W obróbce stali o wysokiej twardości i stali poddawanych obróbce cieplnej wymagania dotyczące wydajności narzędzi są niezwykle wysokie. Narzędzia muszą charakteryzować się zarówno wyjątkową odpornością na zużycie, jak i precyzją cięcia.
W dziedzinie obróbki stali hartowanej wymagania dotyczące wydajności narzędzi są wyjątkowo wysokie, wymagając nie tylko precyzyjnego cięcia, ale także wyjątkowej trwałości. Specjalnie powlekane narzędzia SAMHO
W świecie obróbki elektroerozyjnej (EDM) jakość elektrody wolframowo-miedzianej decyduje o sukcesie formy. Kula SAMHO WCu
W produkcji złożonych elektrod EDM i mikroform, dotarcie do głębokich elementów przy jednoczesnym zachowaniu integralności powierzchni stanowi poważne wyzwanie. SAMHO Long Neck WCu
Precyzyjna produkcja form i komponentów lotniczych wymaga narzędzi odpornych na ekstremalne temperatury, zachowujących jednocześnie idealną geometrię półkulistą. Seria dwuostrzowych frezów kulistych SAMHO HRC65
Podczas obróbki materiałów ciągliwych, takich jak miedź czerwona czy aluminium, największym wyzwaniem jest „lepkość”. Seria SAMHO z powłoką DLC rozwiązuje ten problem dzięki specjalistycznej obróbce powierzchni.
W precyzyjnej produkcji elektrod i form, zasięg narzędzia i jakość powierzchni mają kluczowe znaczenie. Seria SAMHO z długą szyjką powlekaną DLC została zaprojektowana z myślą o zapewnieniu stabilności,
W produkcji elektrod EDM i ceramiki technicznej zużycie narzędzi stanowi poważne wyzwanie. Seria SAMHO GRAR została zaprojektowana z myślą o pracy w środowiskach ściernych, oferując
W nowoczesnej produkcji form i komponentów integralność powierzchni ma kluczowe znaczenie. Seria frezów SAMHO HRC55 z 2 ostrzami i końcówką kulistą jest precyzyjnie szlifowana przy użyciu najnowocześniejszej technologii CNC.
W produkcji skomplikowanych elektrod grafitowych i ceramiki technicznej, dotarcie do głębokich detali bez utraty trwałości narzędzia stanowi nieustanne wyzwanie. Seria SAMHO SHGLSR
Precyzyjne frezy trzpieniowe kuliste SAMHO to wysokiej klasy narzędzia skrawające opracowane specjalnie do najbardziej wymagających zastosowań profilowania 3D. Zapewniając dokładność obróbki do 0.001 mm , narzędzia te stanowią idealne rozwiązanie do obróbki skomplikowanych powierzchni zakrzywionych, precyzyjnych gniazd form i produkcji komponentów o wysokiej jakości wykończenia. Łącząc zoptymalizowane sferyczne krawędzie skrawające z zaawansowanymi podłożami węglikowymi, SAMHO zapewnia równomierne siły skrawania, minimalne wibracje i doskonały profil powierzchni w szerokiej gamie materiałów przemysłowych.
Płynna obróbka z niskim nakładem siły: Precyzyjnie zaprojektowana półkulista konstrukcja z „czołem kulistym” zapewnia spójne punkty styku podczas frezowania wieloosiowego. Minimalizuje to opory skrawania i drgania harmoniczne, co przekłada się na wyjątkowo niską chropowatość powierzchni i idealną spójność wymiarową w operacjach wykańczania 3D.
Ścisła tolerancja dla form i matryc: Każdy frez kulisty SAMHO poddawany jest rygorystycznemu, 5-osiowemu szlifowaniu CNC i 100% kontroli optycznej. Kontrolujemy tolerancję promienia i sferyczność z dokładnością do 0.005 mm , zapewniając płynne przejście między przejściami skrawania i redukując potrzebę ręcznego polerowania.
Stabilność termiczna i ochrona przed zużyciem: Nasza opatentowana matryca powłokowa — od HG AlTiSi+N (3700 HV) zapewniającej odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze do HD Nano Diamond (10000 HV) w przypadku grafitu ściernego — zapewnia osłonę termiczną, która wydłuża żywotność narzędzia o 20–30% podczas długich prac z dużą prędkością.
| Nazwa powłoki | HG | HT | HB | HD |
|---|---|---|---|---|
| Kompozycja | AlTiSi+N | AlTiSi+N | AlTiCr+N | Nano Diament |
| Kolor | Brąz | Brąz | Ciemnoszary | Ciemnoszary |
| Twardość (HV) | 3700 | 3500 | 3500 | 10000 |
| Kluczowe funkcje | Bardzo wysoka twardość, doskonała odporność na utlenianie, wysoka gęstość | Bardzo wysoka twardość, doskonała odporność na utlenianie, wysoka gęstość | Bardzo niskie utlenianie, niskie tarcie | Bardzo wysoka odporność na zużycie |
| Współczynnik tarcia | 0.40 | 0.36 | 0.30 | |
| Temperatura początku utleniania (°C) | 1300 | 1200 | 1100 | 600 |
| Grubość powłoki (μm) | 2-4 | 2-4 | 2-4 | 6-10 |
Seria stali hartowanych (HRC55/HRC65): Zoptymalizowana do stali formowych hartowanych i hartowanych. Dostępna w wersji standardowej i z długą szyjką do profilowania na dużych głębokościach.
