młyn końcowy młyn końcowy młyn końcowy

Frez trzpieniowy do stali hartowanej, 4-ostrzowy, z długą szyjką i promieniem naroża

Frez trzpieniowy SAMHO 4-ostrzowy z długą szyjką i promieniem naroża, z powłoką o wysokiej odporności na zużycie — precyzyjne narzędzie do obróbki stali hartowanej

Nie pozwól, aby materiały o wysokiej twardości wpływały negatywnie na wydajność obróbki. Czteroostrzowy frez palcowy SAMHO z długim promieniem naroża i długą szyjką został zaprojektowany do precyzyjnej obróbki CNC stali hartowanej i innych stopów o wysokiej twardości. Zapewnia wydajną i stabilną pracę, nawet w warunkach intensywnego skrawania.

Dzięki zastosowaniu zaawansowanej technologii powłoki o wysokiej przyczepności i odporności na zużycie narzędzie to, sprawdzone w praktyce, zachowuje ostrą krawędź tnącą przez dłuższy czas.

Stosowane materiały
Zoptymalizowany do obróbki stali hartowanej, stopów o wysokiej twardości i stali odpornych na zużycie. Idealny do obróbki głębokich wnęk i obróbki skomplikowanych konturów.

Wyjątkowa trwałość
Wykonane z ultradrobnoziarnistego podłoża węglikowego i precyzyjnie oszlifowanej geometrii, wzmocnione powłoką o wysokiej przyczepności i odporności na zużycie:

  • Wydłużona żywotność narzędzia: Znacznie zwiększa trwałość narzędzia, zmniejszając częstotliwość jego wymiany.
  • Wyższa odporność: Odporny na mikroodpryski i wytrzymuje wysokie temperatury, idealny do ciągłego cięcia hartowanej stali.
  • Precyzyjny trzonek: Precyzyjnie obrobiona średnica trzpienia gwarantuje stabilne mocowanie i większą dokładność obróbki.

W dziedzinie obróbki stali hartowanej narzędzia skrawające muszą spełniać niezwykle wysokie standardy precyzji i trwałości. Muszą zapewniać doskonałą dokładność cięcia, a jednocześnie być odporne na długotrwałe zużycie spowodowane obróbką stali i stopów o wysokiej twardości.

Specjalnie powlekany, 4-ostrzowy frez palcowy z długą szyjką i promieniem naroża firmy SAMHO został zaprojektowany, aby sprostać tym wymagającym wymaganiom. Zoptymalizowana geometria krawędzi skrawającej i zaawansowana powłoka odporna na zużycie poprawiają zarówno wydajność skrawania, jak i trwałość narzędzia. Ten frez palcowy pomaga operatorom CNC wydajnie i spójnie obrabiać stal hartowaną i inne materiały o wysokiej twardości.


Zaawansowane funkcje techniczne

Powłoka o wysokiej przyczepności zapewniająca wyjątkowo długą żywotność narzędzia
Opatentowana przez firmę SAMHO technologia powlekania odpornego na zużycie zapewnia temu frezowi trzpieniowemu wyjątkową twardość i obojętność chemiczną:

  • Odporność na zużycie:Zapewnia ostrą krawędź tnącą podczas długotrwałej, ciągłej obróbki stali hartowanych i stopów o dużej twardości.
  • Zapobiega powstawaniu mikroodprysków:Utrzymuje powłokę trwale związaną z podłożem węglikowym przy tarciu przy dużej prędkości i dużych obciążeniach podczas cięcia.

4-ostrzowa, długa szyjka, geometria z promieniem naroża zoptymalizowana pod kątem hartowanej stali
Starannie zaprojektowana geometria ostrza tnącego zapewnia wyjątkową wydajność obróbki skomplikowanych konturów i głębokich wnęk:

  • Wydajne cięcie:Zoptymalizowana konstrukcja 4-rowkowa z promieniem narożnym umożliwia płynne cięcie, redukując wibracje i gromadzenie się ciepła.
  • Adaptowalność głębokiej jamy:Konstrukcja z długą szyjką umożliwia łatwy dostęp do głębokich otworów, wąskich wnęk i skomplikowanych profili form.

Wydajne odprowadzanie wiórów i wydajność „chłodnego cięcia”
Ostre krawędzie skrawające i zoptymalizowana geometria rowków zmniejszają ciepło skrawania i poprawiają wydajność obróbki:

  • Szybka ewakuacja wiórów:Szybko usuwa wióry i zanieczyszczenia ze strefy cięcia, zapobiegając lokalnemu gromadzeniu się ciepła.
  • Zmniejszone obciążenie tnące:Minimalizuje gromadzenie się ciepła, zapobiegając pęknięciom cieplnym w hartowanych stalach.

