W dziedzinie obróbki stali hartowanej wymagania dotyczące narzędzi są niezwykle wysokie. Operatorzy CNC potrzebują narzędzi, które zapewniają zarówno precyzyjne cięcie, jak i doskonałą odporność na zużycie. Frez trzpieniowy płaski z powłoką SAMHO, 2-ostrzowy, z długą szyjką (D0.2-0.8 mm) został zaprojektowany, aby sprostać tym wymaganiom intensywnej obróbki. Został on zaprojektowany specjalnie do obróbki CNC stali hartowanej i stopów o wysokiej twardości, zapewniając niezawodną wydajność i długotrwałą trwałość.
Zaawansowane funkcje techniczne
Powłoka o wysokiej przyczepności zapewniająca wyjątkowo długą żywotność
Frez walcowo-czołowy z długą szyjką i powłoką SAMHO o 2 ostrzach i kwadratowym kształcie charakteryzuje się opatentowaną powłoką o wysokiej przyczepności, która zapewnia wyjątkową twardość i obojętność chemiczną:
- Odporność na zużycie:Zapewnia ostrą krawędź tnącą nawet podczas długotrwałej, intensywnej obróbki CNC hartowanej stali.
- Zapobieganie wszczepianiu mikrochipów:Powłoka ściśle przylega do podłoża węglikowego, nawet przy tarciu przy dużej prędkości i ekstremalnym cieple.
Precyzyjna geometria krawędzi tnącej dla stali hartowanej
Ten frez czołowy z podwójnym ostrzem, długą szyjką i płaskim dnem został zaprojektowany do wydajnej obróbki skomplikowanych konturów i głębokich wnęk:
- Wydajne cięcie:Ostre podwójne rowki zmniejszają ciepło powstające podczas skrawania i poprawiają odprowadzanie wiórów.
- Zmniejszone obciążenie:Minimalizuje gromadzenie się ciepła, zapobiegając pęknięciom termicznym w hartowanych elementach stalowych.
Podłoże z węglika spiekanego o bardzo drobnym ziarnie i szlifowanie o wysokiej precyzji
Narzędzie zbudowano z bardzo wytrzymałego, ultradrobnoziarnistego podłoża węglikowego i wykończono w procesie szlifowania o wysokiej precyzji, aby zapewnić doskonałą wydajność:
- Dokładność wymiarowa:Tolerancje są ściśle kontrolowane w zakresie ±0.01 mm, co zapewnia powtarzalność produkcji seryjnej.
- Odporność na pękanie:Znacznie zwiększa trwałość narzędzia, idealny do obróbki bardzo ściernych stali hartowanych.
Wysokowydajna konstrukcja z podwójnym rowkiem do „cięcia na zimno”
- Zmaksymalizowana ewakuacja wiórów:Szybko usuwa ciepło i zanieczyszczenia ze strefy cięcia.
- Zwiększona stabilność obróbki:Wydłuża żywotność narzędzi i umożliwia dłuższe, precyzyjne operacje CNC.
Docelowe zastosowania i branże
Ta seria frezów trzpieniowych CNC z 2 ostrzami, długą szyjką i płaskim końcem jest szeroko stosowana do:
- Precyzyjna obróbka stali hartowanej:Zaprojektowane do precyzyjnego cięcia elementów ze stali o dużej twardości.
- Obróbka głębokich otworów i skomplikowanych konturów:Wydajna obróbka głębokich wnęk, wewnętrznych narożników i skomplikowanych struktur.
- Obróbka skrawaniem stopów o wysokiej twardości i materiałów odpornych na zużycie:Zapewnia doskonałą stabilność narzędzia i długoterminową trwałość.
- Przetwarzanie wsadowe o wysokiej precyzji:Gwarantuje spójność wymiarową i powtarzalne wyniki obróbki CNC.
Dlaczego warto wybrać SAMHO jako swojego partnera hurtowego?
Ta seria frezów trzpieniowych CNC z 2 ostrzami, długą szyjką i płaskim końcem jest szeroko stosowana do:
- Precyzyjna obróbka stali hartowanej:Zaprojektowane do precyzyjnego cięcia elementów ze stali o dużej twardości.
- Obróbka głębokich otworów i skomplikowanych konturów:Wydajna obróbka głębokich wnęk, wewnętrznych narożników i skomplikowanych struktur.