Seria aluminiowa i miedziana (powłoka DLC): Posiada wyjątkowo ostre krawędzie i polerowane na wysoki połysk rowki, co zapobiega przywieraniu materiału do ciągliwych metali nieżelaznych.
Seria Tungsten Copper: Specjalistyczna geometria umożliwiająca zastosowanie elektrod W-Cu o wyjątkowych właściwościach kompozytowych, ściernych i ciągliwych.
Seria grafitowa i ceramiczna: rozwiązania z powłoką diamentową zaprojektowane tak, aby wytrzymać efekt „papieru ściernego” wywoływany przez ścierne materiały niemetaliczne.
A: Frezy kulowe są przeznaczone do konturowania 3D . W przeciwieństwie do frezów płaskich, które pozostawiają uskoki na powierzchniach zakrzywionych, kulista końcówka umożliwia płynne przejścia w geometriach 3D, co czyni je niezbędnymi do produkcji form, matryc i części aerodynamicznych.
A: „Stepover” to odległość między sąsiednimi przejściami narzędzia. Mniejszy krok zmniejsza „wysokość muszli” (drobne wypukłości między przejściami), co przekłada się na znacznie lepsze wykończenie powierzchni. W przypadku części o wysokiej precyzji, krok wynosi zazwyczaj od 5% do 10% średnicy narzędzia.
A: Używaj wersji z długą szyjką , gdy musisz obrabiać głębokie wnęki lub wąskie żebra, gdzie standardowy trzonek kolidowałby z obrabianym przedmiotem. Nasza konstrukcja z długą szyjką charakteryzuje się wzmocnioną, stożkową szyjką, która minimalizuje ugięcie i wibracje.
A: Konstrukcja dwuostrzowa jest standardem branżowym we frezowaniu z końcówką kulistą , ponieważ zapewnia więcej miejsca na wióry, co jest kluczowe dla skrawania w centrum końcówki kulistej. Umożliwia również głębsze skrawanie w miękkich materiałach.
A: Drgania są zazwyczaj spowodowane nadmiernym wysięgiem narzędzia lub nieprawidłową prędkością obrotową wrzeciona. Aby temu zapobiec, spróbuj zmniejszyć wysięg narzędzia, stosując konstrukcję o zmiennej spirali lub zwiększając prędkość obrotową wrzeciona, jednocześnie zmniejszając posuw na ząb.
O: Tak. Nasza seria HRC65 została specjalnie zaprojektowana z użyciem węglika spiekanego o grubości submikronowej i powłok HG/HT, aby zachować integralność krawędzi podczas obróbki ultratwardych stali hartowanych.
A: Wykorzystujemy zaawansowaną technologię szlifowania CNC w 5 osiach i weryfikujemy każde narzędzie za pomocą laserowych systemów pomiarowych o wysokiej rozdzielczości. Rzeczywista dokładność R jest często podana na opakowaniu produktu w przypadku konfiguracji wymagających wysokiej precyzji.
A: DLC (Diamond-Like Carbon) ma wyjątkowo niski współczynnik tarcia, działając jak warstwa „nieprzywierająca”. Zapobiega to przywieraniu miękkich metali, takich jak miedź, do końcówki narzędzia, zapewniając czystość i precyzję profilu sferycznego.
A: Frezowanie 3D z dużą prędkością jest wrażliwe na „bicie”. Ścisła tolerancja trzpienia gwarantuje idealne wyśrodkowanie narzędzia w uchwycie, co zapobiega nierównomiernemu zużyciu rowków i gwarantuje, że czubek kulisty obraca się wokół właściwej osi.
O: Tak. Oferujemy dostosowanie OEM do niestandardowych promieni (np. R0.15, R0.35) i specjalistycznych długości szyjek, aby spełnić wyjątkowe wymagania mikroobróbki medycznej, stomatologicznej i elektronicznej.
Zapoznaj się z naszym kompletnym katalogiem technicznym zawierającym szczegółowe wymiary i tabele zastosowań, od frezów gwintujących o bardzo dużej twardości HRC70 po frezy grafitowe z powłoką diamentową.
Wypełnij poniższy formularz, aby otrzymać kompletny katalog produktów SAMHO.