Podłoże z węglika spiekanego o bardzo drobnym ziarnie i szlifowanie o wysokiej precyzji
Wytrzymały, ultradrobnoziarnisty węglik spiekany w połączeniu z precyzyjnym szlifowaniem gwarantuje wyjątkową dokładność obróbki i powtarzalność:

  • Kontrola tolerancji wymiarowej: Ściśle przestrzegane parametry ±0.01 mm, co gwarantuje powtarzalną produkcję seryjną.
  • Odporność na pękanie:Znacznie zwiększa trwałość narzędzia, dzięki czemu idealnie nadaje się do obróbki stali hartowanej i materiałów o dużej ścierności.

Docelowe zastosowania i branże

Ta seria 4-ostrzowych frezów walcowo-czołowych z długą szyjką i promieniem naroża jest idealna do:

  • Precyzyjne konturowanie i obróbka stali hartowanych i innych stopów o wysokiej twardości
  • Obróbka wnęk form i głębokich wnęk
  • Obróbka materiałów odpornych na zużycie i o wysokiej twardości
  • Tworzenie precyzyjnych konturów, złożonych struktur i narożników wewnętrznych

Dlaczego warto wybrać SAMHO jako swojego partnera hurtowego?

Wsparcie OEM/ODM : Dostosowane specyfikacje i projekty narzędzi spełniają zróżnicowane wymagania projektu, zapewniając pełną elastyczność.

Wysoka precyzja średnicy trzpienia : Tolerancja jest ściśle kontrolowana w zakresie 0–0.003 mm, co zapewnia stabilny montaż narzędzia i większą dokładność obróbki.

Powłoka o wysokiej odporności na zużycie : opatentowana technologia powlekania zapewnia wyjątkową żywotność i wytrzymałość narzędzia, co jest idealne w przypadku hartowanej stali i innych materiałów o wysokiej twardości.

Doskonała wydajność cięcia : konstrukcja czterorowkowa, długa szyjka i promień naroża zapewniają wydajne cięcie głębokich wnęk, skomplikowanych konturów i precyzyjnych kątów wewnętrznych.

Zaufany międzynarodowy dostawca : Dopracowane procesy produkcyjne i rygorystyczna kontrola jakości gwarantują stałą wydajność i niezawodność dostaw partii.

Materiały polecane do obróbki (Gorąco polecane: ⭐️ | Polecane: ⭕️ | Sugerowane: ◯ )

Kategoria Materiały robocze Stopień
STAL MATRYCOWA Stale węglowe (S45C/S55C)
Stale stopowe (SK/SCM/SUS)
Stale hartowane wstępnie (NAK/HPM)
Stale hartowane (~55/~60/~70HRC) ⭐️
MATERIAŁ SPECJALNY Stopy aluminium
grafit
Miedź
Tworzywa sztuczne
Włókno węglowe
Stopy tytanu
Stopy żaroodporne
Węglik spiekany
Twardy, kruchy (niemetaliczny) materiał