- Obróbka skrawaniem stopów o wysokiej twardości i materiałów odpornych na zużycie:Zapewnia doskonałą stabilność narzędzia i długoterminową trwałość.
- Przetwarzanie wsadowe o wysokiej precyzji:Gwarantuje spójność wymiarową i powtarzalne wyniki obróbki CNC.
Materiały polecane do obróbki (Gorąco polecane: ⭐️ | Polecane: ⭕️ | Sugerowane: ◯ )
| Kategoria
|
Materiały robocze |
Stopień |
| STAL MATRYCOWA |
Stale węglowe (S45C/S55C) |
|
|
Stale stopowe (SK/SCM/SUS) |
|
|
Stale hartowane wstępnie (NAK/HPM) |
|
|
Stale hartowane (~55/~60/~70HRC) |
⭐️ |
| MATERIAŁ SPECJALNY |
Stopy aluminium |
|
|
grafit |
|
|
Miedź |
|
|
Tworzywa sztuczne |
|
|
Włókno węglowe |
|
|
Stopy tytanu |
|
|
Stopy żaroodporne |
|
|
Węglik spiekany |
|
|
Twardy, kruchy (niemetaliczny) materiał |
|

Łącznie 23 modeli
| Numer modelu |
Średnica zewnętrzna |
Długość cięcia |
Efektywna długość |
Kąt stożka trzonu |
Długość całkowita |
Liczba fletów |
Średnica trzpienia |
w magazynie |
| SHHLS2-002005 |
0.2 |
0.3 |
0.5 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLS2-002010 |
0.2 |
0.3 |
1 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLS2-002015 |
0.2 |
0.3 |
1.5 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLS2-003010 |
0.3 |
0.5 |
1 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLS2-003015 |
0.3 |
0.5 |
1.5 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLS2-003020 |
0.3 |
0.5 |
2 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLS2-003030 |
0.3 |
0.5 |
3 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLS2-004010 |
0.4 |
0.6 |
1 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLS2-004020 |
0.4 |
0.6 |
2 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLS2-004030 |
0.4 |
0.6 |
3 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLS2-004040 |
0.4 |
0.6 |
4 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLS2-005010 |
0.5 |
0.75 |
1 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLS2-005020 |
0.5 |
0.75 |
2 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLS2-005040 |
0.5 |
0.75 |
4 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLS2-005060 |
0.5 |
0.75 |
6 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLS2-006020 |
0.6 |
0.9 |
2 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLS2-006040 |
0.6 |
0.9 |
4 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLS2-006060 |
0.6 |
0.9 |
6 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLS2-006080 |
0.6 |
0.9 |
8 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLS2-008020 |
0.8 |
1.2 |
2 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLS2-008040 |
0.8 |
1.2 |
4 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLS2-008060 |
0.8 |
1.2 |
6 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLS2-008080 |
0.8 |
1.2 |
8 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
Parametry frezowania konturowego
| Materiały robocze |
Stal hartowana HRC48-55 |
Stal hartowana HRC56-62 |
Stal hartowana HRC63-70 |
| Średnica |
Długość efektywna (mm) |
(min-1) Prędkość |
(mm/min) Posuw |
(mm) Głębokość osiowa |
