miękkiej. Powłoka diamentowa, podobnie jak grafit, radzi sobie ze ściernymi właściwościami proszków ceramicznych, zapewniając precyzyjne wymiary i długą żywotność narzędzia.

P7: Jak postępować z pyłem grafitowym, aby chronić swoją maszynę?

Pył grafitowy przewodzi prąd elektryczny i ma właściwości ścierne. Należy stosować specjalny system odpylania o dużej mocy ssania przy wrzecionie. Zaleca się również stosowanie maszyny z zabezpieczonymi (osłoniętymi miechami) prowadnicami i szynami.

P8: Jakie są zalety konstrukcji Long Neck dla grafitu?

Głębokie żebra i cienkie żebra są powszechne w elektrodach grafitowych. Konstrukcja z długą szyjką pozwala narzędziu dotrzeć głęboko do tych miejsc, a wzmocniony trzonek zapewnia sztywność niezbędną do zapobiegania wibracjom, które są główną przyczyną pękania elektrod.

P9: Skąd mam wiedzieć, kiedy należy wymienić narzędzie pokryte powłoką diamentową?

Ponieważ grafit jest materiałem ściernym, narzędzie nie „pęka” jak stal; zamiast tego powłoka diamentowa z czasem ulegnie zużyciu. Zwróć uwagę na zmianę wykończenia powierzchni elementu lub nieznaczny wzrost hałasu podczas cięcia jako sygnały wskazujące na konieczność wymiany.

P10: Czy firma SAMHO może dostosować narzędzia do konkretnych geometrii elektrod?

Oczywiście. Zajmujemy się precyzyjną personalizacją narzędzi, dostosowując długość szyjki, średnicę i grubość powłoki do specyficznych wymagań projektu formy i gatunku grafitu.