frez czołowy z długim promieniem naroża szyjki

Łącznie 83 modeli

Numer modelu Średnica zewnętrzna Promień Długość cięcia Efektywna długość Kąt stożka trzonu Długość całkowita Liczba fletów Średnica trzpienia w magazynie
SHHLSR4-01001040 D1.0 R0.1 1 4 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-01001060 D1.0 R0.1 1 6 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-01001080 D1.0 R0.1 1 8 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-01001100 D1.0 R0.1 1 10 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-01001120 D1.0 R0.1 1 12 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-01001160 D1.0 R0.1 1 16 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-01002040 D1.0 R0.2 1 4 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-01002060 D1.0 R0.2 1 6 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-01002080 D1.0 R0.2 1 8 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-01002100 D1.0 R0.2 1 10 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-01002120 D1.0 R0.2 1 12 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-01002160 D1.0 R0.2 1 16 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-01501060 D1.5 R0.1 1.5 6 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-01501080 D1.5 R0.1 1.5 8 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-01501100 D1.5 R0.1 1.5 10 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-01501120 D1.5 R0.1 1.5 12 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-01501160 D1.5 R0.1 1.5 16 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-01502060 D1.5 R0.2 1.5 6 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-01502080 D1.5 R0.2 1.5 8 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-01502100 D1.5 R0.2 1.5 10 12 ° 75 4 4 ○
SHHLSR4-01502120 D1.5 R0.2 1.5 12 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-01502160 D1.5 R0.2 1.5 16 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-02001060 D2.0 R0.1 2 6 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-02001080 D2.0 R0.1 2 8 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-02001100 D2.0 R0.1 2 10 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-02001120 D2.0 R0.1 2 12 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-02001160 D2.0 R0.1 2 16 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-02002060 D2.0 R0.2 2 6 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-02002080 D2.0 R0.2 2 8 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-02002100 D2.0 R0.2 2 10 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-02002120 D2.0 R0.2 2 12 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-02002160 D2.0 R0.2 2 16 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-03001060 D3.0 R0.1 3 6 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-03001080 D3.0 R0.1 3 8 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-03001100 D3.0 R0.1 3 10 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-03001120 D3.0 R0.1 3 12 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-03001160 D3.0 R0.1 3 16 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-03001200 D3.0 R0.1 3 20 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-03002060 D3.0 R0.2 3 6 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-03002080 D3.0 R0.2 3 8 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-03002100 D3.0 R0.2 3 10 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-03002120 D3.0 R0.2 3 12 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-03002160 D3.0 R0.2 3 16 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-03002200 D3.0 R0.2 3 20 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-03005060 D3.0 R0.5 3 6 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-03005080 D3.0 R0.5 3 8 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-03005100 D3.0 R0.5 3 10 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-03005120 D3.0 R0.5 3 12 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-03005160 D3.0 R0.5 3 16 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-03005200 D3.0 R0.5 3 20 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-0301060-6 D3.0 R0.1 3 6 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-0301080-6 D3.0 R0.1 3 8 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-0301100-6 D3.0 R0.1 3 10 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-0301120-6 D3.0 R0.1 3 12 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-0301160-6 D3.0 R0.1 3 16 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-0301200-6 D3.0 R0.1 3 20 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-0302060-6 D3.0 R0.2 3 6 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-0302080-6 D3.0 R0.2 3 8 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-0302100-6 D3.0 R0.2 3 10 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-0302120-6 D3.0 R0.2 3 12 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-0302160-6 D3.0 R0.2 3 16 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-0302200-6 D3.0 R0.2 3 20 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-0305060-6 D3.0 R0.5 3 6 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-0305080-6 D3.0 R0.5 3 8 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-0305100-6 D3.0 R0.5 3 10 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-0305120-6 D3.0 R0.5 3 12 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-0305160-6 D3.0 R0.5 3 16 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-0305200-6 D3.0 R0.5 3 20 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-04001080-6 D4.0 R0.1 4 8 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-04001100-6 D4.0 R0.1 4 10 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-04001120-6 D4.0 R0.1 4 12 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-04001160-6 D4.0 R0.1 4 16 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-04001200-6 D4.0 R0.1 4 20 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-04002080-6 D4.0 R0.2 4 8 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-04002100-6 D4.0 R0.2 4 10 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-04002120-6 D4.0 R0.2 4 12 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-04002160-6 D4.0 R0.2 4 16 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-04002200-6 D4.0 R0.2 4 20 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-04005080-6 D4.0 R0.5 4 8 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-04005100-6 D4.0 R0.5 4 10 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-04005120-6 D4.0 R0.5 4 12 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-04005160-6 D4.0 R0.5 4 16 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-04005200-6 D4.0 R0.5 4 20 12 ° 60 4 6 ○

