Разработан для обработки абразивными графитами и керамикой, имеет усовершенствованное алмазное покрытие.
Графитовые концевые фрезы SAMHO — это идеальное решение для работы с высокоабразивными материалами, такими как графит и керамика. Благодаря сочетанию высококачественных материалов и современной технологии алмазного покрытия, эти инструменты сохраняют бритвенную остроту режущей кромки в течение значительно более длительных циклов обработки. В условиях непрерывного производства наши конкретные модели, как было подтверждено, обеспечивают срок службы до 18 часов , что значительно сокращает частоту смены инструмента и снижает общую стоимость детали при производстве пресс-форм и электродов.
Основные технические характеристики
Высококачественное алмазное покрытие, исключительная износостойкость: алмазное покрытие этих концевых фрез обеспечивает твердость поверхности, уступающую только твердости природного алмаза. Это создает мощный барьер против абразивного «наждачного» эффекта графита, предотвращая скругление кромок и гарантируя сохранение размеров инструмента в течение длительного времени стабильной обработки.
Чрезвычайно низкий коэффициент трения, более плавное резание и снижение тепловыделения: Сверхгладкая алмазная поверхность обеспечивает исключительно низкий коэффициент трения. Это минимизирует сопротивление резанию и накопление тепла во время высокоскоростного фрезерования, что крайне важно для предотвращения локального теплового расширения и обеспечения превосходной чистоты поверхности деликатных графитовых электродов.
Исключительная теплопроводность, быстрое рассеивание тепла и контроль температуры: концевые фрезы с графитовым покрытием разработаны для практически мгновенного рассеивания тепла. Предотвращая локальные скачки температуры как в инструменте, так и в заготовке, эти фрезы обеспечивают стабильный процесс обработки и предотвращают дефекты поверхности или микротрещины, вызванные перегревом.
Оптимизированная геометрия инструмента , разработанная с учетом хрупкости материалов: наши фрезы, специально созданные с учетом хрупкости графита, имеют специальные углы заточки и зазора, которые эффективно снижают риск сколов материала и поломки инструмента. Это обеспечивает высокоточную обработку поверхностей, отвечающую самым строгим требованиям к изготовлению пресс-форм.
Серия концевых фрез с графитовым наконечником
Фрезы с квадратным концом (2 и 4 канавки)
-
Стандартный квадратный резец (Φ0.2-12): идеально подходит для фрезерования плеча под углом 90 градусов, нарезания пазов и изготовления графитовых электродов общего назначения.
-
Серия Long Neck (Φ0.2-3): специально разработана для обработки глубоких полостей и ребер, обеспечивает высокую жесткость и минимальную вибрацию.
Шаровые концевые фрезы (2 канавки)
-
Стандартный шаровой наконечник (R0.5-R6): основной выбор для 3D-контурирования, обработки сложных поверхностей и изготовления сложных пресс-форм.
-
Шариковый наконечник с длинной шейкой (R0.1-R2): необходим для микроконтурирования в глубоких, труднодоступных местах графитовой формы.
Фрезы для закругления углов (4 канавки)
-
Стандартная и удлиненная фреза (Φ0.5-12): сочетает в себе прочность фрезы с квадратным сечением и защиту кромки, характерную для радиусных фрез, идеально подходит для высокоскоростной черновой обработки и предотвращения сколов углов заготовки.
Типичные области применения графитового инструмента
-
Пресс-формовочная промышленность: высокоскоростное фрезерование сложных и детализированных графитовых форм для литья пластмасс под давлением и штамповки.
-
Изготовление электродов для электроэрозионной обработки: прецизионная обработка графитовых электродов, используемых в процессах электроэрозионной обработки.
-
Аэрокосмическая и автомобильная промышленность: производство высокоточных жаростойких деталей и пресс-форм для компонентов двигателей.
-
Полупроводники и электроника: микрообработка графитовых носителей и специализированных электронных компонентов.
Часто задаваемые вопросы: Обработка графита и алмазное покрытие
В1: Почему алмазное покрытие обязательно при обработке графита?
Графит обладает высокой абразивностью; он действует как мелкозернистая наждачная бумага на режущие инструменты. Стандартные твердосплавные инструменты теряют остроту лезвия в течение нескольких минут. Алмазное покрытие обеспечивает необходимую твердость для противостояния этому абразивному износу, продлевая срок службы инструмента в 10–50 раз по сравнению с твердосплавными инструментами без покрытия.
В2: В чем преимущество упомянутого 18-часового срока службы?
В автоматизированных цехах узким местом является срок службы инструмента. Стабильный срок службы в 18 часов означает, что станок может работать без присмотра в течение двух полных смен без риска смещения размеров или поломки инструмента, что значительно снижает затраты на рабочую силу и время простоя оборудования.
В3: Требуется ли охлаждающая жидкость при фрезеровании графита?
Нет. Графит почти всегда обрабатывается всухую. Использование жидкого охлаждающего вещества превращает графитовую пыль в густую суспензию, которая может засорить движущиеся части станка и канавки инструмента. Вместо этого для обеспечения безопасности и производительности инструмента необходима система высокоэффективного пылеудаления с вакуумом.
Вопрос 4: Как количество канавок влияет на результаты фрезерования графита?
Для черновой обработки графита обычно используются концевые фрезы с двумя канавками, чтобы обеспечить максимальное пространство для большого объема пыли/стружки. Для чистовой обработки, где требуется более гладкая поверхность и лучшая стабильность размеров при высоких скоростях подачи, предпочтительны инструменты с четырьмя канавками.
В5: Что вызывает сколы по краям графитовой заготовки?
Сколы обычно возникают из-за чрезмерной силы резания или затупившегося инструмента. Использование алмазной фрезы SAMHO с малым углом наклона спирали и острой геометрией минимизирует эти силы. Кроме того, применение стратегии «попутного фрезерования» может помочь получить более чистые кромки.
В6: Можно ли использовать эти инструменты для обработки керамики?
Да. Эти концевые фрезы очень эффективны для обработки сырой или мягкой керамики. Алмазное покрытие справляется с абразивными свойствами керамических порошков аналогично графиту, обеспечивая точные размеры и длительный срок службы инструмента.
В7: Как мне бороться с графитовой пылью, чтобы защитить свой станок?
Графитовая пыль является электропроводящей и абразивной. Необходимо использовать специальную систему пылеудаления с высокой мощностью всасывания у шпинделя. Также рекомендуется использовать станок с защищенными (с сильфонным покрытием) направляющими и рельсами.
В8: В чем преимущество конструкции с длинной шейкой для графитовых клюшек?
Глубокие ребра и тонкие ребра характерны для графитовых электродов. Конструкция с удлиненной шейкой позволяет инструменту проникать глубоко в эти структуры, а усиленный хвостовик обеспечивает необходимую жесткость для предотвращения вибрации, которая является основной причиной поломки электрода.
В9: Как узнать, когда следует заменить инструмент с алмазным покрытием?
Поскольку графит является абразивом, инструмент не «сломается», как это произошло бы со сталью; вместо этого алмазное покрытие со временем износится. Изменение качества обработки поверхности детали или неболькое увеличение уровня шума во время резки – вот признаки, указывающие на необходимость замены.
В10: Может ли SAMHO адаптировать инструменты под конкретную геометрию электродов?
Безусловно. Мы занимаемся высокоточной настройкой инструментов, регулируя длину шейки, диаметр и толщину покрытия в соответствии со сложностью ваших конструкций пресс-форм и марками графита.