(mm) Głębokość promienia |
(min-1) Prędkość |
(mm/min) Posuw |
(mm) Głębokość osiowa |
(mm) Głębokość promienia |
(min-1) Prędkość |
(mm/min) Posuw |
(mm) Głębokość osiowa |
(mm) Głębokość promienia |
| 0.2 |
0.5 |
30000 |
200 |
0.003 |
0.1 |
30000 |
160 |
0.003 |
0.08 |
30000 |
120 |
0.003 |
0.06 |
| 0.2 |
1 |
30000 |
150 |
0.003 |
0.1 |
30000 |
120 |
0.003 |
0.08 |
30000 |
80 |
0.003 |
0.06 |
| 0.2 |
1.5 |
30000 |
100 |
0.002 |
0.1 |
30000 |
80 |
0.002 |
0.08 |
30000 |
60 |
0.002 |
0.06 |
| 0.3 |
1 |
30000 |
300 |
0.003 |
0.15 |
30000 |
250 |
0.003 |
0.12 |
30000 |
200 |
0.003 |
0.09 |
| 0.3 |
1.5 |
30000 |
200 |
0.003 |
0.15 |
30000 |
160 |
0.003 |
0.12 |
30000 |
120 |
0.003 |
0.09 |
| 0.3 |
2 |
30000 |
150 |
0.003 |
0.15 |
30000 |
120 |
0.003 |
0.12 |
25000 |
100 |
0.003 |
0.09 |
| 0.3 |
3 |
25000 |
50 |
0.002 |
0.15 |
25000 |
40 |
0.002 |
0.12 |
25000 |
30 |
0.002 |
0.09 |
| 0.4 |
1 |
30000 |
400 |
0.005 |
0.2 |
30000 |
350 |
0.005 |
0.16 |
25000 |
300 |
0.005 |
0.12 |
| 0.4 |
2 |
30000 |
320 |
0.005 |
0.2 |
25000 |
280 |
0.005 |
0.16 |
25000 |
220 |
0.005 |
0.12 |
| 0.4 |
3 |
25000 |
360 |
0.004 |
0.2 |
20000 |
220 |
0.003 |
0.16 |
18000 |
180 |
0.003 |
0.12 |
| 0.4 |
4 |
25000 |
200 |
0.003 |
0.2 |
20000 |
160 |
0.002 |
0.16 |
18000 |
120 |
0.002 |
0.12 |
| 0.5 |
1 |
25000 |
500 |
0.01 |
0.25 |
23000 |
450 |
0.007 |
0.2 |
20000 |
400 |
0.005 |
0.15 |
| 0.5 |
2 |
25000 |
420 |
0.01 |
0.25 |
23000 |
380 |
0.007 |
0.2 |
20000 |
320 |
0.005 |
0.15 |
| 0.5 |
4 |
25000 |
280 |
0.005 |
0.25 |
23000 |
240 |
0.003 |
0.2 |
20000 |
200 |
0.002 |
0.15 |
| 0.5 |
6 |
20000 |
200 |
0.003 |
0.25 |
18000 |
150 |
0.002 |
0.2 |
16000 |
100 |
0.002 |
0.15 |
| 0.6 |
2 |
25000 |
500 |
0.01 |
0.3 |
23000 |
400 |
0.007 |
0.25 |
18000 |
350 |
0.005 |
0.18 |
| 0.6 |
4 |
25000 |
400 |
0.005 |
0.3 |
23000 |
300 |
0.003 |
0.25 |
18000 |
250 |
0.002 |
0.18 |
| 0.6 |
6 |
20000 |
300 |
0.002 |
0.3 |
18000 |
200 |
0.002 |
0.25 |
16000 |
150 |
0.001 |
0.18 |
| 0.6 |
8 |
20000 |
300 |
0.002 |
0.3 |
18000 |
200 |
0.002 |
0.25 |
16000 |
150 |
0.001 |
0.18 |
| 0.8 |
2 |
25000 |
780 |
0.03 |
0.4 |
23000 |
650 |
0.02 |
0.32 |
20000 |
550 |
0.012 |
0.24 |
| 0.8 |
4 |
25000 |
700 |
0.025 |
0.4 |
23000 |
600 |
0.015 |
0.32 |
20000 |
500 |
0.007 |
0.24 |
| 0.8 |
6 |
20000 |
550 |
0.02 |
0.4 |
18000 |
450 |
0.01 |
0.32 |
16000 |
350 |
0.005 |
0.24 |
| 0.8 |
8 |
16000 |
400 |
0.007 |
0.4 |
14000 |
300 |
0.005 |
0.32 |
12000 |
200 |
0.003 |
0.24 |
Uwaga:
*Proporcjonalnie zmniejsz prędkość wrzeciona i prędkość posuwu, gdy parametry frezowania przekroczą maksymalną prędkość wrzeciona maszyny;
*Zalecany olej chłodzący do stali nierdzewnych i stopów żaroodpornych;
*Zaleca się używanie bezkontaktowego urządzenia pomiarowego, aby uniknąć uszkodzenia precyzyjnej końcówki;
*W przypadku wystąpienia drgań proporcjonalnie zmniejsz prędkość wrzeciona i prędkość posuwu;
*Jeśli twardość materiału jest większa niż HRC58 stopni, zaleca się stosowanie chłodzenia powietrznego do obróbki zgrubnej i chłodzenia mgłą olejową do obróbki wykańczającej.