Parametry frezowania konturowego

Materiały robocze Stal hartowana HRC48-55 Stal hartowana HRC56-62 Stal hartowana HRC63-70
Średnica Promień Długość efektywna (mm) (min-1) Prędkość (mm/min) Posuw (mm) Głębokość osiowa (mm) Głębokość promienia (min-1) Prędkość (mm/min) Posuw (mm) Głębokość osiowa (mm) Głębokość promienia (min-1) Prędkość (mm/min) Posuw (mm) Głębokość osiowa
(mm) Głębokość promienia
D1.0 R0.1 4 21000 1800 0.04 0.3 18000 1500 0.03 0.25 14000 1100 0.02 0.2
D1.0 R0.1 6 16000 1400 0.02 0.3 14000 1200 0.01 0.25 11000 850 0.007 0.2
D1.0 R0.1 8 15000 1100 0.015 0.3 13000 900 0.008 0.25 10000 650 0.005 0.2
D1.0 R0.1 10 13000 800 0.01 0.3 11000 700 0.006 0.25 9000 500 0.005 0.2
D1.0 R0.2 4 21000 1800 0.04 0.3 18000 1500 0.03 0.25 14000 1100 0.02 0.2
D1.0 R0.2 6 16000 1400 0.02 0.3 14000 1200 0.01 0.25 11000 850 0.007 0.2
D1.0 R0.2 8 15000 1100 0.015 0.3 13000 900 0.008 0.25 10000 650 0.005 0.2
D1.0 R0.2 10 13000 800 0.01 0.3 11000 700 0.006 0.25 9000 500 0.005 0.2
D1.5 R0.1 6 19000 1800 0.045 0.5 16000 1500 0.03 0.4 13000 1100 0.02 0.3
D1.5 R0.1 8 16000 1500 0.04 0.5 14000 1300 0.025 0.4 11000 900 0.01 0.3
D1.5 R0.1 10 15000 1300 0.03 0.5 13000 1100 0.02 0.4 10000 750 0.01 0.3
D1.5 R0.1 12 13000 1100 0.03 0.5 11000 950 0.02 0.4 9000 650 0.007 0.3
D1.5 R0.1 16 11000 800 0.02 0.5 9000 700 0.007 0.4 7000 500 0.005 0.3
D1.5 R0.2 6 19000 1800 0.045 0.5 16000 1500 0.3 0.4 13000 1100 0.02 0.3
D1.5 R0.2 8 16000 1500 0.04 0.5 14000 1300 0.025 0.4 11000 900 0.01 0.3
D1.5 R0.2 10 15000 1300 0.03 0.5 13000 1100 0.02 0.4 10000 750 0.01 0.3
D1.5 R0.2 12 13000 1100 0.03 0.5 11000 950 0.02 0.4 9000 650 0.007 0.3
D1.5 R0.2 16 11000 800 0.02 0.5 9000 700 0.007 0.4 7000 500 0.005 0.3
D2.0 R0.1 6 18000 2100 0.06 0.6 15000 1800 0.05 0.5 12000 1300 0.03 0.35
D2.0 R0.1 8 16000 1800 0.05 0.6 14000 1500 0.04 0.5 11000 1100 0.02 0.35
D2.0 R0.1 10 14000 1500 0.05 0.6 13000 1300 0.03 0.5 10000 950 0.015 0.35
D2.0 R0.1 12 13000 1400 0.04 0.6 11000 1200 0.03 0.5 9000 850 0.01 0.35
D2.0 R0.1 16 11000 1100 0.03 0.6 9500 950 0.02 0.5 7500 650 0.007 0.35
D2.0 R0.2 6 18000 2100 0.06 0.6 15000 1800 0.05 0.5 12000 1300 0.03 0.35
D2.0 R0.2 8 16000 1800 0.05 0.6 14000 1500 0.04 0.5 11000 1100 0.02 0.35
D2.0 R0.2 10 14000 1500 0.05 0.6 13000 1300 0.03 0.5 10000 950 0.015 0.35
D2.0 R0.2 12 13000 1400 0.04 0.6 11000 1200 0.03 0.5 9000 850 0.01 0.35
D2.0 R0.2 16 11000 1100 0.03 0.6 9500 950 0.02 0.5 7500 650 0.007 0.35
D3.0 R0.1 6 13000 2100 0.1 0.8 11000 1800 0.07 0.7 9000 1300 0.05 0.6
D3.0 R0.1 8 11000 1800 0.1 0.8 9500 1500 0.07 0.7 7500 1100 0.05 0.6
D3.0 R0.1 10 11000 1700 0.09 0.8 9500 1400 0.06 0.7 7500 1000 0.04 0.6
D3.0 R0.1 12 11000 1600 0.08 0.8 9500 1400 0.06 0.7 7500 1000 0.04 0.6
D3.0 R0.1 16 10000 1500 0.07 0.8 8500 1300 0.05 0.7 7000 900 0.03 0.6
D3.0 R0.1 20 8000 1100 0.05 0.8 7000 950 0.04 0.7 5500 700 0.02 0.6
D3.0 R0.2 6 13000 2100 0.1 0.8 11000 1800 0.07 0.7 9000 1300 0.05 0.6
D3.0 R0.2 8 11000 1800 0.1 0.8 9500 1500 0.07 0.7 7500 1100 0.05 0.6
D3.0 R0.2 10 11000 1700 0.09 0.8 9500 1400 0.06 0.7 7500 1000 0.04 0.6
D3.0 R0.2 12 11000 1600 0.08 0.8 9500 1400 0.06 0.7 7500 1000 0.04 0.6
D3.0 R0.2 16 10000 1500 0.07 0.8 8500 1300 0.05 0.7 7000 900 0.03 0.6
D3.0 R0.2 20 8000 1100 0.05 0.8 7000 950 0.04 0.7 5500 700 0.02 0.6
D3.0 R0.5 6 13000 2100 0.1 0.8 11000 1800 0.07 0.7 9000 1300 0.05 0.6
D3.0 R0.5 8 11000 1800 0.1 0.8 9500 1500 0.07 0.7 7500 1100 0.05 0.6
D3.0 R0.5 10 11000 1700 0.09 0.8 9500 1400 0.06 0.7 7500 1000 0.04 0.6
D3.0 R0.5 12 11000 1600 0.08 0.8 9500 1400 0.06 0.7 7500 1000 0.04 0.6
D3.0 R0.5 16 10000 1500 0.07 0.8 8500 1300 0.05 0.7 7000 900 0.03 0.6
D3.0 R0.5 20 8000 1100 0.05 0.8 7000 950 0.04 0.7 5500 700 0.02 0.6
D4.0 R0.1 8 10000 2100 0.15 1.2 8500 1800 0.08 1 7000 1300 0.06 0.8
D4.0 R0.1 10 10000 2100 0.15 1.2 8500 1800 0.08 1 7000 1300 0.06 0.8
D4.0 R0.1 12 10000 2100 0.15 1.2 8500 1800 0.08 1 7000 1300 0.06 0.8
D4.0 R0.1 16 8000 1800 0.1 1.2 7000 1500 0.06 1 5500 1100 0.05 0.8
D4.0 R0.1 20 7200 1500 0.09 1.2 6300 1300 0.06 1 5000 950 0.04 0.8
D4.0 R0.2 8 10000 2100 0.15 1.2 8500 1800 0.08 1 7000 1300 0.06 0.8
D4.0 R0.2 10 10000 2100 0.15 1.2 8500 1800 0.08 1 7000 1300 0.06 0.8
D4.0 R0.2 12 10000 2100 0.15 1.2 8500 1800 0.08 1 7000 1300 0.06 0.8
D4.0 R0.2 16 8000 1800 0.1 1.2 7000 1500 0.06 1 5500 1100 0.05 0.8
D4.0 R0.2 20 7200 1500 0.09 1.2 6300 1300 0.06 1 5000 950 0.04 0.8
D4.0 R0.5 8 10000 2100 0.15 1.2 8500 1800 0.08 1 7000 1300 0.06 0.8
D4.0 R0.5 10 10000 2100 0.15 1.2 8500 1800 0.08 1 7000 1300 0.06 0.8
D4.0 R0.5 12 10000 2100 0.15 1.2 8500 1800 0.08 1 7000 1300 0.06 0.8
D4.0 R0.5 16 8000 1800 0.1 1.2 7000 1500 0.06 1 5500 1100 0.05 0.8
D4.0 R0.5 20 7200 1500 0.09 1.2 6300 1300 0.06 1 5000 950 0.04 0.8

Ilość frezowania dla frezowania bocznego (mm)

Materiał roboczy \ Długość cięcia 2.5D (Długość cięcia = Średnica * 2.5) 4D (Długość cięcia = Średnica * 4)
45HRC 以下Poniżej 45HRC ae​=0.07Dap​=2D ae​=0.07Dap​=2D
45HRC 以上Powyżej 45HRC ae​=0.03Dap​=1.5D ae​=0.03Dap​=1.5D

D: Średnica (mm)

ap:Głębokość osiowa (mm)

ae: Głębokość promieniowa (mm)

Uwaga:

*Proporcjonalnie zmniejsz prędkość wrzeciona i prędkość posuwu, gdy parametry frezowania przekroczą maksymalną prędkość wrzeciona maszyny;

*Zalecany olej chłodzący do stali nierdzewnych i stopów żaroodpornych;

*Zaleca się używanie bezkontaktowego urządzenia pomiarowego, aby uniknąć uszkodzenia precyzyjnej końcówki;

*W przypadku wystąpienia drgań proporcjonalnie zmniejsz prędkość wrzeciona i prędkość posuwu;

*Jeśli twardość materiału jest większa niż HRC58 stopni, zaleca się stosowanie chłodzenia powietrznego do obróbki zgrubnej i chłodzenia mgłą olejową do obróbki wykańczającej.

Pobierz 2: Frez trzpieniowy do stali hartowanej, 4-ostrzowy, z długim promieniem naroża, plik

Produkt pokrewny

Podobne post

Pobierz przewodnik po niestandardowych narzędziach do frezowania

Wypełnij poniższy formularz, aby otrzymać kompletny katalog produktów SAMHO.